Vrste dimnjaka za kotlove na kruto gorivo

Učinkovitost dimnjaka za kotao na kruto gorivo određuje njegove performanse, propuh i sigurnost za ljude koji žive u zgradi. U procesu izgaranja goriva nastaje dim i čađa. Te tvari mogu prouzročiti začepljenje cijevi i izazvati požar kada se akumuliraju u velikim količinama. Dimnjak za kotao na kruta goriva mora biti jak, vatrootporan i izdržljiv. Preduvjet za postizanje ovih kriterija je pravilan izbor materijala i usklađenost s tehnologijom ugradnje.

Vrste dimnjaka za kotao na kruta goriva

Prilikom postavljanja dimnjaka važni su visina i promjer cijevi - skica ovisi o tim parametrima

Dimnjaci za bojler TT mogu se napraviti samostalno ili kupiti gotove proizvode za ugradnju. Izbor je određen dizajnerskim značajkama peći i zgrade, njihovim vlastitim sposobnostima i financijskim mogućnostima.

Opcije materijala cijevi za kotlove na kruto gorivo:

• Metal. Konstrukcije od crnog željeza su izdržljive i pristupačne. Kružni kanal pruža dobru vuču. Nedostatak je što metal brzo hrđa pod utjecajem kiseline nastale interakcijom čađe i kondenzata.
• Cigla. To je materijal koji se provjerava u vremenu, sukladan najvišim temperaturama. Može se koristiti za izgradnju dimnjaka za kotlov na ugalj. Međutim, cigla se brzo urušava od promjena razine vlage.
  
• Vatrostalno staklo. Takve cijevi s pravom se smatraju najboljima. Izdržavaju visoke temperature, ne reagiraju na kiseline, na unutarnjim zidovima se ne formiraju naslage ugljika. Jedini nedostatak su visoki troškovi proizvodnje.
• Keramičke cijevi. Dimnjaci su otporni na ekstremnu toplinu i koroziju. Glatki zidovi ne sakupljaju čađu što doprinosi učinkovitom radu kotla i povećanoj sigurnosti.
• Azbest-cementne cijevi. Proizvodi su jeftini i jednostavni za ugradnju. Međutim, ne podnose snažno zagrijavanje, mogu se instalirati u peći s dugim izgaranjem i na odjeljcima dimnjaka gdje temperatura pada na 350 stupnjeva.
• Od nehrđajućeg čelika. Takve cijevi dobro podnose intenzivnu toplinu, čak i od ugljena. Proizvodi su snažni, pouzdani i izdržljivi. Međutim, s vremenom mogu postati žrtve korozije.

Na mjestu ugradnje dimnjaci su podijeljeni na unutarnje i vanjske vrste. Izbor je određen dizajnom zgrade i snagom opreme za grijanje.

Pokazatelji pri odabiru dimnjaka

Nehrđajući čelik zadovoljava sve izbore za čvrstoću i otpornost na koroziju

Proizvođači navode preporuke za promjer dimnjačke cijevi za bojler u dokumentaciji koja se isporučuje s proizvodom.

Postoje sljedeći kriteriji kojima se utvrđuje sukladnost uređaja za uklanjanje dimnih plinova i opreme za grijanje:

• Visina cijevi. Što je veća, to će bolja vučna snaga biti. Ali to će dovesti do povećanog opterećenja vjetra i povećanja duljine ravnine kontakta s proizvodima izgaranja. Minimalna vrijednost je visina proreza 100 cm iznad ravnog krova ili 50 cm iznad grebena zabatnog krova.
• Odjeljak. Najbolja opcija je krug. Prekinute linije smanjuju vuču, a u uglovima se talože ugljični talozi što doprinosi stvaranju kaustične kiseline.
• Temperaturni prag To bi trebalo biti 20-30% veće od temperature proizvedene odabranim gorivom.Drvo sagorijeva na 300 stupnjeva, a ugljen može stvoriti toplinu koja doseže i do 900 stupnjeva.
• Izdržljivost. Ova se kvaliteta određuje otpornošću materijala na koroziju i njegovom higroskopnošću.
• Unutarnje područje. U idealnom slučaju trebao bi odgovarati mlaznici kotla. Povećani promjer dovodi do smanjenja vuče, a smanjenje otežava uklanjanje produkata izgaranja.

Svi ovi zahtjevi odgovaraju keramičkim, staklenim i čeličnim cijevima izrađenima od nehrđajućeg čelika.

Prilikom provođenja dizajna i izračuna potrebno je uzeti u obzir troškove materijala i trezveno procijeniti njihove mogućnosti za njihovu ugradnju.

Osnovna pravila instalacije

Bliska blizina zapaljivih materijala može uzrokovati požar

Prilikom izrade dimnjaka za kotao na kruta goriva preporučuje se pridržavati se pravila koja će osigurati učinkovit rad grijača.

Pravila su sljedeća:

• Postavite cijev na sigurnu udaljenost od zapaljivih površina i predmeta. Ako to nije moguće, zaštitite ih zaslonom od materijala niske toplinske vodljivosti.
• Izbjegavajte stvaranje ravnih i oštrih uglova na ruti autoceste. Takva mjesta smanjuju vuču, skupljaju prljavštinu i čađu.
• Ako visina cijevi prelazi 150 cm, potrebno je napraviti nastavke kako bi se spriječilo da se prevrne ili razbije jakim vjetrovima.
• Potrebno je ugraditi sakupljač kondenzata s dna prvog odjeljka cijevi. Tako ćete izbjeći začepljenje krutih naslaga.
• Ako oblik cijevi ne odgovara konfiguraciji dimnjaka, mora se koristiti adapter. Preostale utore premažite zaštitnim brtvilom.

Glavni uvjet za dizajn je njegova vatrogasna sigurnost i odsutnost rizika od dima u sobi.

Preporuke za ugradnju dimnjaka

Provjerite propuh u dimnjaku prije nego što je moguće osvjetljenje uz upaljenu šibicu

Ugradnja dimnjaka mora se izvesti u određenom slijedu, tako da je struktura jaka i stabilna.

Ovaj se događaj sastoji od sljedećih faza:

1. Priprema baze i ugradnja kotla na kruto gorivo.
2. Označavanje za izradu rupa, pričvrsnih stezaljki i nosača.
3. Bušenje rupa u zidu ili otvora u stropovima, ovisno o odabranom načinu polaganja.
4. Brtvljeni prolazi s toplinsko-izolacijskim pločama s unaprijed napravljenim rupama za cijev.
5. Montaža dimnjaka. Tehnologija se bira prema odabranom materijalu.
6. Brtvljenje preostalih pukotina. Ugradnja kolektora kondenzata. Postavljanje kapice na gornji rez cijevi.

Provjera instalacije vrši se paljenjem ognjišta s novinama ili travom, uz kontrolu svih spojeva radi dima.

Uradi dimnjak

Dimnjak od opeke s rukavom od nehrđajućeg čelika

Dimnjak od opeke za kotao na kruta goriva prilično je velik, ali to nije njegov nedostatak. Okomita konstrukcija ima dobar toplinski kapacitet i može se koristiti za dodatno grijanje prostorije, krug vode i grijanje potkrovlja.

Izgradnja se vrši sljedećim redoslijedom:

1. Otopina se izrađuje od mješavine pijeska i gline u omjeru 3: 1.
2. Pripremajući čvrstu spaljenu opeku crvene boje, provjerava se kvaliteta kamenja.
   
3. Kula je položena sa stranom od 2-2,5 opeke i debljinom od 1 opeke. Debljina maltera uzima se 1,5-2 cm. Za 4 visine kamena prije preklapanja zidanje je suspendirano.
4. Postavlja se pahulja za smanjenje temperature propuha i ispušnih plinova. Nakon prolaska stropa započinje sužavanje kule na širinu od 1/8 kamena u svakom redu.
5. Zidarstvo je prikazano kroz krov, na ovom mjestu je napravljeno još jedno proširenje (vidra) čija je ukupna visina 6 redova.
6. Izrada deflektora koji sprečava da viri zraka ulaze u cijev.

Zaključno, provode se radovi na toplinskoj i hidroizolaciji, nakon čega se provodi kontrolni kamin.