Učinkovita toplinska izolacija građevinskih konstrukcija jedan je od preduvjeta za održavanje ugodne klime u stambenim zgradama. Poznate su mnoge tehnologije koje uključuju upotrebu velikog broja izolacijskih materijala u ove svrhe. Moguće je uspješno nositi se s tim zadatkom ako koristimo visokotehnološke tvari s visokom stopom toplinske izolacije. Jedan takav materijal je arbolit.
Radne karakteristike
Serijska proizvodnja blokova arbolita temelji se na korištenju posebnog veziva - Portland cement razreda M400 ili M500. Osim toga, smjesa sadrži punilo za drvo (drvena sječka ili piljevina), čiji udio doseže 90 posto. Da bi se mineralizirala, pripremljenoj otopini dodaje se malo kalcijevog ili aluminijevog sulfata.
Ove tvari ubrzavaju otvrdnjavanje cementno-drvenog maltera. Tako je gotovo 90 posto dobivenog izolacijskog materijala sjeckano drvo. Stoga blokovi arbolita u svojim pokazateljima toplinske izolacije više podsjećaju na drvo nego na beton.
Prednosti i nedostatci
Prednosti izolacijskog materijala ove klase uključuju:
- niska toplinska vodljivost, što omogućava uštedu na korištenom građevinskom materijalu;
- pokazatelji visoke čvrstoće;
- dobre zvučno izolirane karakteristike;
- mala težina i jednostavnost ugradnje;
- ekološka prijatnost.
Prema svojim karakteristikama čvrstoće, ova izolacija nalikuje građevinskim blokovima na temelju pjene i plinovitih tvari. Arbolit je zahvaljujući sastavnom drvu plastičniji. Uz značajna opterećenja, ne pukne, već se samo deformira, što je neosporna prednost u usporedbi s drugim materijalima.
Postoje nedostaci izolacije ove klase:
- nemogućnost opremanja njih snažnim pojačavajućim pojasom i podovima;
- zapaljivost - pri dugotrajnom kontaktu s vatrom ugljen se i deformira;
- visoka razina higroskopnosti - materijal apsorbira do 80 posto volumne vlage.
Voda koja se akumulira u porama tijekom zimske sezone smrzava se, nakon čega se blokovi deformiraju i raspadaju.
Materijali i oprema za proizvodnju
Da biste sami napravili drveni beton, trebat će vam sljedeća oprema i pribor:
- uređaj za rezanje sirovog drva (rezač za sječke);
- silosi za čips i cement;
- spremnici za punjenje kemikalija i vode;
- kalupi za izlijevanje tekućeg sastava;
- komora za sušenje;
- drvene gredice;
- kemikalije i veziva;
Navedene komponente i oprema su dovoljni da se u značajnim količinama uključe u izradu blokova izrađenih od samoga sebe.
Tehnologija izrade bloka
Neovisna proizvodnja drvenih betonskih ploča prema tehnološkom planu započinje sječanjem sirovih drvnih sječke, nakon čega se dopušta ležanje pomiješano s kemijskim reagensima. Drveni čips usitnjen je u svom sirovom obliku, što mu omogućava da dobije željeni oblik, a zatim pruža mogućnost uklanjanja drvenih sokova. Proizvodnja arbolita strogo je standardizirana, zbog čega će za jedan kubični metar dobivenih sirovina biti potrebno:
- 8-10 kg kemikalija;
- 250 kg cementa;
- 250 kg čipsa od sirovog drveta.
Pri miješanju čips se navlaži tako da se vlaga ne oslobađa, a sama sirovina je prekrivena slojem cementa koji povezuje fragmente jedan s drugim. Naknadno tampiranje omogućit će začepljenje pora oblikovanih blokova, što gotovoj strukturi daje željenu gustoću.
Kemijska sukladnost
U ispravno proizvedenim blokovima, omjer komponenata postavljen je vrlo točno i ne može se jako razlikovati od norme. To se uglavnom odnosi na cementne i kemijske aditive koji određuju kvalitetu dobivenog sastava. U tu svrhu, šećer se ispire iz drva miješanjem sa sljedećim reagensima:
- aluminij sulfat;
- kalcijev klorid;
- natrijev silikat (drugi mu je naziv "tekuće staklo");
- slano vapno.
Kao rezultat tretiranja reagensima, pore drva su ispunjene tim spojevima, čime se eliminira mogućnost apsorpcije vode.
Organske komponente
Funkciju organskog punila, osim drvne sječke, često obavljaju biljne strukture, čijim se mljevenjem dobivaju ulomci u obliku igle. U tom svojstvu često se koriste:
- obrezivanje grana;
- grane drveta;
- grane s lišćem.
Za održavanje potrebnih udjela za izradu drvenog betona kod kuće često se koriste slama, sijeno i piljevina koji se dodaju u potrebnim količinama.
Uvjeti proizvodnje
U proizvodnji blokova otopina se izlije u unaprijed pripremljene oblike ručno pomoću lopate i konvencionalne kante. Traka za napunjenu smjesu izrađena je od drveta odgovarajuće veličine i koristi se samo prilikom punjenja spremnika s sastavom s malim klizačem. Otopina se ne rasipa nakon stvaranja svakog sljedećeg sloja. Ova metoda polaganja omogućuje vam da dobijete homogenu kvalitetnu smjesu.
Ramming još nije u potpunosti dovršen za arbolitne oblike je neprihvatljivo, jer to vodi razgraničenju slojeva i lošem zahvatu. Nakon završetka operacija pripremljena smjesa se ostavi u kalupu 2-3 dana. Zatim se oplata demontira, gotovi blokovi postavljaju se na otvorenom radi sušenja. Ako imate besplatna sredstva, možete kupiti skupu vibracijsku opremu koja vam omogućuje kompaktiranje materijala izravno u kalupe.
Namjena blokova arbolita
Ovisno o području primjene na gradilištu, izolacijski blokovi od arbolita podijeljeni su u dvije vrste - toplinsko-izolacijski i konstrukcijski moduli. Prema prihvaćenoj klasifikaciji, odrednica je pokazatelj gustoće materijala. Na primjer, kod konstrukcije nosivih zidova zgrada, uporaba blokova gustoće ispod 500 kilograma po kubičnom metru nije dopuštena. Uzorci s nižim vrijednostima prikladni su samo za toplinsku izolaciju vanjskih zidova u kućama s nosivim konstrukcijama koje preuzimaju opterećenje od elemenata poda i krova.
Konstrukcijski materijal ove klase koristi se u privatnoj gradnji u izgradnji niskih zgrada. Pored toga, od nje se izrađuje širok raspon blok-blokova raznih oblika i veličina. U nekim se zemljama arbolitni blokovi koriste u izgradnji industrijskih objekata i višestambenih stambenih zgrada. Brojni proizvođači na njihovoj osnovi izrađuju temelje za male građevine poput garaža ili komunalnih zgrada. Pored toga, smjesa arbolita često se koristi za zagrijavanje građevinskih okvira i ispunjavanje zidova drvenih ili armiranobetonskih bunara.
