Laajennettu savi lämmönjohtavuusarvo

Materiaalit, joiden rakenteessa on eristettyjä huokosia, suojaavat pintaa hyvin kylmältä. Paisutetun saven lämmönjohtavuus riippuu raekokosta ja tiheydestä. Eristys painaa vähän, eristää äänistä, mutta on hygroskooppinen. Materiaali vaatii lisäeristystä kosteudelta rakennuksen kvalitatiiviseksi suojaamiseksi lämpöhäviöltä.

Lämmönjohtavuus Kuvaus

Paisutetun saven alhainen lämmönjohtavuus johtuu sen huokoisesta rakenteesta.

Lämmittimen kykyä siirtää energiaa kuumennetuista kerroksista osiin, joissa on matalampi lämpötila, kutsutaan lämmönjohtavuudeksi. Prosessin takaa molekyylihiukkasten kaoottinen liike, sen intensiteetti riippuu kosteudesta, tiheydestä, huokoskokosta.

Lämmönjohtavuuden fysikaalista prosessia kiihdytetään suurella lämpötilaerolla rakennuksen ulkopuolella ja sisällä. Spontaani energiansiirto etenee aina kuumemmasta väliaineesta kylmän ympäristön suuntaan ja tapahtuu ennen termodynaamisen tasapainon syntymistä.

Lämmönjohtavuuskerroin

Materiaalin kyvyn siirtää energiaa kvantifioimiseksi on olemassa lämmönjohtavuuskerroin. Indikaattori osoittaa materiaalinäytteen läpi virtaavan lämmön määrän tietyissä olosuhteissa. Testistandardilla on aina samat mitat pituudella, leveydellä ja alueella ja se tarkistetaan vakiolämpötilaerolla (1 K). Lämmönsiirtokerroin mitataan W / m · K, joka vastaa kansainvälistä yksikköjärjestelmää.

Lämmönkestävyyskertoimen nimeä käytetään rakennusalalla. Paisutetun saven lämmönjohtavuus on 0,1 - 0,18 W / m · K. Laadulliselle materiaalille on tunnusomaista numeerinen indeksi 0,12 - 0,17 W / m · K, lämmitin, jolla on tällaiset ominaisuudet, säilyttää jopa 80% sisäisestä lämmöstä.

Lämmönjohtavuuden arvoon vaikuttavat tekijät

Lämmönjohtavuus riippuu materiaalin valmistusmenetelmästä ja rakeiden koosta

Paisutettua savea käytetään rakennuksessa huokoisena irtoeristeenä tai täyteaineena kevyen betonin valmistuksessa. Rakeet saadaan polttamalla savikivi tai savi, ja niiden muoto on soikea, pyöreä, joskus terävillä kulmilla. Rakennusmateriaali valmistetaan hiekan muodossa.

Paisutetun savitilavuuden tiheys on välillä 150 - 800 kg / m3, irtotiheys riippuu vastaanotettaessa tekniikasta. Kyky johtaa lämpöä riippuu rakeiden koosta, materiaalin huokoisuudesta ja sen kosteudesta.

Paisutettu savijae

Kun verrataan ominaisuuksia, päättelemme, että lämmönjohtavuus vähenee raekoon kasvaessa. Keskikokoista ja karkeaa soraa käytetään parhaiten kuormittamattomien kattojen ja kattojen eristämiseen puusta. Hienorakeista paisutettua savea käytetään kevyeen lattiatasoon.

Laajennetut savijakeet perustetaan standardin GOST 9757 - 90 standardien mukaisesti:

  1. Pieni ryhmä määritetään 5-10 millimetristä. Materiaalia käytetään seinäblokkien valmistukseen, jotka on valmistettu paisutettua savibetonia. Pienten rakeiden täyteainetta käytetään betonitasoitepinnoitteissa tai lattioissa, koska suuret osat lisäävät kerroksen paksuutta.
  2. 10 - 20 mm on keskijae. Irtotavarana oleva materiaali on hyvin eristetty kylmästä lattialta, ullakolta, jota käytetään nurmikon alueiden lämmittämiseen ja maan kuivaukseen. Jaetta käytetään harvoin tasoite- ja betonilattioissa; se lisätään liuokseen, jos kerroksen paksuudella ei ole merkitystä.
  3. 20 - 40 mm - suuret rakeet. Ne eristävät lämmitysverkot, kellarit, kodinhoitohuoneiden lattiat, tekevät rakennuksesta eristyksen melusta.

Irtotavarakerroksen kerrokset suojaavat tehokkaasti kylmältä, jos 2-3 fraktiota käytetään samanaikaisesti. Joten tyhjät aukot täyttyvät, jäykkyys kasvaa, virtausten kiertyminen on estetty.

Huokoisuus

Valmistusprosessissa raaka-aine kuumenee ja turpoaa muodostaen huokosia

Raaka-aine asetetaan tynnyreihin, missä se pyörii ja kuumennetaan samanaikaisesti korkeisiin lämpötiloihin. Tällaisissa olosuhteissa materiaali turpoaa ja saadaan huokoisia rakeita, jotka ulkopuolelta suojataan paistetulla savikuorella. Suurin osa tyhjiöistä on suljettuja, niiden välisissä väliseinät sisältävät myös tyhjiä alueita.

Huokoskokoa säädellään lisäämällä sitrogypsumia ja mineraaliepäpuhtauksia seokseen tuotannon aikana. Lisäaineen määrä 1 - 3% muodostaa suljetut onkalot, joiden koko on enintään 1 mm. Lisäaineen määrän lisääntyminen 4–9%: iin johtaa huokosten laajenemiseen 1,5–2 mm: iin, samalla kun suljettujen onteloiden lukumäärä kasvaa. Eristettyjen onteloiden lukumäärä lisää lämmön suojausominaisuuksia ja vähentää veden imeytymistä.

Kosteus

Laajennetun saviveden imeytyminen vaihtelee välillä 8 - 20%. Kun kosteutta tulee materiaaliin, rakeiden pinnat kostutetaan, jotka imevät nesteen hitaasti. Vähitellen vettä tulee palloihin mikroskooppisten halkeamien kautta ja se pysyy sisällä. Laajennettu savi kerää kosteutta ja antaa sille kovaa. Massa kasvaa, paisutetun saven lämmönjohtavuuden ominaisuudet muuttuvat, lujuus laskee.

Kuiva paisutettu savi kestää jopa 25 jäätymis- ja sulamisjaksoa. Märkä tuhoutuu veden paisuttamisella matalissa lämpötiloissa. Paisutettu savi on suojattu vesi- ja höyrysulkukalvoilla kosteudelta.

Paisutetun saven tyypit rakeiden koosta riippuen

Jotta lattia olisi vahvempi, sekoita erilaisia ​​paisutettujen savijakeiden kerroksia

Irtotavaraeriste luokitellaan rakeiden koon ja muodon perusteella.

Paisutetut savilajit erotetaan toisistaan:

  • sora;
  • murskattu kivi;
  • hiekka.

Karkeasti rakeistettu materiaali lisää huoneen korkeutta, yleensä lämmöneristysvaikutus saavutetaan, kun lakanoiden paksuus on 20-30 cm. Kerroksen koon pienentämiseksi paisutettu savi voidaan yhdistää mineraalivillaan, polystyreenivaahtoon ja polystyreenivaahtoon.

Materiaalia voidaan verrata lujuusluokittain. Soramuotoja on 13 ja laajennetun saven sora-näytteitä 11. Yhden merkin vetolujuus on erilainen, esimerkiksi murskattu P100 tuhoaa arvolla 1,2–1,6 MPa ja samankaltaisen laadun sora muodonmuutos on 2–2,5 MPa.

Sora

Karkeaa soraa sekoitetaan betonin kanssa rakentamisen helpottamiseksi.

Materiaali koostuu pyöristetyistä hiukkasista, joiden kuori on sula, ja joiden sisällä on tyhjiä alueita. Sorajakeet erotetaan toisistaan: 5–10, 10–20 ja 20–40 mm. Tiheydestä riippuen 10 eristysluokkaa M150 - M800 esitetään irtotavarana. Tilauksesta valmistetaan soraa M900 ja M1000.

Keskikokoisilla ja pienillä rakeilla täytetty sorabetoni on kevyt, ei rasita rakenteita ja sillä on parannetut lämmöneristysominaisuudet. Paisutettuja saviseinät käytetään matalakerrostaloissa, ne suojaavat rakennusta kylmältä ilmalta, ovat hyvän ilmanläpäisevyyden ja kuuluvat ympäristöystävällisiin luokkiin.

Murskattu kivi

Paisutettu savi murskattu kivi säätiön ja sokean alueen lämmittämiseksi

Tämän tyyppinen paisutettu savi sisältää yksittäisiä epäsäännöllisen kulmamuotoisia elementtejä terävillä reunoilla ja pinnoilla. Jakeiden koko määritetään samalla tavalla kuin sora. Materiaalilla on muodonsa vuoksi alhainen irtotiheys ja sitä käytetään ullakkojen, kellareiden eristämiseen. Perusteet ja pohjat eristetään paisutetulla savilla jäätymisestä. Maahan on järjestetty vedeneristys kalvomateriaalilla, polyeteenillä, kattomateriaalilla, päälle on suojattu kotitalous- ja ilmastohöyryjä vastaan.

Paisutetun saven lämmönjohtavuuskerroin riippuu raunin koosta, mutta koon kasvaessa tarvittavan kerroksen paksuus kasvaa. Vuodevaatteen päälle tehdään sementti-hiekkakerros (vähintään 4 cm) lujuuden lisäämiseksi.

Hiekka

Hienoa paisutettua savihiekkaa käytetään sisustustöihin

Paisutettu savi, joka sisältää hienojakoisia hiukkasia, jopa 5 mm, kuuluu tähän luokkaan. Materiaali saadaan polttamalla murskaaman kivin tai soran tuotannon jäännökset tai jauhamalla suuria paloja. Hiekkaa käytetään sisätilojen eristämiseen yhdessä suurten lajien kanssa tai käytetään lattialattiassa.

Irtotavaraeristys on tehokkaampaa kuin pienet rakeet sementti-hiekaseoksessa. Rakeet absorboivat liuoksen kosteuden, ja ne menettävät suoja-ominaisuutensa. Paisutettujen savihiekkien ja soran seinäelementtien vertaileva analyysi osoittaa, että entiset johtavat lämpöä nopeammin, mutta niille on ominaista lisääntynyt lujuus.

Tuotantoprosessit, jotka vaikuttavat paisutettujen savien lämmönjohtavuuteen

Paisutetun saven valmistustekniikka tarjoaa menetelmiä huokoisuuden lisäämiseksi ja erikokoisten eristettyjen suljettujen silmukoiden saamiseksi. Raaka-aine on louhossavi, joka on kehitetty avoimissa kaivoksissa. Ennen käyttöä tehdään turvotusnäytteiden laboratoriotestit tuotannon soveltuvuuden määrittämiseksi.

Laitteisto sisältää:

  • irroituskoneet;
  • Granulator;
  • kuivausrummut;
  • pyörivät upokkaat polttamista varten;
  • jäähdytysastiat ilmansyötöllä;
  • kuljettimet.

Tuotannossa käytetään erilaisten jauhojen kuiva- tai märkäraaka-aineita. +1000 - + 1300 ° C: n lämpötilassa massa turpoaa ja hiukkasten pinta muuttuu ilmatiiviiseksi sintraamisen takia.

Lämmitys

Ilmanvaihto

viemäröinti