Suulakepuristetun polystyreenivaahdon ominaisuudet ja ominaisuudet

Sähkön ja lämmityksen jatkuvasti kasvavien laskujen taustalla rakennusten, tilojen ja viestinnän lämmöneristyksestä tulee yhä tärkeämpiä. Suosituin materiaali teollisessa ja yksityisessä rakentamisessa on suulakepuristettu polystyreenivaahto. Tuotteet erottuvat erinomaisista teknisistä ominaisuuksista ja laajasta laajuudesta. Myynnissä on malleja, joilla on eri kokoonpanot, merkinnät ja kustannukset. Jotta et eksyisi tähän lajikkeeseen ja valitsisit oikean tuotteen, sinun tulee tutkia ekstruusiopolystyreenin kaikki ominaisuudet, sen valmistusvaiheesta viimeistelyvaihtoehtoihin pohjaan levittämisen jälkeen.

Tuotantoteknologia ja koostumus

Suulakepuristettu polystyreeni valmistetaan vaahdottamalla kuumennettuja polymeeriraaka-aineita, mitä seuraa suulakepuristaminen ja jäähdyttäminen. Raaka-aineet ovat polystyreenimuovin rakeita, joiden hiukkasten määrä liuottimen ja hiilikatalyytin vaikutuksesta kasvaa, muodostaen vaahtoavan aineen. Jäähdytysprosessissa massa muuttuu tiheämmäksi ja viskoosimmaksi. Tässä vaiheessa se tulee suulakepuristimeen. Muotien läpi kuljettaessa materiaali lopulta jäähtyy ja muodostaa lopullisen muodon. Seuraavaksi se leikataan ennalta määrättyihin muotoihin, pakkaaminen ja kuljetus valmiiden tuotteiden varastossa.

Valmiissa muodossa suulakepuristettu polystyreeni on 99% ilmaa. Jäljellä olevan tilavuuden vievät kapselien seinät, joiden sisällä se on suljettu. Toisin kuin polystyreeni, suulakepuristettu polystyreeni on monoliittinen materiaali, jonka sisäiset solut ovat suljetun tyyppisiä ja joiden koko on 0,1 - 0,2 mm. Tämän koostumuksen ansiosta saavutetaan joukko eristäviä ominaisuuksia, joita samanlaisilla materiaaleilla, joilla on eri koostumus, ei ole.

Eristysmerkintä

Kotimaiset valmistajat tuottavat suulakepuristettua PPS: tä, joka täyttää kansainväliset laatustandardit. Osa tuotteista viedään naapurimaihin. Tämän perusteella tuotteiden merkitsemiseen käytetään Euroopassa hyväksyttyä luokitusta.

Materiaali on merkitty seuraavilla symboleilla:

• XPS - suulakepuristettu polystyreenivaahto;
• EN - eurooppalainen standardi;
• T on geometristen parametrien tarkkuus millimetreinä;
• 25-45 - tiheys kg / m3;
• CS - vaahdon puristuslujuus;
• DS (ТН) - lämpölaajenemisprosentti prosentteina;
• TR on vetolujuus.

Valmistajat Carbon, Prof, Xps ja Technonikol merkitsevät tuotteitaan merkinnöillä, jotka osoittavat EPP: n lisäominaisuudet:

• 35 - tyyppi;
• G - aallotettu pinta;
• S - valittu reuna neljännes;
• N - reunapiikki - ura;
• 50 - paksuus millimetreinä.

Pakkaukseen merkitään merkinnät, jotkut valmistajat tekevät siitä materiaalille automaattisen lasertulostimen avulla. Tämä lähestymistapa helpottaa palkkatyöntekijöiden työn suorittamisen seurantaa.

Julkaisumuoto

Pehmittimiä lisätään EPP-eristykseen, jotta materiaali saa erilaisia ​​ominaisuuksia. Ne ovat kysyttyjä rakennusalan eri aloilla, jolloin voit ratkaista monimutkaisimmat suunnittelutehtävät.

Kuluttaja voi ostaa seuraavan tyyppistä materiaalia:

• Paisutetut polystyreenilevyt. Tuotteet valmistetaan neliö- ja suorakaiteen muodossa. Arkkien paksuus on 25 - 150 mm. Levyjen vakiomitat ovat 600x1200 mm, 600x1250 mm, 600x2400 mm.Yksityisten rakennusten seinäeristyksessä suosituimmat kerrokset ovat kooltaan 50x100x100 cm valitun reunan kanssa. Levyjä käytetään esineiden, joilla on sileä ja vahva ulkopinta, lämmöneristykseen. Käyttöalue ulottuu sisälle ja ulkopuolelle.
• Alustoille. Materiaalilla on tärkeä rooli lattianpäällysteen eristyksessä, huoneiden äänieristyksessä ja niiden suojaamisessa kosteudelta. Substraattia on saatavana levyinä ja rullina, joiden leveys on 50–100 cm.Jotkut merkit ovat harmonikkakokoonpanon kanssa, joka taitettuna muodostaa monoliittisen pinnan ilman halkeamia ja liitoksia. Lattian tiheys on riittävän suuri, jotta se ei taivu pystysuorissa kuormituksissa. Lisäksi materiaalilla on joustavuutta ja joustavuutta, mikä auttaa kompensoimaan pienet pohjan viat. Aaltopahvi tarjoaa vapaan ilmankierron, estää kosteuden kertymisen, homeen ja sienen muodostumisen.
• Koriste-elementit. Tiheä ja kevyt materiaali on löytynyt valmistuksessa tuotteiden valmistuksessa, jota käytetään talojen, asuin- ja toimistorakennusten julkisivujen viimeistelyyn ja koristeluun; bagasit, lautasnauhat, katto- ja nurkkakivet on valmistettu PPP: stä. Pinnalle kiinnittämisen jälkeen polystyreeni päällystetään öljyllä, akryylillä tai vesipohjaisella maalilla.

Materiaalin tällainen laaja käyttö on perusteltua sen ainutlaatuisilla ominaisuuksilla.

Paisutetun polystyreenin ominaisuudet

Suulakepuristetulla polystyreenivaahdolla on seuraavat vaatimukset:

• käyttölämpötila - välillä -70 - +100 astetta;
• lämmönjohtavuus - 0,2776-0,0320 W / mS;
• puristustiheys - 100-150x1000 KPa;
• höyrynläpäisevyys - 0,009 - 0,013 Mg;
• palavuusluokka - G3-G4;
• kosteuden imeytyminen - 0,2-0,4%;
• tiheys - 25 - 45 kg / m3;
• sulamispisteet - 150 - 180 astetta.

Indikaattorit vaihtelevat tuotteiden merkin, valmistajan ja materiaalin käyttötarkoituksen mukaan. Väri on ominaisuuksista riippuen harmaa, sininen ja vihreä.

Hyödyt ja haitat

Hyvin harkitusta kemiallisesta koostumuksesta, päätöksestä vaahtoa massa ja polyuretaanieriste, jota käytetään suulakepuristuksen valmistuksen viimeisessä vaiheessa, se on saanut monia hyödyllisiä ominaisuuksia korjaus- ja rakennusalalla.

Levyillä ja teloilla on seuraavat edut:

• Ympäristöturvallisuus. Normaaliolosuhteissa eristys ei itse päästä ympäristöön ihmisille haitallisia aineita.
• Matala lämmönjohtavuus. Tämä indikaattori on paras olemassa olevien analogien joukosta. Vain suihkutettua polyuretaanivaahtoa voidaan verrata siihen, sillä sillä on suuri hinta ja vaikeus levittää.
• Vedenkestävä. Jopa kosteassa maaperässä oleva hyvä eristys suojaa esinettä luotettavasti kosteudelta.
• Vahvuus. Materiaali on kovaa, se kestää korkeaa painetta, ylläpitää muotoaan, ei hajoa pudotettaessa. Samalla se pystyy kutistumaan sopeutumalla pinnan epäsäännöllisyyksiin.
• Helppo asennus. Minkä tahansa EPPS-eristystyypin asentamiseen riittää tavanomainen taloustyökalusarja ja perustaidot niiden käsittelemiseen.
• Kestävyys. Arvioitu käyttöikä on 50 vuotta. Ensimmäiset 70 vuotta sitten tehdyt näytteet eivät kuitenkaan käytännössä muuttuneet.
• Kestää homeen ja homeen. Materiaali hylkii hyönteisiä, lintuja ja jyrsijöitä.
• Matala ominaispaino. Tukiosiin ei kohdistu ylimääräistä kuormitusta eikä perustan vahvistamisen tarvetta.
• Edullinen hinta. Ihmisillä, joilla on rajoitetut keinot, on varaa ostaa tällaista materiaalia.

Polystyreenillä on myös heikkouksia. Sitä tuhoaa ultravioletti säteily ja kosketus asetonipohjaisiin liimoihin.

Lämpötilassa yli 80 astetta polymeeri alkaa päästää haitallisia aineita.Syttyvä muovi, syttyminen aiheuttaa paksun myrkyllisen savun muodostumisen. Lämmittimenä on parempi käyttää sitä rakennusten ulkopuolella.

Soveltamisalat

Monien etujensa vuoksi PPP-puristusta voidaan käyttää erilaisissa ilmasto-olosuhteissa.

Materiaalia käytetään sellaisilla rakennustoiminnan alueilla:

• Asuinrakennusten ja teknisten rakenteiden lämpeneminen. Sitä varustetaan perustan, sokean alueen, lattian, seinien, kattojen, ullakko- ja ullakkopinnoitteiden varustamiseen.
• Ulkoisten ja maanalaisten laitosten lämmöneristys. EPP on erinomainen suoja kylmää vettä, viemäri- ja lämmitysjärjestelmiä vastaan.
• Teiden, neliöiden ja kiitotien järjestelyn valmistelutyöt.
• Rakennusten ja rakenteiden koristelu. Polymeerituotteita käytetään sisustustöiden, ripustus- ja kireysrakenteiden korjaus- ja asennustöiden viimeistelyyn, ikkunoiden ja ovien koristeluun.
• Jäähdytyslaitteiden sisäinen täyttö. Vaahtoaineet ovat kysyttyjä jääkaappien, jääkaappien, pakastimien ja arkkujen valmistuksessa. Teollisessa mittakaavassa polymeeriä käytetään varastojen ja varastointitilojen eristämiseen.

Verrattuna analogisiin hinta-laatukriteerillä, PPP: tä pidetään parhaana yleisenä eristyksenä.

Asennusmenetelmät

Suulakepuristetulle polystyreenivaahdolle on olemassa seuraavat asennusmenetelmät:

1. Rappaus. Sitä käytetään katutöissä julkisivujen järjestelyissä. Menetelmän ydin on, että levyt ensin liimataan ja naulataan sitten pohjaan. Sitten pinta vahvistetaan muovisilla verkkoilla, rapattu, peitetään maalilla, lakalla tai muulla suojaavalla pinnoitteella.
2. Lankamalli. Käytetään lattioiden ja kattojen korjaamisessa. Levyt pinotaan lautakehykseen, raot suljetaan asennusvaahdolla. Laatikon päälle laitetaan viimeistelypinnoite levyjen tai paneelien muodossa.
3. Välikerros. Rulla- tai laattamateriaali asetetaan betonilaatalle tai karkealle lattialle paksuista laudoista. Välikerros liimataan tässä tapauksessa alustaan ​​siirtymisen välttämiseksi asennuksen aikana.

Maanalainen materiaali ei tarvitse lisäsuojaa, jos mekaanisten vaikutusten vaaraa ei ole. Ulkotöitä suoritettaessa on välttämätöntä suojata ultraviolettisäteilyltä ja iskuilta.