Polystyreeniputkistojen ominaisuudet ja eristysalue

Lämpimän ja kylmän veden ominaisuudet riippuvat monista tekijöistä. Neste jäähtyy väistämättä suurella etäisyydellä lähteestä kuluttajaan. Matalassa lämpötilassa tämä tapahtuu niin nopeasti, että yksinkertainen lämmityksen lisäys ei ratkaise ongelmaa. Polystyreeniputkien eristys pitää jäähdytysnesteen lämpötilan.

Paisutettu polystyreeni ja sen tyypit

Styrofoam on eräänlainen vaahto. Raaka-aine on polystyreeniä, mutta myös polydiklorostyreeniä, polymonoklooristyreeniä ja muita styreenikopolymeerejä voidaan käyttää. Valmistustekniikka on yksinkertaista: kaasu liukenee polymeerimassaan, joka täyttää styreenirakeet. Massa kuumennetaan höyryllä. Lämpötilan vaikutuksesta rakeet kasvavat useita kertoja, kunnes ne täyttävät muotin.

Useimmiten maakaasu liuotetaan polystyreeniin. Mutta jos haluat saada paloturvallisen vaihtoehdon, massa täytetään hiilidioksidilla. On myös tyhjiöpolystyreenivaahtoa: sen tuotannossa ilmaa tai kaasua ei tarvita.

Valmiit polystyreenivaahdot koostuvat ohuista solurakeista. Mikrohuokoset sijaitsevat niiden sisällä, tyhjiöt ovat niiden välillä. Lukuisten pienten onkaloiden läsnäolo tarjoaa materiaalille korkeat lämmöneristysominaisuudet.

Polystyreenivaahdon ominaisuudet määräytyvät koostumuksen lisäksi myös valmistusmenetelmällä.

Ei stressiä

Polymeerirakeet kuivataan, vaahdotetaan sitten +80 ° C: ssa. Vaahdotusaine on isopetaani. Toimet toistetaan kahdesti. Kuivaa materiaali muodossa, koska jopa hyvällä tiheydellä - jopa 37 kg / kuuti. m, hän on hauras. Sen valmistuksessa tarvitaan kuitenkin melkein 2 kertaa vähemmän isopentania, mikä tarjoaa kohtuuhintaiset kustannukset.

Puristamatonta polystyreenivaahtoa käytetään useammin rakennusten lämmittämiseen kuin putkien. Siinä olevat huokoset ovat auki, se on herkkä kosteudelle.

Lehdistö

Valmistetut raaka-aineet laitetaan muottiin ja kuumennetaan + 120–145 ° C: seen 8–12 MPa: n paineessa. Tässä tapauksessa seoksen hiukkaset sintrautuvat keskenään ja paisuttaja vapauttaa kaasua. Jäähdytyksen jälkeen aihio poistetaan muotista ja kuumennetaan kammioissa 90–120 minuutin ajan. Kuumennettaessa polymeeri pehmenee jonkin verran ja vapautunut kaasu jakautuu tasaisesti koko tilavuuteen.

Puristinmateriaalilla on korkeammat melu- ja lämmöneristysominaisuudet. Se liittyy sähköeristeisiin ja sitä käytetään sähkö- ja radioteollisuudessa.

pursotetaan

Suulakepuristettu polystyreenivaahto putkistoihin on paras vaihtoehto. Materiaalin rakenne on hienosilmäinen, erittäin tasainen, kennot ovat kiinni, joten eristys ei pelkää vettä. Se on paljon vahvempi kuin aikaisemmat vaihtoehdot ja sitä käytetään aktiivisesti rakentamisessa.

Vaahdotusaine asetetaan polymeerisulatukseen 10 - 20 MPa: n paineessa. Sula jäähdytetään nopeasti lämpötilaan +130–140 ° C ja suulakepuristetaan. Ne tuottavat materiaalia levyjen ja kalvojen muodossa ja niitä käytetään monenlaisten rakenteiden lämpöeristykseen.

tekniset tiedot

Putkien eristämiseksi on erityisen kiinnostavaa puristin ja suulakepuristettu polystyreenivaahto. Sen huokoset ovat kiinni, mikä vähentää merkittävästi kosteuden imeytymistä. Koska on tarpeen eristää ulkoinen putkilinja suojattuna huonolta säältä, tämä on tärkeä ominaisuus.

Paineistamatonta käytetään useammin seinien, perustusten, lattiarakenteiden lämpöeristykseen, missä sen suurempi hauraus ja kosteuden imeytyminen puristimen versioon verrattuna on vähemmän tärkeä.

Putkien vaahtopuristimen, paineettoman ja puristetun eristyksen ominaisuudet on esitetty taulukossa.

Parametri	Paisutettu polystyreeni
	Paineettomat (PSB)	Lehdistö (PS)	Suulakepuristettu (EPS)
Tiheys, kg / m3	15–25	15–35	20–50
Puristuslujuus, MPa	0,18–0,19	0,20–0,30	0,25–0,50
Lämmönjohtavuus, W / (m · 0K)	0,037–0,052	0,02–0,055	0,03–0,04
Valoabsorptio 24 tunnissa,%	1,8–3	Enintään 2	0,2
Höyrynläpäisevyys, mg / (m · h · Pa)	0,009–0,012	0,008–0,01	0,007–0,008
Pakkaskestävyys, C	-65	-70	-70

Muotin ja homeenkestävyys riippuu materiaalin tyypistä. Korkean kosteuden ja huokosien eheyden loukkaamisen seurauksena syntyy olosuhteita mikro-organismien lisääntymiselle. Erityislaatuilla - PS1, PS4, PVC, on antiseptisiä ominaisuuksia.

Äänieristysominaisuuksilla on vain suljettujen solujen polystyreeni. PSB-eriste ei ime melua.

Hyödyt ja haitat

Materiaalin ilmeinen etu on kyky antaa sille erilainen muoto. Jos eristys ei sovi tiukasti rakenteeseen, sillä ei ole merkitystä. Paisutettu polystyreenieriste on valmistettu vaaditusta muodosta ja halutusta tilavuudesta.

Eristysputken polystyreenivaahdolla on muita etuja:

• erittäin matala lämmönjohtavuus - mikä tahansa merkki takaa lämmön säilymisen, 12,5 cm paisutettua polystyreeniä korvaa 53 cm liimattua puuta;
• vaahto ei lahoa, ei ole herkkä sienille;
• putkien eristykseen käytetyt materiaalit eivät pelkää sadetta ja pakkasta, koska ne käytännössä eivät ime vettä;
• kuorta hyödynnetään lämpötila-alueella -70 - +65 ° C, lämpötilan tuhoutuminen alkaa, kun sitä kuumennetaan yli +160 ° C: seen;
• vähimmäispaino helpottaa asennusta;
• käyttöikä vaihtelee 40 - 60 vuoteen - se riippuu pääasiassa auringonvalon vaikutuksesta.

Putkien eristyksen haitat liittyvät polymeerimateriaalin ominaisuuksiin:

• Kaikki polystyreenityypit pelkäävät jonkin verran auringonvaloa. Tämä vaikuttaa käytön kestoon.
• Materiaali on palonestoaine, mutta pysyy palavana. Myös erityiset tulenkestävät merkit palavat, mutta niiden syttymislämpötila on korkeampi - +490 C.
• Polystyreeni palaa poltettaessa haitallisia aineita. Myrkytysriski on korkea.
• Paisutettu polystyreeni kestää jonkin verran happoja ja emäksiä. Tiivistetyt liuokset, liuottimet ja jopa useimmat maalit kuitenkin tuhoavat materiaalin rakenteen. Lämmöneristyksen maalaus on kielletty.

PS: n tai PSB: n haitat rajoittavat soveltamisalaa. Yleisemmin polystyreenivaahtoa käytetään ulkoputken eristämiseen.

Polystyreeniputkien eristyksen valmistuksen ominaisuudet

Putkien polystyreenivaahtoeriste leikataan lämmitettyllä narulla polymeerilevyistä. Tämä on esivalmistettu sylinteri, jossa on 2 tai 4 segmenttiä, joilla on erilainen taivutussäde. Kaivosylinteri on koottu 8 segmentistä. Piikkien reunoihin muodostuu piikkejä ja uria. Lisäkiinnitykseen käytetään liimaa tai teippiä.

Lämmittimen ominaisuudet:

• Kuorea käytetään putkien eristämiseen, joiden pintalämpötila on korkeintaan +80 ° C. Jos eristeen ja putken väliin asennetaan ylimääräinen tiiviste, putkien sallitaan eristää jopa +110 ° C: n pintalämpötilalla.
• Ulkoputken polystyreenivaahtovaippa käsitellään yhdisteillä suojaamaan ultraviolettisäteilyltä.
• Segmenttiympyrän vähimmäishalkaisija on 17 mm, enimmäishalkaisija on 1220 mm. Vakiopituus on 1 m.
• On mahdollista valmistaa mittatilaustyönä valmistettuja kuoria yksittäisille kokoille. Joissakin muunnoksissa lämmityskaapelin materiaalin paksuuteen muodostuu ura.

Sisäisten putkien lämpöeristykseen käytetään PSB: tä. Ulkoiseksi suulakepuristettua tai suulakepuristettua polystyreenivaahtoa varten.

Soveltamisalat

Paisutettuja polystyreenilevyjä käytetään lämmittämään monenlaisia ​​esineitä:

• sisäisen ja ulkoisen veden lämmityksen eristys, lämmitys, mukaan lukien pää;
• perustuksen, katon, seinien eristys;
• kotitalous- ja teollisuusjääkaappien, jääkaappien valmistus;
• suoja jäätymistä vastaan ​​- tiet, tontit, maanalaiset moottoritiet;
• herkkien ja arvokkaiden esineiden pakkaukset;
• isotermisten vaunujen ja pakettiautojen tuotanto.

Tiheät vaihtoehdot ovat kestävimmät ja jäykimmät lämpöeristeet. Niitä käytetään rakennemateriaalina.

Oikea putken eristys polystyreenivaahdolla

Putkien, erityisesti halkaisijaltaan suurien, lämmöneristys on vaikea tehtävä. Pienellä tilavuudella putkilinjaa voit selviytyä siitä itse. Muissa tapauksissa sinun on kutsuttava asiantuntijaryhmä.

tekniikka:

1. He kaivaa kaivoa maaperän jäätymisasteeseen saakka. Nämä tiedot löytyvät hakemistosta.
2. Ojan pohjassa on tiivistetty 10–20 cm hiekkaa.
3. Putket käsitellään korroosionestoyhdisteillä ja asetetaan kaivannon pohjalle siten, että putken ja pohjan väliin jää kuoren paksuutta vastaava rako.
4. Kuoren asentamiseen tarvitaan 2 henkilöä: yksi tukee alaosaa, toinen asentaa ylemmän, sopii tiukasti ja kiinnittää vaipan teipillä.
5. Kulmaelementit leikataan veitsellä suoraan paikalleen ja kiinnitetään samalla tavalla.
6. Kuori käsitellään suojaavalla yhdisteellä tai peitetään kalvolla. Nukkua kaivoon.

Kiinnitystä liimaan pidetään vähemmän luotettavana ja vie enemmän aikaa.