Myynnissä paljon polymeerilevyeristysmateriaaleja rakennustöihin. Jokainen polystyreenityyppi on suunniteltu erityisiä lämmöneristystarkoituksia varten. Virheellisesti valittu tuote voi aiheuttaa asennuksen jälkeen epätoivottuja seurauksia: eristyksen heikko vaikutus, seinien kosteus ja jopa kantavien rakenteiden tuhoutuminen. Ongelmien välttämiseksi on tarpeen tutkia tuotteen ominaisuudet ja tuntea suulakepuristetun polystyreenivaahdon tarvittava tiheys.
Mikä on materiaali?
Kaikista vaahdotetusta polystyreenistä suulakepuristus on kestävin. Tätä polymeeriä tuotetaan tietyn koon levyinä. Itse rakenne saadaan vaahdottamalla polystyreeniä, kun se kulkee suulakepuristimen kuumennusvaiheen läpi sulamistilaan. Sitten se puristetaan tiettyyn muotoon ja katkaistaan jäähdytyksen jälkeen.
Tällaisen lämmöneristimen suuri lujuus johtuu sen hienoverkkaisesta rakenteesta, joka on saatu sintraushetkellä. Polymeerin sisällä olevilla huokosilla on suljettu pyöreä muoto, minkä vuoksi suulakepuristusmuovi (EPS) ei anna höyryn ja kosteuden kulkea sen läpi.
Luokan ominaisuudet
Erityyppisillä EPSP: llä on erilaisia ominaisuuksia. Kaikki tunnetut suulakepuristetut tuotteet voidaan jakaa kolmeen suureen ryhmään:
- Luokka 30. Tuotetta käytetään sellaisten rakenteiden lämmöneristykseen, joihin ei kohdistu mekaanisia kuormituksia: maanalaiset viestinnät, perustusten pystysuunat osat, kattotasot.
- Luokka 35. Tuotetta voidaan käyttää sekä ulkona että sisätiloissa seinien, kattojen ja lattioiden eristämiseen. Levyt eroavat palonestoaineiden rakenteesta paremman palonkestävyyden saavuttamiseksi.
- Luokka 45. Tämän luokan suulakepuristetut muovit ovat kestävimmät niihin kohdistuvan puristuksen suhteen. Ne kestävät jopa 0,5 MPa: n kuormituksen. Tällaista tuotetta käytettiin pääasiassa rakennusteollisuudessa reittien rakentamiseen, lentoliikenteen aloittamiseen tarkoitettuihin nauhoihin ja monoliittisten levyjen eristämiseen.
Kotimarkkinoilla saatavilla olevan Penoplexin ominaisuudet:
- Arkkien paksuus on 15,12, 10, 8, 6, 5, 4, 3 ja 2 cm.
- Kankaan koko: 120x60 cm ja 240x60 cm.
- Lämmönjohtavuusindeksi on 0,032-0,030 W / m * С.
- Puristuslujuus on 0,5 - 0,2 MPa.
- Kosteuden imeytyminen on noin 0,40%.
- Syttyvyys G4-indeksillä.
Penoplex on kotimainen tuote, porkkanaväriä on saatavana. Polymeeri on tarkoitettu teolliseen käyttöön ja kotitalouskäyttöön.
Technoplex - suulakepuristettua polystyreenivaahtoa, jolla on pienempi määrä lajikkeita rainan paksuuden suhteen, edustavat 10, 5, 4 ja 3 senttimetriä. Tämän tuotteen arkkikokovaatimukset ovat 118x58 cm ja 120x60 cm. Materiaalin lämmöneristysominaisuudet ovat huonommat noin 0,002 W / m * C kuin Penoplexillä, mutta kosteuden imeytyminen on 0,2% vähemmän. Koska grafiittisulkeumia esiintyy polymeerirakenteessa, lämmöneristys on lisääntynyt lujuudella. Sitä voidaan käyttää raskaiden rakennusten alla.
Suulakepuristettua URSA-muovia tuottaa maahantuoja. Yhtiö valmistaa polymeerilämmittimiä, joiden vakiolevykoko on 125x60 cm ja paksuus 10-3 cm. Tuote on vahvuudeltaan ja palavuudeltaan samanlainen kuin Technoplex.
Suulakepuristetun polystyreenivaahdon vahvuudet ja heikkoudet
XPS: n eduista voidaan erottaa levyjen erinomaiset lämmöneristysominaisuudet, lujuus, kosteudenkestävyys ja kevyys.
Materiaalin kanssa on helppo ja kätevä työskennellä; voimakkaita nostolaitteita ei tarvita eristysmateriaalin toimittamiseksi rakennustyömaan yläkerroksiin.
Tuotteen haitoista ensinnäkin on palavuus. Ympäristön lämpötilassa, joka on yli 75 celsiusastetta, haitalliset huurut alkavat erottua rakenteesta. Et voi myöskään jättää lämpöeristettä suoraan auringonvaloon, joka tuhoaa sen. Jyrsijät voivat asettua paksuuteen.
Vertailu vaahdolla
Suulakepuristettuun eristykseen verrattuna polystyreenillä (PS) on täysin erilainen valmistustekniikka, joka lopulta tuo eroja näihin kahteen tuotteeseen:
- Lujuuden suhteen minkä tahansa merkin vaahto on erittäin herkkä ja kestää vain 0,2 MPa: n maksimipaineen.
- Rakenne koostuu erikokoisista yksittäisistä palloista, jotka on sidottu sintraamalla puristimeen.
- Solujen välissä on mikrorakoja, mikä edistää vaahdon veden osittaista imeytymistä.
PS: tä ei koskaan käytetä sellaisten rakenteiden eristämiseen, jotka voivat altistua mekaaniselle rasitukselle. Vaahdon väri on aina lumivalkoinen.
Jos vertaamme EPS: tä tavalliseen muoviin, viimeksi mainitun etuna voidaan pitää halvempaa valmistustekniikkaa ja höyrynläpäisevyyttä, mikä on myös suurempi, jotta eristetyissä rakennuksissa on mahdollisuus kaasunvaihtoon ympäristön kanssa. Kaikessa muussa suhteessa materiaali on huonompi kuin suulakepuristuseristys.
Tuotesovellus
Suulakepuristettua eristystä käytetään pääasiassa rakennusteollisuudessa erilaisten esineiden ja viestien eristämiseen. Lämpöeristeenä XPS sopii seuraavien järjestelyihin:
- rakennuksen seinät huoneiden ulkopuolella ja sisällä, paitsi huoneissa, joissa lämpötila ylittää 60 celsiusastetta;
- erityyppiset perustukset, kellarilattiat ja monoliittiset laatat sekä päädystä että niiden alapuolella;
- lämmin sokea alue talon ympärillä;
- lämpö- ja lämmitysverkot;
- kaikki maanalaiset tilat ja viestinnät.
Kaikkien edellä mainittujen lisäksi EPS voidaan asettaa lämmitettyjen teiden ja teiden pohjalle. On myös sellainen asia kuin kerroslevy, jonka sisätila on täynnä vaahtoavaa polymeeriä.
Kotitekoinen
XPS: n hankkiminen kotona on mahdotonta, tämä vaatii kalliita laitteita - suulakepuristimen ja tuotantolinjan. Voit valmistaa tavallista vaahdotettua muovia polystyreenirakeista. Samanaikaisesti ei pidä kiinnittää huomiota levyjen itsenäiseen tuotantoon - se on kannattamatonta. Tällainen idea sopii omituisten lomakkeiden saamiseksi käsintehtyihin. Teknologinen prosessi on seuraava:
- Rakeet kaadetaan kauhan viidenteen osaan ja höyrygeneraattorin letku ohjataan niihin.
- Raaka-aineet kaadetaan höyryllä ja sekoitetaan samalla, kunnes niiden koko kasvaa.
- Levitä pallot esikypsytettyyn muottiin ja lämmitä sitä edelleen kuumalla virtauksella sintraamiseen saakka.
Prosessin lopussa massan annetaan jäähtyä. Lomake avataan tai rikotaan lopputuotteen saamiseksi. Mitä tyylikäs esine, sitä pienempiä alkuperäisten pallojen tulee olla halkaisijaltaan.
Eristimen asennus
Suulakepuristetun eristyksen levyt kiinnitetään vaakasuorille pinnoille sementti-polymeeripohjaisella liimalla. Tuulen ja muiden kuormien kestämiseksi on välttämätöntä vahvistaa jokaisen levyn kiinnitys sateenvarjomaisilla hattuilla varustetuilla muovisilla tapilla.
Jos EPPS laitetaan vaakasuoraan betonialustaan, bitumi-mastiksin levittäminen on paras tapa.
Bitumiliiman ominaisuudet on tutkittava huolellisesti ennen käyttöä. Kaikki tämän aineen merkit eivät sovellu kyseisiin polymeereihin. Väärä valinta voi johtaa eristyspinnan hajoamiseen.
Kaikilla EPPS-levyillä on sileät pinnat, minkä seurauksena ne liimataan huonosti pystysuoraan sijoitettuihin betoniin ja rapattuihin tasoihin. Ei ole väliä mikä laattapuoli tulee olemaan sisäinen tai ulkoinen - ne ovat rakenteeltaan identtisiä. Suositellaan parempaa tarttuvuutta tukirakenteeseen käsittelemään vaahdon toinen sivu metalliharjalla karheuden aikaansaamiseksi.
Eristyksen asennuksen aikana yksi toimista on leikata osia koon mukaan paikoissa, joissa tuotteen mitat ylittävät suljetun rakenteen. XPS: n leikkaamiseksi käytä vain vaihdettavilla terillä varustettua rakennusveistä. Leikkaaminen on kätevää tasaiselle pinnalle, kuten lastulevy tai OSB.
Suosittujen tuotteiden valmistajat
Paisutetulla polystyreenillä on paljon etuja, joten monet ulkomaiset ja kotimaiset valmistajat ovat sisällyttäneet tämän rakennuksen eristyksen tuotelinjaansa.
Thermit - Krasnojarskin tehdas tehokkaan lämpöeristyksen tuottamiseksi. Tekee XPS: n erilaisiin lämpenemistehtäviin. Tuotteet on valmistettu standardin GOST 32310-2012 mukaisesti ja ovat ansainneet useita mitaleja näyttelyissä.
Mukavuus on XPS, joka on yksi Penoplexin tuotemerkkejä. Sitä on eripaksuisia, arkkikoot 585x1185 mm. Pakkauksessa on erityinen kalvo, joka suojaa UV-säteilyltä.
