Päättäessään talon projektista, kehittäjä etenee rakennusmateriaalin valinnasta seinien rakentamiseen. Polystyreeniöljyjä on suhteellisen äskettäin alettu käyttää aktiivisesti matalarakentamisessa, vaikkakin niitä on ollut markkinoilla yli kaksi vuosikymmentä. Syynä on teollisuuden konservatiivisuus ja epäluottamus täyteaineena käytetyn vaahdon suhteen. Työskentely rakennusmateriaalien kanssa edellyttää sen ominaisuuksien ja käytösääntöjen tuntemusta.
Mikä on polystyreenibetoni
Tarkasteltavana oleva rakennusmateriaali kuuluu erityisen kevyeen betoniluokkaan, jonka huokoinen rakenne on tehty sementtisideaineelle ja aggregaatti polystyreenivaahtorakeista.
Lujuusasteesta riippuen komponenttien suhde vaihtelee. Louhoksista pesty joen hiekka tai kvartsi johdetaan laakeriseinien asettamiseen tarkoitettujen tuotteiden koostumukseen.
Soveltamisala
Tuotteiden on oltava GOST R 51263-2012 -standardin mukaisia. ”Polystyreenibetoni. Tekniset ehdot. "
Asiakirja määrittelee monoliittisten tai esivalmistettujen tuotteiden tekniset ominaisuudet ja käyttötavat.
Tärkeimmät käyttöohjeet:
- kantavien seinien rakentaminen matalassa rakennuksessa;
- ulkoseinien eristys;
- lattioiden ja lattioiden lämmöneristys levyillä tai tasokaatamalla;
- ikkuna- ja oviaukkojen puseroiden tuotanto;
- sisätilojen väliseinien rakentaminen.
Seiniä rakennettaessa on otettava huomioon laattojen lujuusmerkki.
Materiaalin ominaisuudet
Asuin- ja apurakennusten rakentamisessa materiaalien ominaisuudet ja kuluttajaominaisuudet ovat tärkeitä.
Valmiin tuotteen tekniset parametrit:
- tiheysaste - välillä D150 - D600;
- puristuslujuusluokka - M2: sta B2.5: iin;
- pakkaslujuusluokka - F35 - F300;
- lämmönjohtavuuskerroin - 0,052–0,14 W / (m * оС).
Lohkot saavuttavat täyden vahvuuden 28 päivän kuluttua valmistuksesta.
Positiiviset ominaisuudet ja haitat
Kahdenkymmenen vuoden kokemus osoitti muovilevyjen positiiviset ominaisuudet:
- lämmityskustannusten aleneminen alhaisesta lämmönjohtavuudesta johtuen;
- paloturvallisuus;
- äänieristyskyky;
- ympäristöystävällisyys;
- materiaali ei mädä ja tue sienen leviämistä;
- päällystetyt lohkot eivät vaadi viimeistelyä;
- suuri rakennusnopeus, johtuen esivalmistettujen osien suuresta koosta.
Polystyreenbetonin havaitut puutteet liittyvät pääasiassa rakennusmateriaalien virheelliseen valintaan lujuuden perusteella - seinät eivät kestä kuormitusta, kutistuvat, halkeamia ilmenee. Samat ongelmat ovat luontaisia väärien valmistustekniikoiden kanssa.
Lohkot ovat alttiita tuhoutumiselle usein jäädyttämisen ja sulatuksen aikana.
Kiinnittämiseen raskaiden rakenteiden seiniin on käytettävä erikoislaitteita.
Polystyreenibetonilajikkeet
Rakenteen positiivinen tulos ja rakenteen kestävyys riippuvat suoraan materiaalien oikeasta valinnasta.
GOST yksilöi neljä tuotelajia.
Lämmöneristävä polystyreenibetonia valmistetaan keskimääräisellä tiheydellä D150 - D225 ja puristuslujuudella vähintään M2. Levyjä käytetään kantavien seinien, kattojen lämmittämiseen kylmien ajotieltä ja kellareihin. Nestemäinen polystyreeni-betoni kaadetaan tasoitettuna lattialle.
Lämmöneristysrakenne lajikkeen tiheyden on oltava D250 – D350 ja sen on vastattava vähintään B0,5: n puristuslujuusluokkaa. Tukielimiä, taitteita ja lisäelementtejä käytetään kantavien seinien eristämiseen tai ei-kantavien rakenteiden rakentamiseen.Hioma-puserot on valettu polystyreeni-betonista.
of rajat tyhjät elementit rakentaa kiinteitä muotteja, jotka on täytetty teräsbetonilla, vastaanottaen monoliittisia seiniä.
Lämpöeristys betonia valmistetaan tiheydellä D400 - D600 ja puristuslujuudella vähintään B1.5. Tästä tehdään lohkoja yhden- tai kaksikerroksisten rakennusten tukiseinille, ja niitä käytetään puserojen valmistukseen.
Valmiiden tuotteiden koot
GOST ei määrittele polystyreenibetonituotteiden tarkkoja geometrisia mittoja valmistajille.
Asiakirjan suosittelemat koot on koottu taulukkoon.
| Tuotetyyppi | Pituus mm | Leveys mm | Korkeus / paksuus mm |
| Polystyreenibetonilaatat | 1000–2000 | 500–600 | 50–200 |
| Tavalliset seinäkotelot | 590–1200 | 250–400 | 295–400 |
| Lisäelementit | 145–1200 | 250–400 | 60–200 |
| Polystyreenibetonivuorat | 1190–2998 | 180–300 | 115–180 |
| Kynnyslohkot | 595–1200 | 295–400 | 250–400 |
Tuotelinjassa on seinäpuolikkaita.
Perusteen suunnittelussa ja valamisen vaiheessa on tärkeää tietää tarkalleen, minkä kokoisia tuotteita kasvi tuottaa rakennustyömaalla.
Valmistusmenetelmät
Paisutettuja polystyreenilohkoja ostetaan tehtaalla tai valmistetaan itsenäisesti.
Ensimmäinen menetelmä on edullinen, koska valmistajalla on kyky noudattaa tarkasti seoksen reseptiä. Kun olet ostanut rakennusmateriaaleja, voit heti aloittaa rakentamisen.
Itsetuotannon yhteydessä on välttämätöntä kestää 28 päivää ennen muurauksen alkua täydelliselle lujuuslohkolle.
Tehdas- ja kotiolosuhteissa polystyreenilohkoja valmistetaan kahdella tavalla: ruiskuvalu ja vibropaine.
Injektiomenetelmä
Valumenetelmällä saadaan tuotteita, joiden lujuus on heikko ja keskisuuri, ja jotka soveltuvat vain ei-kannattavien eristävien seinien rakentamiseen.
GOST sallii täyteaineena kierrätetyn polystyreeniraaka-aineen käytön. Sen saamiseksi polystyreeni jauhetaan erikoiskoneissa.
Seos rakenteellisia lämpöä eristäviä lohkoja varten voi sisältää vain polystyreeniä rakeissa. Toissijaiset raaka-aineet ovat näissä tapauksissa kiellettyjä.
Lisäksi valmistusalgoritmi on seuraava:
- Polystyreenirakeet, vesi, pehmitin (lateksi) syötetään sekoittimeen, sekoitetaan kahden minuutin ajan.
- Sementtiä johdetaan seokseen sammuttamatta sekoitinta, sitä sekoitetaan jatkuvasti 3 minuutin ajan.
- Lisää tarvittaessa hiekkaa haluttuun määrään.
- Lomakkeet valmistetaan voitelemalla niiden sisäpuolet koneöljyllä.
- Perusteellisen sekoittamisen jälkeen liuos kaadetaan muotteihin.
- Kesällä 2-3 päivän tai talvella 5–7 päivän jälkeen muotit vapautetaan jäädytetyistä lohkoista - muotit suoritetaan.
- Joillakin aloilla kuivaus suoritetaan autoklaaveissa.
- Jätä valmiin tuotteen lujuussarja.
Aineosien osuudet betonille, jolla on eri tiheys, on koottu taulukkoon.
| Tiheys, kg / m3 | Sementti kg | Vesi, l | Paisutettu polystyreeni, m3 | Lateksi kg |
| 200 | 200 | 100 | 0,84 | 2 |
| 250 | 250 | 120 | 0,84 | 3 |
| 300 | 300 | 150 | 0,84 | 3,5 |
Valmistamalla polystyreenibetonia omilla käsilläsi, varastossa on riittävä määrä lomakkeita lohkoille ja puseroille. Voiman saamiseksi sinulla on oltava riittävä määrä vapaata tilaa, joka on suojattu sateilta.
Vibrocompression
Toinen menetelmä, jota voidaan soveltaa tuotannossa ja jokapäiväisessä elämässä, on tuottavampi. Suuritiheyksiset “tiilet” saadaan vibroprosessoimalla, jota voidaan käyttää kantavien seinien rakentamiseen.
Työvaiheet:
- Raaka-aineiden valmistus, komponenttien lukumäärän mittaus.
- Komponenttien sekoittaminen betonimyllyssä.
- Puristaminen täriseviin koneisiin.
- Kuivaaminen tehtaassa tai kodin suojassa sateelta ja auringonvalolta.
Menetelmä eroaa komponenttien suhteessa. Lujuuden lisäämiseksi kvartsi tai pesty jokihiekka lisätään lohkopolystyreenin koostumukseen.
Taulukossa esitetään betonin formulaatiot 1 kuutiometriä lopputuotteita kohti.
| Vahvuusluokka | Portlandsementti, kg | Hiekkaa kg | Polystyreeni, kg / m3 | Lateksi, l | Vesi, l |
| D300 | 160 | 75 | 9 | 3,5 | 95 |
| D400 | 190 | 110 | 10 | 4 | 115 |
| D500 | 215 | 180 | 11 | 5 | 130 |
Resepteille on ominaista alhainen vesipitoisuus, seos on paksu.Tällaisen koostumuksen valaminen on mahdotonta. Ilmatilojen poistamiseksi käytetään puristamista.
Lohkojen lukumäärän laskeminen
Ei ole vaikeaa laskea vaadittua määrää kerrostalon rakentamiseksi tietäen rakennuksen koko.
Laskentajärjestys:
- Rakennuksen kehä lasketaan.
- Kerro kehän pituus korkeudella, jolloin saadaan seinien kokonaispinta-ala.
- Kertomalla lohkon pituus ja korkeus, saat sen alueen.
- Jakamalla seinien pinta-ala yhden rakenneosan pinta-alasta saadaan selville rakentamiseen tarvittavien tuotteiden lukumäärä.
- Toimittajan hinnastot ilmoittavat aina lohkojen määrän 1 m3: nä. Luku voidaan saada itsenäisesti jakamalla 1 m3 elementin tilavuudella. Esimerkiksi yhden vakioyksikön, jonka mitat ovat 598x298x200 mm, tilavuus on 0,0356 m3. Siksi 1m3 sellaisissa lohkoissa on 1 / 0,0356 = 28 kappaletta.
Jotkut julkaisut suosittelevat ovien ja ikkunoiden aukkojen mittojen vähentämistä seinäpinta-alasta. Tätä ei pitäisi tehdä, koska tuloksena saatuja "säästöjä" käytetään pukeutumiseen rakennuksen kulmiin.
Muurauksen ja sisustuksen ominaisuudet
Muurausta varten käytä erityistä liimaa. Sillä on korkeat lämmöneristysominaisuudet ja lisääntynyt tarttuvuus. Liima on lisäksi erittäin muovinen ja mahdollistaa 3–5 mm: n liitospaksuuden saavuttamisen.
Saumat suljetaan samalla koostumuksella, jota käytettiin muuraukseen.
Liimat kovettuvat nopeasti, joten vaivaa samalla niin paljon liuosta kuin tarvitaan 15-20 minuutin työhön. Levyn sijainnin korjaaminen muurauksessa sallitaan 10–15 minuutissa, sen jälkeen sinun on poistettava liuos ja asetettava muuraus uudelleen.
Joka 3-4 riviä laitetaan teräsvahvikeverkko, joka auttaa estämään seinien halkeamia kutistumisen aikana.
Viimeistely tehdään 3–4 kuukautta muurauksen päättymisen jälkeen, kunnes tähän kohtaan kutistuminen tapahtuu.
Seinät sisälle ja ulos ovat pakollista suojausta - rappaamista, peittämistä sivuraideilla ja muita välineitä. Lohkot ovat hygroskooppisia, mekaaniset vaikutukset jättävät pintaan kolhuja. Sademäärien ja auringonvalon vaikutuksesta polystyreeni-betoni tuhoutuu vähitellen.
Lisäkäytön aikana on otettava huomioon kodinkoneiden ja huonekalujen ripustamisen vaikeudet seinälle. Yhtä kiinnityskohtaa ei voi lastata yli 20 kg. Valitse tyypit, joiden pituus on vähintään 60 mm ja halkaisija 6 mm. Kiinnittimien reikät porataan 1-2 mm vähemmän kuin tapin halkaisija, koska polystyreenibetoni altistuu mekaaniselle puristukselle.
Rapistamiseen tulee valita erikoisseokset, älä käytä hiekka-sementtiyhdisteitä. Tärkeää on kiinnittää huomiota rakennus- ja viimeistelyaineiden yhteensopivuuteen, käyttää erityisiä pohjusteita ja liimoja.
Polystyreenilohkojen ja viimeistelyaineiden oikea valinta mahdollistaa luotettavan, lämpimän kodin rakentamisen. Työskentely lohkojen kanssa on helppoa, tarkan geometrisen muodon avulla on helppo saada sileät seinät.
