Rakennusten tehokas lämmöneristys on yksi edellytys mukavan ilmaston ylläpitämiseksi asuinrakennuksissa. Tunnetaan monia tekniikoita, joihin liittyy monenlaisten eristysmateriaalien käyttö näihin tarkoituksiin. Tämä tehtävä on onnistunut selviämään, jos käytetään korkean teknologian aineita, joilla on korkea lämmöneristysaste. Yksi tällainen materiaali on arboliitti.
Toimintaominaisuudet
Arboliittilohkojen sarjatuotanto perustuu erityisen sideaineen - Portlandsementtiluokan M400 tai M500 - käyttöön. Lisäksi seos sisältää puutäyteainetta (hakketta tai sahanpurua), jonka osuus on 90 prosenttia. Sen mineralisoimiseksi lisätään valmistettuun liuokseen vähän kalsium- tai alumiinisulfaattia.
Nämä aineet nopeuttavat sementti-puulaastin kovettumista. Täten lähes 90 prosenttia saadusta eristemateriaalista on hakkuupuuta. Siksi arboliittilohkot niiden eristysindikaattoreissa muistuttavat enemmän puuta kuin betonia.
Hyödyt ja haitat
Tämän luokan eristysmateriaalin etuihin kuuluvat:
- alhainen lämmönjohtavuus, mikä mahdollistaa säästön käytetyssä rakennusmateriaalissa;
- korkean lujuuden osoittimet;
- hyvät äänieristykset;
- kevyt ja helppo asentaa;
- ympäristöystävällisyys.
Vahvuusominaisuuksiensa perusteella tämä eristys muistuttaa vaahtoon ja kaasumaisiin aineisiin perustuvia rakennuspalikoita. Rakenteellisen puunsa ansiosta arboliitti on muovia. Merkittävissä kuormituksissa se ei murtu, vaan vain deformoituu, mikä on kiistaton etu, kun sitä verrataan muihin materiaaleihin.
Tämän luokan eristyksen puutteista mainitaan:
- mahdotonta varustaa niitä tehokkaalla vahvistushihnalla ja lattialla;
- syttyvyys - pitkäaikaisessa kosketuksessa tuleen se hirsii ja muodonmuutos;
- korkea hygroskooppisuus - materiaali imee jopa 80 tilavuusprosenttia kosteutta.
Talvikaudella huokosiin kerääntyvä vesi jäätyy, minkä jälkeen lohkot ovat muodonmuutos ja hajoavat.
Materiaalit ja laitteet valmistukseen
Tarvitset seuraavia laitteita ja tarvikkeita tee-se-itse-puubetonista:
- laite raa'an puun leikkaamiseksi (hakkuulaite);
- silos lastut ja sementti;
- astiat kemikaalien ja veden lastaamiseen;
- muotit nestekoostumuksen kaatamiseen;
- kuivauskammio;
- puuhiilet;
- kemikaalit ja sideaineet;
Luettelossa mainitut komponentit ja välineet ovat tarpeellisia tekemällä itse-tee-arboliittilohkojen tuotantoa merkittävissä määrin.
Lohkojen valmistustekniikka
Puubetonilaattojen itsenäinen valmistus teknologisen suunnitelman mukaisesti alkaa raakahakehakkurilla, jonka jälkeen sen annetaan makuulla sekoitettuna kemiallisten reagenssien kanssa. Chips hienonnetaan raa'assa muodossaan, jonka avulla voit antaa sille halutun muodon ja antaa sitten mahdollisuuden poistaa puumehuja. Arboliitin tuotanto on tiukasti standardisoitu, minkä seurauksena yksi kuutiometri saatuja raaka-aineita vaatii:
- 8-10 kg kemikaaleja;
- 250 kg sementtiä;
- 250 kg raakahaketta.
Sekoittaessa lastut kostutetaan siten, että kosteutta ei vapaudu, ja itse raaka-aine peitetään sementtikerroksella, joka yhdistää fragmentit toisiinsa. Seuraava peukalointi tekee mahdolliseksi tukkia muovattujen lohkojen huokoset, mikä antaa valmiin rakenteen halutun tiheyden.
Kemiallinen vaatimustenmukaisuus
Oikein valmistetuissa lohkoissa komponenttien välinen suhde on asetettu erittäin tarkasti, eikä se saa erota toisistaan normaalisti. Tämä koskee pääasiassa sementtiä ja kemiallisia lisäaineita, jotka määrittävät tuloksena olevan koostumuksen laadun. Tätä tarkoitusta varten sokeri pestään puusta sekoittamalla seuraavien reagenssien kanssa:
- alumiinisulfaatti;
- kalsiumkloridi;
- natriumsilikaatti (sen toinen nimi on ”nestemäinen lasi”);
- hiottu kalkki.
Reagensseilla käsittelyn tuloksena puun huokoset täytetään näillä yhdisteillä poistaen veden imeytymisen mahdollisuus.
Orgaaniset komponentit
Orgaanisen täyteaineen toiminto hakkeen lisäksi suoritetaan usein kasvirakenteilla, joiden jauhaminen tuottaa neulamaisia fragmentteja. Tässä ominaisuudessa käytetään usein:
- oksien karsiminen;
- puun oksat;
- oksat ja lehdet.
Puubetonin valmistuksessa tarvittavien mittasuhteiden ylläpitämiseksi kotona käytetään usein olkia, heinää ja sahanpurua, joita lisätään tarvittaviin määriin.
Valmistusolosuhteet
Lohkojen valmistuksessa liuos kaadetaan esivalmistettuihin muotoihin manuaalisesti lapion ja tavanomaisen kauhan avulla. Täytetyn seoksen mäntä on valmistettu sopivan kokoisesta puusta ja sitä käytetään vain, kun säiliö täytetään pienellä liukusäiliöllä olevalla koostumuksella. Älä paina liuosta kunkin peräkkäisen kerroksen muodostumisen jälkeen. Tämän munintamenetelmän avulla saat korkealaatuisen homogeenisen seoksen.
Rambolia ei ole vielä täysin valmistettu arbolitimuodoille, ei voida hyväksyä, koska tämä johtaa kerrosten rajaamiseen ja huonoon tarttumiseen. Toimintojen suorittamisen jälkeen valmistetun seoksen annetaan asettua muottiin 2-3 vuorokauden ajan. Seuraavaksi muotti puretaan, valmiit lohkot asetetaan ulkokäyttöön kuivaamista varten. Jos sinulla on ilmaisia varoja, voit ostaa kalliita tärylaitteita, joiden avulla voit tiivistää materiaalin suoraan muotteihin.
Arboliittilohkojen tarkoitus
Arbolite-eristyspalikat jaetaan rakennustyömaiden käyttöalueesta riippuen kahteen tyyppiin - lämmöneristys- ja rakennemoduuleihin. Hyväksytyn luokituksen mukaan määrittelevä piirre on materiaalin tiheyden indikaattori. Rakennettaessa esimerkiksi rakennusten kantavia seiniä, lohkojen, joiden tiheys on alle 500 kilogrammaa kuutiometriä, käyttö ei ole sallittua. Matalampiarvoiset näytteet soveltuvat vain ulkoseinien lämmöneristykseen taloissa, joissa on kantavat rakenteet, jotka ottavat kuorman lattioiden ja katon elementeistä.
Tämän luokan rakennemateriaalia käytetään yksityisrakentamisessa matalakerrostalojen rakentamisessa. Lisäksi siitä valmistetaan laaja valikoima erimuotoisia ja -kokoisia lohkoaihioita. Joissakin maissa arboliittilohkoja käytetään teollisuuslaitosten ja monikerroksisten asuintalojen rakentamisessa. Useat valmistajat perustavat perustaansa pienille rakenteille, kuten autotalleille tai apurakennuksille. Lisäksi arboliitti-seosta käytetään usein lämmittämään runkorakennuksia ja täyttämään puisten tai teräsbetonikaivojen seinät.
