Mikä on paisutettu savi ja miksi sitä käytetään lämmitykseen

Eristemateriaaleja valittaessa on selvitettävä, miksi paisutettua savea käytetään, kuinka sen kanssa työskennellä. Yleissorajakeita käytetään rakentamisessa talon tai puutarhan sisustamiseen. Kevyelle savipohjaiselle materiaalille on ominaista hyvä äänieristys ja lämmön säästö, joten se soveltuu jälkitäyttöön perustan alla tai rungon seinässä.

Tuotantoteknologia

Paisutettua savea saadaan liuskekivestä, kalsinoidaan lämpötilassa 1200 - 1300 astetta. Sulaustekniikan avulla voit valmistaa karkeita ruskeita rakeita, joiden huokoset näyttävät soralta. Käytetään kuiva-, märkä-, muovi- ja jauhe-muovimenetelmiä. Yksi tuote-erä valmistetaan kokonaan 40 minuutissa, minkä jälkeen se jäähtyy ja kalibroi kooltaan. Materiaali murskataan tarvittaessa.

Laajennetut savijyvät jaetaan koosta riippuen seuraaviin tyyppeihin:

• Sora - fraktiot ovat 5-10, 10-20 ja 20-40 mm. Tuotteen muoto on pallomainen, hieman laajennettu.
• Murskattu kivi - fraktioiden koko on samanlainen kuin sora. Ero on kiviä muistuttavassa kulmamuodossa.
• Hiekka - hienorakeisia jyviä, joiden koko on 5 mm.

Useimmiten tuotetaan pyöreä tai soikea paisutettu savi.

Tekniset tiedot ja materiaalin ominaisuudet

GOST 9757-90 määrittelee materiaalin ominaisuudet tiheydestä riippuen. Tämä indikaattori on 200 - 800 kg / m3. Tiheys määräytyy myös brändin mukaan. Muut indikaattorit määräytyvät fraktioiden koon perusteella ja esitetään taulukossa.

luonteenomainen	Jakeen koko, mm
	10-20	5-10	0-5
Vahvuusluokka	M400-M450	M500-M550	M600-M700
Irtotiheys, kg / m3	280-370	300-400	500-700
Painonpudotus 20 jäätymisjaksolla,%	0,4-2	0,2-1,2	–
Lämmönjohtavuus, W / mK	0,0912	0,0912	0,1099
Kosteuden imeytymistaso, mm	250	250	290
Luonnollisten radionuklidien (spesifiset) aktiivisuus, Bq / kg	270	270	290

Tekniset parametrit selittävät paisutettujen savien ominaisuudet:

• kestävyys lämpötilan muutoksille, tulipalo (luokka NG) ja jäätyminen;
• ekologinen puhtaus - lämpöeristys ei hajoa, ei kakkua eikä deformoidu;
• korkea lujuus, kemiallinen inertti ja kestävyys happamalle ympäristölle;
• mahdollisuus käyttää sitä koristemateriaalina ja eristeenä;
• hyvät äänen ja lämmöneristyksen indikaattorit;
• kevyt - tarjoaa helpon kuljetuksen.

Materiaali vähentää lämmönhukkaa kotona 50-75%.

Paisutetun saven edut ja haitat

Erinomaiset toimintaominaisuudet tarjoavat kyvyn käyttää paisutettua savea maisemasuunnittelussa, rakentamisessa ja muissa töissä. Savirakeiden etuihin kuuluvat:

• yleismaailmallisuus - voidaan käyttää lattialle, katolle tai muille rakenneosille;
• alhainen lämmönjohtavuus - sisäisistä huokosista johtuen rakeet pitävät lämpöä hyvin;
• Käytön kesto - Keramiikat säilyttävät ominaisuuksiaan 40–60 vuoden ajan, jollei käyttösäännöistä muuta johdu;
• kemiallinen inertiteetti - savipalloja ei tuhoudu altistettaessa emäksille ja hapoille;
• palonkestävyys - materiaali ei sula, ei pala;
• Äänieristyksen arvoinen indikaattori - huokosten täyttyessä ilmalla syntyy tehokas este ääniaalloille;
• kestävyys alhaisissa lämpötiloissa - palloja, joilla on kiinteä vaipparakenne, ei tuhota pakkasta;
• biologinen stabiilisuus - jyrsijät eivät asu eristeessä, hometta ja sieniä ei esiinny;
• ekologinen puhtaus - savituote ei sisällä allergeeneja, ei päästä myrkkyjä kuumennettuna;
• asennuksen helppous - juoksevuuden vuoksi fraktiot sijoitetaan minkä tahansa kokoonpanoalueelle.

Rakentajat huomauttavat useita paisutettujen savijyvien miinuksia. Vaurioituneilla rakeilla menetetään pakkaskestävyysominaisuus, ja vedeneristystoimintojen suorittaminen on monimutkaista.

Paisutettujen savien ja paisutettujen polystyreenien vertailu

Lattian eristämiseksi voit ostaa paisutettua savea tai polystyreeniä edulliseen hintaan. Budjettimateriaalit ovat samanlaisia ​​asennuksen helppouden suhteen, mutta niillä on useita eroja:

• Kosteus poistuu huokoisista palloista ja märässä ympäristössä oleva vaahto mätää tai mustaa.
• Tulipalossa savijakeet eivät pala, vaahtolevy päästää myrkyllisiä toksiineja.
• Huokoisen rakenteen ansiosta polyuretaanivaahto “hengittää” kuten paisutettu savi, mutta myös kiihdyttää sen syttymistä.
• Polyfoam, toisin kuin paisutetut savimateriaalit, ei eristä tasoitusta - se on vaikeampi asentaa.

Suulakepuristettu polystyreeni on myös kilpailija paisutetulle saville, koska rakentajat huomauttavat, että vahva synteettinen perusta on parempi kuin hauras savi. Yleensä rakennusmateriaalit ovat samankaltaisia ​​- ne eivät päästä myrkyllisiä kemiallisia yhdisteitä, sopivat tiloihin, joissa on kostea ympäristö, ovat biologisesti stabiileja ja kestävät palamisreaktioita. Erot niiden välillä ovat seuraavat:

• mahdollisuus maalata suulakepuristettu profiili alukkeilla;
• laajuus - katto, lattia ja ulkoseinät on eristetty polystyreenillä, paisutetuilla palloilla - lattia, lattiat ja katto;
• herkkyys homeenmuodostumiselle - matala höyrynläpäisevyys sulkee pois ulkoseinien ilmaston polystyreenivaahtolämpösuojauksella;
• käyttöpinta-alan pienentäminen - rakennuksen eristämiseksi paisutetulla savella sinun on lahjoitettava 50 cm sen kehältä.

Polyfoam ja polystyreeni on leikattava ja paisutetut savirakeet vain kaadetaan, mikä lyhentää työaikaa.

Lajikkeet keraamisia jyviä

Materiaali luokitellaan raekokoittain. Tämän perusteella se on jaettu kolmeen luokkaan.

Hiekka

Rakeet, joiden koko on enintään 5 mm ja jotka on valmistettu murskaamalla suuria paistetun savi paloja tai polttamalla alkuperäisen raaka-aineen jäännökset. Hienorakeista paisutettua savea voidaan käyttää täyteaineena erittäin kevyelle betonille tai sementiseokselle.

Sora

Pyöristetyt jyvät, joiden koko on 5–40 mm, valmistetaan laajentamalla saviraaka-ainetta masuunissa. Hyvän lämmöneristyskyvyn ansiosta betonilohkoja voidaan käyttää lämmittimenä tai valmistuksena.

Murskattu kivi

Elementit, kulmat suuret - 5 - 40 mm. Tuotanto suoritetaan murskaamalla keraamiset kerrokset. Materiaali - kevytbetonille välttämätön täyteaine.

Paisutettujen savirakeiden käytön ominaisuudet lämmityksessä

Paisutettua savea voidaan käyttää eristävänä rakennusmateriaalina puusta tai betonista, ullakolle, katolle, katolle, seinille ja lattiarakenteille. Pelletit voivat suojata paitsi talon myös lämpöhäviöltä, mutta myös kylpyrakenteita tai perustan. Sitä voidaan käyttää irtotavarana tai lohkoina.

Estä valmistus

Prosessi käsittää paisutetun saviseoksen valmistamisen savipalloista, sementistä, hiekasta ja pehmitinlisäaineista. Reseptin tulisi olla yksi kuutiometri liuosta. Seurauksena on, että tarvitset:

• 230 kg sementtiä M400;
• 600 kg kvartsihiekkaa, jonka fraktiot ovat 2 - 2,5 mm;
• 190 kg vettä;
• 600-760 kg paisutettua savimurskaa, jonka fraktiot ovat 5-10 mm.

Tuotos on betoni M150, joka soveltuu seinärakenteisiin. Seokseen lisätään tarvittaessa 10-prosenttista vesipitoista bitumimastista vesiliuosta.

Lohkojen manuaaliseen valmistukseen tarvitset täryttävän koneen tai betonimikserin, muotit ja lapiot. Muoto voidaan tehdä levyistä, vanerista tai raudasta, leikkaamalla ne lohkoihin 19x18,8x39 cm tai puolilaudoksiin 9x18,8x39 cm. Teknologinen prosessi suoritetaan vaiheittain hyvin ilmastoidussa tilassa:

1. Liuoksen valmistus. Sementti kaadetaan betonisekoittimeen ja vesi kaadetaan. Loput komponentit lisätään annoksittain.
2. Kaadetaan seos muotteihin. Se suoritetaan osittain, 2 lapia. Jokainen kerros on jaettu ja tiivistetty.
3. Pre-kuivaus. Kontit, joissa on betonitaikina, peitetään metallisilla kansilla ja jätetään 24 tunniksi.
4. Kuivaus. Laajennetut savimuotit asetetaan kadulla oleville puulavoille, joiden rako on 2-3 cm. Täysi tuotemerkkivahvuus tapahtuu 28 päivän kuluttua.

Kosteuden estämiseksi lohkoista on parempi rakentaa katos.

Muurauslaastin tuotanto

Paisutettujen savibetonilohkojen asettaminen suoritetaan sementti-hiekaseoksella, joka vaatii seuraavan määrän komponentteja:

• 1 osa sementtiluokasta M400;
• 3 osaa hiekkaa (joki + louhos);
• 0,7 osaa vettä.

Pehmittimiä käytetään parantamaan seoksen suorituskykyä ja poistamaan delaminoitumisriskit. Erässä voit lisätä 30-50 g saippuaa tai astianpesuainetta.

Kuivakeittotekniikka. Plus ratkaisu - lyhentynyt sekoittamisen aika betonimyllyssä. Kaikki komponentit sekoitetaan sekoittimen kanssa tasaiseksi. Menetelmän miinus on kustannusylitys: 1 kuutiometriä muurausta varten tarvitset 40 kg koostumusta.

Märkäkeittotekniikka. Betonitaikinaa ei valmisteta etukäteen, koska kovettuminen alkaa 1,5–2 tunnissa. Tuotanto suoritetaan betonimyllyssä, johon kaadetaan vettä, ja sitten kuiva-aineosat lisätään vähitellen. Lähes ennen sekoittamisen loppuun loput neste ja pehmittimet lisätään.

Menettely lattioiden, seinien, kattojen ja perustusten lämmittämiseen

Paisutettu savi on kestävää, ympäristöystävällistä, kyky ylläpitää tehokkaasti mukavaa mikroilmastoa. Tästä syystä sitä käytetään rakennuksen kaikkien elementtien lämpöeristykseen.

Seinäeristys paisutettu savi toteutetaan laakerielementin kolmikerroksisella rakenteella, jälkitäyte muovaamalla ja kyllästämällä sementtimaidolla ja koristeellisella päällysteellä. Ennen töitä, ottaa huomioon materiaalin tyypin:

• Kevytbetoni. Lämmöneristystoimenpiteet suoritetaan talon rakentamisen jälkeen. Levitä apuseinä, joka yhdessä pääseinämän kanssa muodostaa ”kaivon”. Rakeet kaadetaan siihen, tiivistetään ja kyllästetään. Kosteuden poistamiseksi sisältä tehdään ilmanvaihtokanavat.
• Rautalangan rakentaminen. Eristystöitä monimutkaistaa sulkutekniikka, jonka aikana laakeriosat vaurioituvat. Ilmarakenteiden tiivistämättömien rakennusten runkorakenteet voivat kutistua ajan myötä.
• Hakkuut. Puumateriaali ei kestä keraamisten jyvien aiheuttamaa kuormitusta.

Sementtimaidosta valmistetaan 3 osaa vettä ja 1 osa portlandsementtiä.

Kalteva katto eristetään rakeista paisutettua savea esiintyy harvoin käytännössä. Tarvittavan tekniikan toteuttamiseksi:

1. Tee materiaalille kuormalava täyttämällä sarjat alaosan pohjalle.
2. Peitä höyrysulku päällekkäin. Se toimii samanaikaisesti vedeneristyskerroksena.
3. Kaada keraamiset rakeet tasaisesti kalvoon.
4. Peitä eristys höyrysulkeella.
5. Asenna vastagrilli tuuletusta varten.
6. Kiinnitä kattoa pitävät laudat vastahilan päälle.

Viimeisessä vaiheessa katto päällystetään.

Lattian eristys paisutettu savi on sallittua maassa tai maamökissä.Irtomateriaali asetetaan kuivana, märkäksi tai täytetään jälkikäteen sementti- tasoituksella. Lämmöneristyksen tehokkuuden kannalta on tarpeen laskea, kuinka paljon paisutettua savea tarvitaan tietyn kvadratuurin kerrosta kohti. Luotettava suoja kylmän tunkeutumiselta saavutetaan 40 cm rakeilla puulattialla ja 30 cm rakeilla savibetonilla. Jokaisessa yksityisen rakennuksen lattiatilassa tarvitset 20 cm (puulle) ja 15 cm (betonille).

Tilaus valmiin perustan eristys irtonainen paisutettu savi riippuu kerroksen sijainnista.

Ulkoiset työt alkavat pohjan alustavilla kaivauksilla ja 80 cm leveän kaivannon louhinnalla. Muita töitä ovat:

1. Vesitiivistyksen järjestely pinnoitusmenetelmällä, bitumimastiksilla tai valssatulla kattoaineella.
2. Viemärikanavan organisointi, kaukana perustasta etäisyydellä, joka on suurempi kuin sen syvyys. Geotekstiilit asetetaan maanpinnalle, murskataan ja kaadetaan putket, joiden reikien halkaisija on 1-2 cm.
3. Paisutettujen savijakeiden täyttö. Muovikalvo on vuorattu tyhjennystä varten, johon kaadetaan kuiva materiaali keskikokoisilla rakeilla. Pengerin korkeus on maaperän tasoon.
4. Sokean alueen asennus. Suunnittelu ei anna savipallon kastua ja tulla lietemäiseksi.

Viimeisessä vaiheessa muotit tehdään 10-15 cm korkeudella, tangot asennetaan ja betoni kaadetaan.

Kellarin lämpöeristystä varten on ennalta valmistettu tiiliseinän suojaseinä poistamalla se 20-30 cm: lla perustan yläreunasta. Muninnan jälkeen kaadetaan paisutettu savi ja päälle levitetään valssattua kosteutta kestävää materiaalia.

Lattia eristetään täyttämällä tila tai aikaisemmin tehdyt muotit. Ontelon alaosaan on asetettava polyetyleenivedeneristys. Saviosat kaadetaan siten, että niiden välillä ei ole rakoja. Irtonaisen saven päällä on karkea lattia. Vahvistetaan betonivalu.

Jäähdytysnesteen lämpötilan ylläpitämiseksi putkissa ja lämmityskustannusten vähentämiseksi tehdään rakeita täyttö. Sitä valmistetaan myös bitumimuovilaastin ja paisutettujen savimurssien seoksilla. Eristyksen tulee työntyä putkien yläpuolelle vähintään 20 cm. Kupera osa on päällystetty polymeerikalvolla, jonka sivuosat ovat päällekkäin paisutetun saven kanssa 10 cm.

Laajennettu savilaskelma

Eristyskerroksen paksuus lasketaan materiaalin oikean valinnan perusteella. Matemaattisissa laskelmissa otetaan huomioon rakennustyyppi.

Paisutetun saveen määrä seinille

Lämmöneristyksen paksuusindikaattori on luettava ottaen huomioon:

• lämmönjohtavuuskerroin - 0,17 W / mK;
• täyttöpaksuuden vähimmäispaksuus on 20 cm;
• lämpövastus - kaavan mukaan R = seinämän paksuus / CCC (lämmönjohtavuus).

SNiP: n 22.03.2003 mukaan alueen ilmasto-olosuhteet otetaan huomioon.

Laajennetun savimäärän kerros

Laskelmat auttavat selvittämään betonin alla olevan täyttömateriaalin määrän ja tehdään seuraavasti:

1. Standardikerroksen paksuuden ollessa 1 cm neliömetriä kohti tarvitaan 0,01 m3 rakeita. L litroissa arvo on 10 l / m2.
2. Materiaalimäärän laskeminen kaavan V = S x R avulla, missä V on rakennusmateriaalin määrä, S on lattiapinta-ala, R on kustannus yhtä neliötä kohti.

Mitä suurempi paisutettu savikerros, sitä tehokkaampi lämpösuojaus on.

Katon materiaalin laskeminen

Eristemateriaalia laskettaessa otetaan huomioon kaava V = S x h x K, jonka mukaan:

• V on savijakeiden tilavuus;
• S - eristetty alue;
• H on eristeen paksuus;
• K on kutistumiskerroin. Tasaisella katolla se on 1,2, kaltevalla katolla - 1,1.

Valmistajat toimittavat irtotavaraa pusseissa, joissa tilavuus ilmoitetaan litroina. 1 kuutiometri on 1000 litraa, joten lopputulos on kerrottava 1000: lla ja jaettu litroilla pussiin.

Paisutettu savi on erittäin suosittua perustan, seinien, lattian ja katon korkealaatuisena eristyksenä.Syynä materiaalin käyttöön on helppo asennus, erinomaiset lämmöneristysominaisuudet ja alhaiset kustannukset. Ennen työn aloittamista on tarpeen laskea rakeiden tilavuus ja valita tekniikka.