Voinko käyttää muoviputkia kaasuun

GOST R 55473-2019 sallii polyeteeniputkien käytön kaasuputken asennuksessa. Levitä puhtaasti polymeerimalleja ja vahvistettu teräs- tai alumiinifoliolla. Polypropeenista valmistetut kaasuputket ilmestyivät myöhemmin, joten niitä ei sääntele GOST. Näitä tuotteita käytetään kuitenkin talon kaasunjakeluun.

Mistä laadukas kaasuputki koostuu

Kaasuputkistoja on 4 tyyppiä:

• Pääluokka - 1. luokan kaasuputki. Kaasun paine tässä on 0,6–1,2 MPa. Nestekaasu kuljetetaan paineessa, joka on vähintään 1,6 MPa.
• Korkeapainekaasuputki - luokka 2. Paine on alhaisempi - 0,3 - 0,6 MPa.
• Keskipitkät paineputket - 0,005 - 0,3 MPa. Nämä ovat kaupunkialueilla keskusteltuja järjestelmiä.
• Matala paine - indikaattoreilla alle 0,005 MPa. Sinistä polttoainetta toimitetaan kotiin ilman painetta.

Mitä matalampi paine, sitä vähemmän kestävä materiaali voi olla. Ominaisuuksia säätelevät GOST R 55473-2019 ja GOST R 55474-2013. Kaasun toimittamiseksi sallitaan:

• Teräsputket - saumattomat kylmävalssatusta teräksestä korkeapainejärjestelmään, suora sauma korkea- ja keskipaineyhteyteen ja kaasu-vesiputket kaasunjakeluun asuinrakennuksissa. Niiden etuja ovat lujuus, putkien ja liitosten korkea tiiviys, lineaarisen laajenemisen puute. Samaan aikaan terästuotteet ovat erittäin painavia, niitä yhdistää vain hitsisauma, ne ovat alttiita korroosiolle.
• Muovi - kestää jopa 1,6 MPA: n paineen, mutta niiden käyttö on kielletty nestekaasujohtojen asettamisessa Muovinen kaasuputki on joustava ja erittäin luja: viestinnällä voi olla erittäin monimutkainen muoto. Materiaali kestää kemiallisesti aggressiivisia aineita ja ei sisällä korroosiota. Kaasuputki voi kuitenkin olla vain maanalainen. On kielletty työskennellä alueilla, joiden lämpötila on alle - 45 ° C.
• Kupari - metalli on korroosionkestävä, vahva, sitkeä ja erittäin kestävä. Se soveltuu kuitenkin vain matalapaineiseen kaasuputkeen.

Piiri kerätään putkista, joissa on eri materiaaleja. Usein pääjohto on valmistettu teräksestä ja kerrostalossa kaasua toimitetaan koteihin muovikaasukanavien kautta.

Kaasun muoviputkien lajikkeet ja niiden ominaisuudet

Muoviputkilla tarkoitetaan koko polymeerituotteiden valikoimaa. Kaikki eivät sovellu kaasunsiirtoon. Erityisistä muovisista kaasuputkista suurin ero on kaasun korkea läpäisemättömyys.

• Polyeteeni - niiden lujuus on riittämätön, kaasua läpäisemätön, kemiallisesti kestävien aineiden kestävä.
• Polypropeeni - ilmestyi markkinoille melko myöhään, joten niitä ei säännellä GOST-standardeilla. Tämä rajoittaa niiden käyttöä. Virallisesti gorgaz voi kieltäytyä hyväksymästä järjestelmää, jonka heidän polypropeeniputkensa ovat koonnut. On suositeltavaa käyttää vahvistettua.
• Polyvinyylikloridi - käytetään matalan paineen viemärien ja kaasuputkien järjestämiseen. Halpaa, mutta nopeammin epäonnistuu.

Kaasun siirtämiseksi valmistetaan erityistuotteet, joilla on vastaava merkintä. Kaasuputken vedenjakeluun tarkoitettujen putkien käyttö on kielletty.

Matala- ja korkeapaineiset polyeteeniputket

Matala- ja korkeapaineisella polyeteenillä on erilaisia ​​ominaisuuksia. Sen tuotteita hyödynnetään useilla aloilla:

• LDPE - lämpötilaherkkä.Sitä ei voida käyttää jo 0 ° C: n lämpötilassa. Yli +40 ° C: n lämpötiloissa materiaali pehmenee ja putki deformoituu. LDPE: n kaasun ja höyryn läpäisevyys on melko alhainen, mutta se ei salli kaasun siirtoa. LDPE-putkia käytetään kylmän veden syöttöön ja viemäriin.
• HDPE - materiaali on paljon jäykempi ja kestävä lisäompeleiden ansiosta. Lämpötila-alue on paljon laajempi ja kaasunläpäisevyys on 5 kertaa matalampi kuin LDPE: n. Polyeteeniputkia käytetään kaasuputken rakentamiseen luokasta 2 alkaen.

Kaasun toimittamisen PND-putkien tärkeät parametrit:

• Matala kaasunläpäisevyys - metaani- ja propaanimolekyylit ovat hyvin pieniä, joten materiaalilla, jolla on korkea läpäisevyys, ei ole riittävää tiiviyttä.
• Tuotteen seinät pysyvät sileinä koko tuotteen käyttöiän ajan. Tämä helpottaa raaka-aineiden siirtoa etenkin pitkillä matkoilla.
• Muoviputkien käyttöikä on vähintään 50 vuotta. Tämä on paljon korkeampaa kuin teräksen vastineet.
• Polyeteeni ei syöpy eikä tarvitse suojausta.
• Polymeeri on dielektrinen. Toisin kuin teräsputket, muovi ei kerää sähköä eikä vaadi erityistä huoltoa.

Käyttörajoitukset liittyvät materiaalin riittämättömään mekaaniseen lujuuteen. Kaasuputki voidaan asettaa vain maan alle, mutta enintään 1 m syvyyteen. Autoway-alueella tai muilla alueilla, joilla kuorma on erittäin korkea, putket on suojattu erityistapauksilla.

Kaasun polyeteeniputket on merkitty vastaavasti. Väri - kirkkaankeltainen tai keltaisilla raidoilla. Käytä kaasujärjestelmää:

• PE-80 - kestää 3–6 atm: n paineen, seinämän paksuus 2–3 mm. Saatavana on malleja, joiden SDR on 17,6 ja 11. Viimeksi mainitut sietävät korkeampaa painetta.
• PE-100 - suunniteltu siirtämään kaasua 8-12 atm: n paineessa. Seinämän paksuus on 3,5 mm. Ne tuottavat PE-100: n SDR: llä 17,6, 11 ja 9.

Halkaisijat ovat välillä 32 - 630 mm.

Vaikka HDPE-putket kestävät jopa 16 atm: n paineen, ne eivät sovellu luokan 1 kaasuputkiin.

PVC-putket

PVC-tuotteilla on monia etuja. Ne ovat kevyitä, tarpeeksi vahvoja, heikosti hengittäviä. Siitä huolimatta niiden käyttöä rajoittaa hyvin pieni lämpötila-alue - vähintään 0 ° C ja korkeintaan +45 ° C.

Koska materiaali on kemiallisesti inerttiä, öljyteollisuudessa käytetään PVC-putkia. Ne eivät kuitenkaan sovellu öljyn ja kaasun toimittamiseen.

Yksityiskoteissa on holkit, jotka on valmistettu aaltopahvista PVC-putkesta. Niiden pituus on enintään 2 m. Tästä materiaalista ei kuitenkaan voida rakentaa kaasuputkea: gorgaz kieltäytyy laillisesti rekisteröimästä tällaista järjestelmää.

polypropeeni

Voidaanko kaasuun käyttää polypropeenia kuin polyeteeniputkia, mielenkiintoinen kohta? Polyeteeniin verrattuna sen tiheys on pienempi - 0,91 g / cm3, mikä on pienin muovien joukossa, ja materiaali alkaa pehmentää lämpötilassa +140 C. Toisaalta polypropeeni on kovempi ja vähemmän alttiina kulumiselle, kemiallisesti inertti ja vaikuttaa siihen vain hyvin voimakkaat hapettavat aineet, kuitenkin herkkiä auringolle ja hapelle. Jälkimmäinen on suurin putkien valmistukseen käytetyn muovin haittapuoli. Se kompensoidaan lisäämällä stabilointiaineita. Luotettavampi vaihtoehto on vahvistetut polypropeeniputket, koska alumiini- tai teräsfolio ei päästä happea läpi.

Seuraavat tuotemerkit tuotetaan:

• PN 10 - suunniteltu kylmän veden syöttöön. Putket kestävät jopa 10 atm: n paineen, mutta sietävät lämpötilaa vain +45 ° C: seen saakka.
• PN 16 - kestää jopa 16 atm: n paineen, työväliaineen lämpötila voi olla +60 C. Sitä ei kuitenkaan käytetä kaasuputkeen, koska sen kaasunläpäisevyys on liian korkea.
• PN 20 - siirtää paineen jopa 20 atm: iin. Käytetään vedenjakelupiirien asentamiseen.
• PN 25 - kestävin.Sallitut parametrit: paine 25 atm. ja lämpötila +95 ° C: seen saakka.

Kaasun polypropeenia ei suositella, koska kaasun läpäisevyys on korkea ja herkkyys valolle. Materiaalia ei ole testattu kaasuputken perustaksi.

Ominaisuudet verrattuna terästuotteisiin

Teräs toimii luotettavana materiaalina kaasuputkelle, koska kaasun läpäisevyys on nolla, kyky luoda tiukkoja liitoksia ja suuri lujuus. Metallilla on kuitenkin myös haittapuoli: suuri paino, kyky kerätä sähköä, taipumus korroosiota. Muovinen kaasupaineputki voi joissain tapauksissa korvata teräksen.

Polymeerimateriaalien edut verrattuna metalliin:

• Polymeerimuovit ovat herkkiä korroosiolle, toisin kuin musta teräs.
• Polyeteeni ei kerää sähköä. Muovista valmistettu kaasuputki ei vaadi erityistä suojausta, kun taas metalliputkisto on varustettu ainakin katodilla ja ryhdytään säännöllisin väliajoin toimenpiteisiin kertyneen varauksen poistamiseksi.
• Muovi on kemiallisesti ja biologisesti inertti: se ei hajoa, ei hajoa eikä reagoi happojen, emästen, rasvojen, suolaliuosten vaikutuksiin.
• Polypropeeni- tai polyeteeniputkien seinät pysyvät sileinä koko elinkaaren ajan. Järjestelmän suorituskyky muuttuu ajan myötä.
• Materiaali on melko joustavaa, suuren määrän erilaisia ​​elementtejä avulla voit asentaa minkä tahansa monimutkaisuuden muodon.
• Muovin kesto on jopa 50 vuotta ja teräslinjojen toiminnan kesto ei ylitä 10–15 vuotta.
• Muoviputket ovat kevyitä. Kaasupiirin asennus vie vähän aikaa eikä vaadi hienostuneita laitteita.

Muovisen kaasuputken haitat:

• Muovin kaasunläpäisevyys on korkeampi kuin metallin. Kaasun siirtäminen korkeassa paineessa on mahdotonta, vaikka puhtaasti mekaaninen materiaali kestää tällaisen paineen. Polyeteeniputkia voidaan käyttää kaasuputkissa, jotka eivät ylitä luokkaa 2.
• Aseta järjestelmä vain maan alle. Talossa putket asetetaan seinälle.
• Ulkoputket on suojattava auringon vaikutukselta.
• Muovi on syttyvää. Materiaali sammuu itsestään, mutta tämä ei riitä täydellisen paloturvallisuuden varmistamiseen.

Huoneistoissa ja yksityisissä asunnoissa muoviputket ovat parempia, koska niitä on helpompi ylläpitää, ne ovat esteettisesti miellyttäviä ja kestävämpiä.

Muoviputkien asennuksen ominaisuudet kaasua varten

Suositukset ovat yksinkertaisia ​​ja liittyvät materiaalin ominaisuuksiin:

• PE-putket eivät siedä suoraa auringonvaloa. Piiri on suojattu auringolta tai sijoitettu maan alle. Tämä vaatii valmistelua: merkinnät, kaivojen kaivaminen, täyttö.
• Muovin mekaaninen lujuus on heikompi kuin teräksen, joten kaasuputki asennetaan eristäytyneisiin paikkoihin.
• Toisin kuin metalli, muovin lämpölaajenemiskerroin on paljon suurempi. Tämä ei vaikuta putkilinjan toimivuuteen, mutta velvoittaa sinua asettamaan putket avoimelle alueelle. Asennus lattian tai seinien alle ei ole toivottavaa.
• Muovi houkuttelee joustavuudellaan ja kyvyllään rakentaa monimutkainen järjestelmä. On huomattava, että mitä vähemmän järjestelmässä mutkia ja käännöksiä, sitä paremmin se toimii.
• 2-3 metrin välein putki, sekä pystysuora että vaakasuora, on tuettava lisäkiinnityksellä tai -tuella.

Asennuksessa käytetään puristavia tai puristettuja liitososia. Ne takaavat luotettavan telakoinnin.

Asennusmenetelmät

Yhdistä muoviputket hitsaamalla. Menetelmä on hyvin yksinkertainen, koska hitsauslämpötila on alhainen, jopa aloitteleva mestari pystyy käsittelemään telakointia.

3 suosituinta menetelmää:

• Joint - mount suorittaa yhteisen yhdessä. Joten pidennä putkea tai tee haara.
• Vrastrub - kun liität liitoksen, hitsattava ylimääräinen polymeerikerros.Menetelmää suositellaan putkille, joiden halkaisija on yli 15 mm.
• Sähköfuusio - kaasukanavat yhdistetään hitsaamalla liitoksen kautta. Joten ne muuttavat putkilinjan suuntaa, tekevät haarat tai sulautuvat.

Kaikki menetelmät tarjoavat tiiviin yhteyden. Sähköfuusio - kätevin ja nopein.