Métodos comunes de conexión de conductos

Un conducto de aire es una estructura prefabricada utilizada en ventilación forzada o natural. Son necesarios para mantener un buen microclima en la habitación, así como aire limpio. Para que un sistema funcione correctamente, debe ser a prueba de fugas. Soldar los conductos se considera el más duradero y confiable, pero existen otros métodos de instalación.

Clasificación de conductos

El diseño del conducto afecta el método de conexión

Las características de diseño del sistema afectan la elección del método de conexión. Además, el método de acoplamiento depende de las condiciones de funcionamiento, los parámetros de la salida de aire contaminado.

Redondo y rectangular

La forma geométrica distingue las estructuras redondas y rectangulares. La ventaja de la primera opción es la ausencia del riesgo de aparición de flujos de vórtice. El nivel de ruido es más bajo. Este tipo de conducto se usa con mayor frecuencia en locales industriales.

Para edificios residenciales, un diseño rectangular es más adecuado. Debido a su alto rendimiento, proporciona una buena ventilación. Tal sistema es más fácil de ocultar debajo del material de acabado. Debido al ajuste apretado a la pared, el producto no ocupa mucho área utilizable.

En casos raros, las secciones triangulares se utilizan para formar el sistema de aire acondicionado. Son importantes para el interior.

Rígido y flexible

Un ejemplo de un conducto rígido hecho de tubos de plástico.

Los conductos rígidos tienen diferentes formas: redondos, cuadrados, rectangulares. Para la fabricación de estructuras se utilizan aluminio, acero inoxidable, materiales poliméricos. Las opciones flexibles tienen solo una forma redonda. Están hechos de aluminio, textil, PVC. Se utiliza un cable para dar rigidez adicional al producto. Un sistema efectivo combina ambos tipos de conductos.

Los conductos de aire están ubicados dentro o fuera de la pared. La primera opción es un conducto de ventilación en una construcción principal. Se utiliza en viviendas. El conducto externo es más adecuado para salas industriales o técnicas en las que el diseño no siempre es importante.

Métodos de soldadura

La forma soldada para conectar el conducto se considera la más confiable.

Para conectar los conductos de aire entre sí mediante soldadura, los artesanos rara vez tienen que hacerlo, ya que el proceso es costoso. Este método se utiliza si se imponen requisitos especiales sobre la estanqueidad de la estructura. El proceso de soldadura es manual o mecanizado.

Manual

La soldadura por arco se utiliza si el grosor del material es superior a 1,5 mm. El equipo de gas es necesario si el metal tiene un espesor de 0.8 mm. El segundo método rara vez se usa.

Motorizado

El método de soldadura mecanizada es semiautomático o automático. Se utiliza en empresas.

Tipos de conexión

Conexión de pezón de conducto

Las tuberías de ventilación se conectan entre sí mediante un método de soldadura o brida. Además, puede arreglar los elementos con una venda, pezón o manga.

Soldado

Es posible conectar fragmentos del conducto mediante soldadura si son metálicos, mientras que el grosor de sus paredes excede los 1,5 cm. La mayoría de las veces este método se utiliza en locales industriales en los que se acumulan gases nocivos. En este caso, las costuras deben ser lo más ajustadas posible. Los materiales galvanizados requieren una soldadura altamente profesional para evitar la corrosión en el área de soldadura.

Pezón

Un pezón es una parte de una tubería en el medio de la cual está presente una costilla convexa.Se inserta en la estructura principal. La misma costilla se usa para la fijación. Una sección diferente del conducto se usa en el producto. La junta está sellada con cinta metálica.

La conexión del pezón se realiza mediante un acoplamiento. Su diámetro es más grande que la tubería principal. El acoplamiento puede combinar 2 fragmentos de la estructura. La costilla en este caso se encuentra en la superficie interna del elemento. Este método se utiliza para conectar conductos redondos.

Brida

Brida para unir dos partes del conducto

Según GOST, las tuberías se pueden conectar mediante un método de brida. Para sujetar piezas, se utiliza soldadura por puntos o continua. Entre ellos, las bridas se fijan con tuercas y pernos, así como remaches. Para garantizar un sellado confiable de la soldadura, debe mancharse. Se coloca una junta entre los elementos de acero. A pesar de la eficiencia, la conexión de brida de los conductos es laboriosa de fabricar y costosa.

Vendaje

El método de vendaje para conectar la estructura es muy solicitado en las empresas de la industria química. Proporciona una alta fiabilidad de la unión, pero el proceso de fabricación en sí es costoso, por lo tanto, no es popular para uso doméstico. El vendaje se une sobre la costura de conexión. Antes de esto, los extremos requieren bridas. El espacio de la cubierta se llena con un sellador químicamente inerte. Este método se utiliza para conectar conductos de plástico entre sí.

Equipos y materiales usados

Máquina de soldadura por resistencia para la conexión manual de conductos de acero inoxidable.

Para crear una conexión de niple de conductos o una unión soldada, se requieren las siguientes herramientas y materiales:

  • acero inoxidable;
  • cinta métrica, marcador;
  • martillo, alicates;
  • tornillo;
  • herramientas para cortar metal;
  • sellador y pistola para su aplicación;
  • maquina de soldar;
  • fragmentos de tubería del diámetro correspondiente.

La tecnología de montaje de la estructura debe seguirse hasta el más mínimo detalle. Si combina partes del conducto sin sellar, la funcionalidad del sistema se verá afectada. La estructura está conectada a la campana, teniendo en cuenta el diámetro de todas las partes. Antes de instalar el conducto, se hace un dibujo del mismo.

Ventajas y desventajas de uniones soldadas de conductos

Si la soldadura está mal hecha, se dispersará con el tiempo.

La unión soldada es de una pieza y no requiere elementos de fijación adicionales. Tiene las siguientes ventajas:

  • la posibilidad de fabricar grandes estructuras;
  • reducción de peso en comparación con elementos fundidos;
  • alta resistencia y fiabilidad de la articulación;
  • intensidad laboral relativamente baja en condiciones domésticas.

En una unión soldada, a menudo se produce tensión residual. En este caso, las propiedades técnicas del metal cambian, lo que eventualmente pierde su resistencia. Si la soldadura se usa mal, las costuras pueden estar defectuosas. Después de usar el dispositivo, las juntas deben verificarse visualmente y con la ayuda de herramientas. Con el calentamiento local del metal en el área de influencia térmica, las propiedades mecánicas del material pueden cambiar.

Ámbito de aplicación

La costura correcta asegura una operación de ventilación larga y sin problemas

Conecte los conductos de aire a la campana en cualquier habitación. Las juntas soldadas se utilizan en sistemas de eliminación de humo, moviendo aire saturado con humedad o humos ácidos. Son necesarios en diseños dentro de los cuales hay alta presión o circulan masas de aire caliente.

Este tipo de conexión se utiliza en sótanos, en pisos de áticos. Es adecuado para locales residenciales y técnicos. Este tipo de instalación de conducto es incombustible, duradero y hermético.

La conexión soldada del conducto permite garantizar una ventilación de buena calidad. Sin embargo, el trabajo debe llevarse a cabo estrictamente de acuerdo con las instrucciones.

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