Ventajas y desventajas del aislamiento térmico líquido para el hogar.

Los problemas de aislamiento térmico de los edificios residenciales siempre reciben mayor atención. La industria ha dominado la producción de varios tipos de materiales protectores que cumplen con los requisitos de las normas actuales. Entre ellos, un lugar especial está ocupado por formulaciones modernas bajo el nombre de "aislamiento térmico líquido", es recomendable familiarizarse con los detalles de su aplicación con más detalle.

Variedades de aislamiento térmico líquido.

Aislamiento líquido aplicado rápidamente

En el mercado interno hay varias variedades de aislamiento líquido, que tienen una base diferente y difieren en la tecnología de aplicación. Los siguientes materiales pertenecen a esta categoría:

  • aislamiento térmico de cerámica líquida;
  • poliestireno expandido o penoizol;
  • Ecowool rociado.

Cada uno de los aislantes térmicos líquidos enumerados es adecuado para condiciones de trabajo específicas y tiene sus propios detalles.

Al elegir esta categoría de calentadores para un edificio residencial, es importante comprender que están unidos por la posibilidad de una aplicación mecanizada en superficies protegidas.

La primera de estas variedades se presenta en el mercado por una serie de posiciones bien conocidas, que incluyen Aterm, Corundum y Armor. "Teploizol" y la composición especial "Teplo Plus", que lograron ganar popularidad, se clasifican como el segundo tipo. Al usar estos fondos, es posible cerrar grandes áreas con una alta velocidad.

La posibilidad de pulverización a alta velocidad pertenece a las ventajas de esta categoría de aislamiento térmico líquido. Sin embargo, debe recordarse que para tal trabajo será necesario invitar a profesionales con equipos especiales, lo que aumenta significativamente los costos operativos.

La lana ecológica rociada para uso externo e interno se basa en:

  • matrimonio tipográfico que no se utiliza en la publicación de revistas y libros;
  • residuos de envases de cartón corrugado o de cartón;
  • materias primas secundarias (papel usado), que incluyen periódicos, revistas, libros antiguos y similares.

Los calentadores líquidos tienen ventajas obvias en comparación con los materiales protectores de lámina.

Ventajas y desventajas

Las ventajas indiscutibles de los recubrimientos de aislamiento térmico líquido incluyen:

  • la posibilidad de aplicar a superficies caracterizadas por relieves complejos;
  • resistencia a factores climáticos;
  • alta velocidad de procesamiento de superficies protegidas;
  • obteniendo un recubrimiento monolítico que no tiene juntas no deseadas.

La posibilidad de aplicar sin cambiar la configuración de la fachada de los edificios elimina la necesidad de coordinar este procedimiento con las autoridades de supervisión pertinentes. Las buenas propiedades adhesivas de los aislantes líquidos permiten prescindir de una preparación minuciosa de la superficie para su pulverización.

Entre las deficiencias se encuentran las siguientes dificultades técnicas:

  • ante la más mínima violación de las reglas de almacenamiento y transporte de la mezcla líquida, es posible la pérdida prematura de las cualidades declaradas del aislamiento;
  • vida útil relativamente corta en comparación con los materiales de aislamiento tradicionales;
  • El alto costo de los aislantes térmicos espumosos que no se pueden aplicar sin la participación de constructores y equipos o mecanismos especiales.

Es posible minimizar los costos si realiza una encuesta preliminar de las áreas cultivadas y elige el método de aplicación óptimo.

Alcance de uso

Ámbito de aplicación

El estado líquido permite el uso de calentadores de este tipo durante las siguientes operaciones especiales:

  • aislamiento térmico de paredes y pisos;
  • aislamiento de techos y elementos de techo;
  • tratamiento de protección de autopistas y tuberías individuales de varios perfiles, así como tuberías de vapor y canales de aire en sistemas de aire acondicionado;
  • aislamiento térmico de ventanas y puertas en el apartamento;
  • protección de sistemas de congelación (aquí se utilizan para aislar refrigeradores, cajas térmicas y remolques).

Una de las aplicaciones más comunes para recubrimientos líquidos es el aislamiento de las líneas de suministro de agua fría existentes. Después de procesar con estos materiales, la probabilidad de corrosión en las tuberías de metal se reduce drásticamente.

Aislamiento del piso

Para el aislamiento de revestimientos de suelos, se puede utilizar aislamiento térmico cerámico, penoizol o espuma líquida. Algunos expertos recomiendan el uso de calentadores para estos fines, que se denominan pintura térmica. Si se desea, se puede aplicar a elementos de piso de metal, previamente pintados con una capa uniforme de tinte común.

La elección de una marca específica de protección de aislamiento térmico está determinada por el tipo de piso y su estado actual.

Para paredes y techos

El aislamiento líquido para paredes está representado en el mercado por las siguientes posiciones:

  • espuma de poliuretano;
  • penoizol;
  • mezcla líquida en envases compactos.

Para rociar el aislamiento térmico líquido para cubrir las paredes desde el interior y el exterior, se utiliza un equipo especial que mezcla los componentes de la composición de poliuretano y luego lo alimenta a las superficies tratadas. Los materiales adecuados y el método de aplicación de aislamiento para el techo son similares.

Cómo elegir un aislamiento líquido

Al elegir un calentador, debe prestar atención a la consistencia y uniformidad.

Antes de elegir un tipo particular de aislamiento térmico de recubrimiento, es importante determinar la naturaleza de la superficie aislada. Si se requiere aislar los elementos internos del edificio, se selecciona un material líquido especialmente diseñado (Astratek Universal o Akterm Standard). Para procesar superficies ubicadas fuera del edificio, se usan tradicionalmente mezclas especiales del tipo "Fachada". Independientemente del lugar de uso, es aconsejable consultar con un especialista antes de comprar y estudiar detenidamente las instrucciones de uso del aislamiento. También se recomienda verificar su calidad mediante signos externos: consistencia, color y ausencia de impurezas. La mezcla "Magneterm", por ejemplo, debe cumplir los siguientes requisitos:

  • un producto de alta calidad parece una masa homogénea, no contiene coágulos ni fragmentos extraños;
  • el color de la gran mayoría de los calentadores líquidos clásicos es blanco lechoso;
  • la densidad no es muy alta, lo que se puede verificar por el peso del recipiente con la mezcla (generalmente es más ligero que el agua).

Si hay desviaciones notables en al menos uno de estos signos, es mejor rechazar esta propuesta y buscar otra opción.

Características de la aplicación

El aislamiento debe aplicarse de abajo hacia arriba.

Para aplicar la mayoría de los tipos de aislamiento térmico líquido, no necesitará habilidades especiales ni equipos costosos. La excepción es la espuma líquida y el penoizol. Para el trabajo, es necesario preparar el rodillo, que se puede reemplazar con una brocha o spray. Cuando utilice una herramienta de moleteado, será necesario preparar un recipiente que le permita distribuir uniformemente la mezcla en su superficie de trabajo.

El proceso de aplicación de aislamiento se reduce a la siguiente secuencia de acciones:

  1. La superficie tratada se limpia de suciedad y exceso de solución, después de lo cual se barre con un cepillo y se lava con agua limpia.
  2. La composición comprada se diluye a la consistencia deseada (de acuerdo con las instrucciones) y se vierte en un recipiente adecuado en volumen.
  3. El rodillo se sumerge en un recipiente con la mezcla de trabajo y se extiende sobre una plataforma especial hasta que el recubrimiento esté completamente saturado.
  4. A continuación, debe rodar cuidadosamente la composición absorbida sobre la superficie, sin tratar de ejercer una fuerte presión sobre ella.

La primera capa de aislamiento se aplica de acuerdo con el esquema "de abajo hacia arriba". Todo el rollo posterior después de su completa "solidificación" (polimerización), que ocurre después de aproximadamente 24 horas.

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