Los dispositivos para compensar la expansión evitan la destrucción de los circuitos al calentar la red de calefacción. La junta de expansión de fuelle para tubos de acero equilibra la desalineación en el sistema debido a una instalación incorrecta, reduce la tensión en el funcionamiento de las unidades y el movimiento de los flujos. El fuelle es una cápsula elástica ondulada de una estructura de una o varias capas de metales, no metales o materiales compuestos.
El principio de funcionamiento de la junta de expansión de fuelle
Surgen tensiones en la tubería, el compensador de calentamiento contrarresta la deformación debido a la carcasa elástica. Los contornos fallan debido a las cargas de cizallamiento axial y rotación, dependiendo de qué tipos de insertos de descarga se usen.
Los dispositivos deben instalarse en sistemas:
- calentar la red bajo presión;
- circuitos cerrados de alimentación y retorno;
- tuberías para bombear gases y líquidos.
Las instalaciones de fuelles conectan de manera confiable secciones de la calefacción principal, si se seleccionan y montan correctamente. Los diseños amortiguan la vibración con amplitudes pequeñas y grandes, mientras que la amplitud de las oscilaciones no debe ser superior al 10% de los cambios totales del compensador.
Los insertos universales o balanceados se usan si los dispositivos típicos no cumplen con los requisitos o si existe un riesgo de sobrecargas de presión que excedan los valores aceptables en la red.
Especificaciones
Los fuelles se fabrican con acero laminado con un espesor de 0.3 - 0.5 mm. Se verifica la resistencia del lote a la salida del cloro a una temperatura de + 150 ° C. La estanqueidad se prueba mediante compresión hidrostática utilizando burbujas de nitrógeno, aire o helio. En juntas de dilatación, no se permiten la tensión, fugas de la sustancia de control y una disminución de la presión.
Se prueba la resistencia al calor de los dispositivos elevando la temperatura a + 270 ° C y manteniéndolos bajo estas condiciones durante al menos 1 hora. Controles de desgarro interno, hinchazón y delaminación. La prueba de rigidez se lleva a cabo comprimiendo y estirando la muestra, el valor debe cumplir con GOST 286. 1997.
Las costuras longitudinales de los depósitos durante la fabricación se realizan mediante soldadura a la misma distancia entre sí. Los fuelles metálicos se producen mediante moldeo con calibración de corrugaciones. Los dispositivos de pequeño diámetro se fabrican mediante prensado hidráulico.
Dimensiones principales
Inspección visual e instrumental aplicada para determinar la apariencia. Establece visualmente la presencia de un recubrimiento contra la corrosión en las tuberías y fuelles, marcando. No debe haber daños, abolladuras, gotas de metal solidificado en la caja. El compensador para tuberías de calefacción de polipropileno no debe tener haces de diferentes tamaños en los extremos de la tubería.
Usando la medición, verifique los parámetros:
- el tamaño del agujero;
- longitud de trabajo del dispositivo;
- espesor de pared y diámetro interior de bridas de corte para soldar;
- perpendicularidad de un eje de una tubería de derivación a una cara extrema de un corte.
Los diámetros y longitudes de los insertos de fuelle se determinan según la ubicación de instalación, los parámetros de funcionamiento de la calefacción principal y la potencia del equipo de calefacción. Los ingenieros realizan un cálculo técnico y eligen las dimensiones del dispositivo de acuerdo con la norma.
Variedades de compensadores.
El diseño del compensador determina el propósito del producto y su desplazamiento durante la operación.Los dispositivos se liberan sin protección térmica e impermeabilizante, o se proporciona protección preliminar en la carcasa, según el tipo de calefacción principal (aire o subterráneo).
El fabricante hace los tipos de insertos de expansión:
- axial;
- bridado
- angular;
- cardán
- cortar;
- comenzando.
Los compensadores descargados se usan en la calefacción principal para evitar la carga del espaciador, los tipos sísmicos se usan en áreas de supuestos terremotos. Los dispositivos de presión externa se instalan en las carreteras cuando hay una alta presión de un líquido o gas en el medio ambiente o se siente su falta.
Los diseños difieren en longitud y diámetro, la cantidad de fuelles y el tipo de acero, el tamaño y el grado de las tuberías de metal. Los productos funcionan en rotación, tensión, flexión, compresión, están disponibles con o sin bridas de conexión.
Axial
Las juntas de expansión CSR para tuberías reducen el desplazamiento axial de la tubería, reducen la vibración y evitan daños por expansión al calentarse. La eficiencia depende del número de fuelles y anillos. La diferencia con otros tipos es una conexión roscada a las boquillas de tubería.
Los compensadores axiales difieren en características:
- tamaño de paso 15 - 100 mm;
- soporta una presión de 16 bar;
- tamaño a lo largo de la longitud - 260 mm;
- permite el movimiento a lo largo del eje para compresión hasta 30 mm, para expansión - 20 mm;
- parámetro de rigidez axial - 30-89 kg / mm.
El limitador de movimiento y la tubería están hechos de metal galvanizado, el fuelle y la pantalla interior están hechos de acero inoxidable. El acero se utiliza para la carcasa protectora, el dispositivo se produce en una sola sección y está diseñado para una temperatura de portador de energía de hasta + 90 ° С.
Brida
Este tipo de fuelles está hecho de caucho o caucho, el metal resistente al calor es la materia prima para las bridas y el cable está hecho de tela duradera. El montaje con bridas simplifica enormemente la instalación del producto. Los compensadores se utilizan en un entorno químicamente activo, se utilizan en el suministro de calor y aire acondicionado, se instalan durante la reconstrucción y reparación de equipos de calderas.
Las estructuras de brida reducen la vibración, reducen los cambios de temperatura a lo largo de la longitud y compensan las desviaciones del eje central de la tubería.
Parámetros principales:
- diámetro nominal - 32 - 800 mm;
- soportar la temperatura del portador de energía -10 - + 135 ° C;
- Trabajar con una presión de 16 bar.
Las bridas son libres y de estructura sólida, unidas a los elementos de la tubería con pernos, pernos con arandelas y tuercas. Se utilizan juntas de paronita, a veces las de acero están hechas de granito que se expande térmicamente o fluoroplástico.
Angular
El PCB (rotativo) se configura en caso de espacio limitado, cuando es posible compensar solo el desplazamiento axial y la rotación del contorno sin cambiar en el plano. Contiene fuelle, elemento guía y cierres. El dispositivo proporciona el desplazamiento de la tubería a lo largo del ángulo seleccionado, para esto hay topes con bisagras o cardán.
Características de los compensadores rotativos (angulares):
- diámetro nominal del casquillo - 15 - 1600 mm;
- presión máxima - 1.6 - 4 MPa;
- movimiento del eje - 24 - 200 mm;
- pantalla de acero y caja protectora;
- material de fuelle - acero inoxidable;
- disponible con una o dos secciones;
- funciona con un portador de energía calentado a +85 - + 150 ° С.
Las estructuras de esquina se usan como parte de la calefacción principal y para bombear petróleo y gas, y se usan en la industria química.
Cardán
Las juntas de expansión de fuelle equilibran el movimiento del circuito en diferentes planos, gracias a los elementos articulados, doblados en la dirección del eje central. El desplazamiento de la carretera se compensa a lo largo de los ejes X, Y, Z y en términos de rotación debido a la contracción, la vibración. El diseño flexible proporciona deformación en contornos rígidos.
Especificaciones:
- están diseñados, calculados y fabricados de acuerdo con el estándar EJMA;
- contiene 2 fuelles con juntas tipo cardan en la estructura;
- desplazado lateralmente por una distancia múltiplo de 100 mm (100, 200, 300, 400), los otros tamaños de los turnos se solicitan por separado;
- diámetro nominal del casquillo - 25 - 1000 mm;
- funciona con temperaturas de portador de energía -190 - + 850 ° С.
El fuelle está hecho de acero inoxidable, conectores, tubos de acero cromado. Se coloca en la posición de diseño soldando o usando una brida giratoria. Utilizado en cualquier sistema de tuberías.
Cortar
Los compensadores KSSO equilibran el cambio debido a la compresión longitudinal o al alargamiento del circuito bajo la influencia de la temperatura, eliminan las consecuencias de la desalineación. El diseño tiene una cápsula corrugada, una pieza de guía y sujetadores. Usando pasadores de guía, se coordina el desplazamiento longitudinal.
Parámetros de los dispositivos de compensación de corte:
- diámetro nominal del paso - 32 - 500 mm;
- presión máxima 0.6 - 4 MPa;
- los fuelles, los acopladores y la boquilla están hechos de acero inoxidable;
- material de protección seleccionado por el cliente;
- soporta la temperatura del portador de energía hasta + 850 ° C.
Los dispositivos de corte son de una y dos secciones, utilizados para compensar la tensión en las tuberías de petróleo, agua, vapor, gas. Utilizado en diversos sectores industriales y en complejos energéticos.
Comenzando
El compensador CCM se usa temporalmente como un dispositivo de una sola vez cuando se inicia una tubería de calefacción principal o de agua caliente.
Especificaciones técnicas:
- diámetro nominal Du a través del paso - 50 - 100 mm;
- desplazamiento a lo largo del eje central - 80 - 175 mm;
- la rigidez del dispositivo al nivel de 430 - 2300 N / mm;
- transporta agua hasta + 150 ° С, vapor - 250 ° С;
- permite un caudal de agua de hasta 5 m / s, vapor - 65 m / s;
- La presión normalizada al comienzo de la línea no debe exceder 1.5 MPa.
El compensador de arranque se utiliza cuando se establece el circuito por el método sin canal. El cliente selecciona el material del cuerpo, tuberías y fuelles.
Instalación de una junta de expansión de fuelle
Los puntos de referencia para las juntas de compensación son las ubicaciones de los soportes cuando el tronco se divide en secciones y la posición está predeterminada. Los elementos de soporte se verifican utilizando un nivel en tres ejes para garantizar el funcionamiento correcto de la calefacción principal. Las tuberías en los soportes deben deslizarse sin fricción adicional; para esto, se utilizan abrazaderas con juntas fluoroplásticas.
Puntos de instalación estimados:
- detrás del soporte térmico;
- detrás de soportes de curvas y desviaciones;
- entre los soportes deslizantes
La ruta de energía se tiene en cuenta al instalar juntas de expansión con mangas internas protectoras. Los elementos de guía evitan que la tubería se mueva a lo largo de una línea tangente. Se tiene en cuenta el diámetro DN en milímetros, la presión de trabajo y la capacidad de equilibrar turnos. El diámetro debe corresponder a un parámetro similar de la calefacción principal.
Espaciado de tubería
La tubería principal se divide en secciones si una estructura de fuelle no es suficiente para equilibrar los cambios o si hay ramas en la tubería de calefacción. La longitud del segmento no debe ser más de lo que puede cubrir un compensador. El dispositivo en el sitio se selecciona de acuerdo con las condiciones de funcionamiento y las especificaciones técnicas. En la documentación de trabajo para la instalación del sistema de calefacción se proporciona una descripción del modelo del compensador.
Típicamente, el dispositivo de fuelle corta a una distancia de dos diámetros nominales de la parte de retención. Si se coloca entre los soportes, la distancia a los elementos de soporte se selecciona 4 DN. Dichas dimensiones evitan la flexión de la tubería y la reducen al mínimo.
Si se colocan varios bucles de polipropileno en paralelo, se tiene en cuenta que el diámetro del compensador excede ligeramente el diámetro de la tubería. En este caso, las estructuras de fuelle están escalonadas, y la distancia entre las tuberías no aumenta y se realiza de acuerdo con los estándares del pasaporte técnico de la calefacción principal.
Operación adecuada
Los insertos compensadores están aislados térmicamente con espuma de poliuretano si la línea está protegida contra la pérdida de calor. Se lleva a cabo el aislamiento obligatorio de las fugas.
Materiales para impermeabilización:
- polietileno - con una instalación cerrada en condiciones subterráneas;
- galvanizado: para comunicaciones térmicas dispuestas de forma abierta.
El aislamiento se coloca teniendo en cuenta el posible desplazamiento de la carcasa durante la expansión o contracción de la tubería. La protección térmica se verifica y repara de vez en cuando junto con el aislamiento del maletero.
Estándares de seguridad
La vida útil de los compensadores se proporciona durante 30 años, mientras que el dispositivo puede almacenarse en el almacén durante no más de 5 años antes de comenzar a trabajar.
Dentro de la vida útil, se permiten las siguientes cargas:
- tensión de compresión de mínimo a máximo - 10 ciclos;
- reducción o alargamiento del 70% del límite máximo y mínimo - 150 ciclos;
- desplazamientos dentro del 20% de la carrera: 10 mil ciclos.
Las juntas de expansión del fuelle deben estar certificadas por el fabricante para certificar el cumplimiento. Los materiales certificados se utilizan para soldar, la instalación es realizada por trabajadores certificados. Está prohibido usar diseños en condiciones que excedan lo permitido. Es imposible utilizar compensadores como soportes durante la instalación de la calefacción principal.
