¿Por qué necesita válvulas térmicas para pisos calientes?

A la salida de cualquier sistema de calefacción, circula un portador de agua de temperatura fija, que se mantiene automáticamente dentro de los límites especificados. En algunos de ellos hay varios circuitos con refrigerantes calentados a diferentes niveles. Para mezclar y obtener un medio acuoso con la temperatura requerida, se instalan dispositivos especiales llamados mezcladores de calor en las estructuras del piso cálido.

Propósito de la válvula térmica.

La válvula termostática está diseñada para mezclar flujos de refrigerante frío y caliente.

La válvula termostática para calefacción por suelo radiante es un dispositivo regulador de un diseño especial que está integrado en las tuberías con un fluido de trabajo que circula a través de ellas. A diferencia de un dispositivo de dos vías, está diseñado para mezclar dos corrientes (enfriadas y calientes) y obtener una tercera con una temperatura fija en la salida. La presencia de dicha válvula de tres vías en el sistema nos permite resolver los siguientes problemas:

  • cambiar la dirección de los flujos de agua;
  • mezclarlos en cierta proporción;
  • para recibir agua con una temperatura constante en la salida del sistema de calefacción.

Para ampliar la gama de tareas resueltas por estos dispositivos, se utilizan válvulas mezcladoras térmicas de varios tipos con características específicas.

Tipos de válvulas según el método de mezcla.

Las mezcladoras para calefacción por suelo radiante tienen varias variedades que difieren en sus funciones. La primera es una válvula termostática con un cabezal sensor especial sensible ubicado en cada uno de los circuitos y que responde a la temperatura del ambiente. El principio de funcionamiento del elemento termostático se basa en determinar la diferencia de temperatura y emitir un comando al actuador que controla los flujos de agua caliente y fría.

En los sistemas del segundo tipo, una válvula con función de termostato se usa como elemento sensible y de control, lo que permite mantener la temperatura en el sistema de calefacción de piso a un nivel fijo. Funciona como todos los dispositivos maestros y proporciona un ajuste más preciso del parámetro monitoreado.

Los controladores de temperatura avanzados utilizan un controlador integrado para controlar los flujos. Esta opción de organizar el proceso regulatorio es la más precisa y más demandada entre los consumidores.

Tipos de válvulas en la dirección del flujo.

Se conocen dos esquemas de dispositivos de mezcla que responden a la dirección de los flujos en el sistema de calefacción por suelo radiante. Están representados por variedades simétricas y asimétricas de mecanismos valvulares. La elección de un esquema de control particular depende del tipo de sistema de calefacción y la conveniencia de su instalación en condiciones específicas de operación. En un mecanismo simétrico, el agua fluye desde diferentes extremos de la válvula, y su mezcla se produce en la parte media del cuerpo del dispositivo. Gracias a este diseño, la válvula tiene un tamaño pequeño.

En una válvula asimétrica, los flujos de agua fría y caliente provienen de uno de los extremos y de abajo, respectivamente. La mezcla acuosa resultante se alimenta al sistema desde el segundo extremo de la válvula. Este esquema también está muy extendido, debido a la versatilidad y facilidad de mantenimiento del mecanismo de la válvula.

Otros tipos de dispositivos industriales.

La industria nacional produce muchos controladores de temperatura para el piso de agua, lo que le permite controlar el flujo de fluido en un modo autónomo. Entre las variedades conocidas de mecanismos valvulares, se distinguen los siguientes tipos:

  • válvulas mecánicas de tres vías para calefacción por suelo radiante;
  • los mismos modelos, pero con un sensor remoto;
  • mezcladores de sensores;
  • dispositivos electrónicos;
  • Controladores de temperatura programables.

Los dispositivos mecánicos son los dispositivos más simples, baratos y confiables en funcionamiento, equipados con una carcasa protectora hecha de plástico duradero. Para ajustar la temperatura con dicho dispositivo, es suficiente girar el cabezal termostático en la dirección correcta. El valor exacto del rango de temperatura se selecciona girando un disco especial que tiene una división a escala.

Los termostatos mecánicos equipados con un sensor de temperatura externo son diseños más avanzados que le permiten controlar el valor del parámetro operativo. Sus desventajas incluyen la necesidad de un monitoreo continuo del parámetro actual, que solo se puede cambiar en modo manual. Esto obliga a los especialistas a instalar un termómetro adicional en el sistema (especialmente para el control de temperatura). Dada la diferencia en la configuración y las lecturas del dispositivo, es posible ajustar manualmente este indicador con un error aceptable.

Válvula de contacto

Al operar mezcladores de sensores conectados al sistema a través de adaptadores especiales, los parámetros térmicos se configuran desde el panel remoto. En algunos modelos, se utiliza un control remoto controlado manualmente para estos fines. Este tipo de controladores de temperatura pertenece a modelos más modernos, lo que simplifica enormemente el procedimiento de control de temperatura. Proporcionan varios parámetros de ajuste, lo que garantiza un ajuste preciso de la temperatura deseada. La fiabilidad y seguridad del uso de estos dispositivos depende en gran medida del modelo específico, al elegir a qué se enfrentan con una amplia gama de categorías de precios. En esta situación, no es deseable ahorrar y elegir un modelo más barato, ya que las pérdidas reales excederán la diferencia en los fondos gastados.

Los modelos electrónicos de los reguladores de temperatura en su funcionalidad son prácticamente inferiores de ninguna manera a muestras sensoriales similares. En el cuerpo de estos productos hay una pequeña pantalla y un conjunto de botones por los cuales el usuario puede programar fácilmente el modo deseado de funcionamiento del piso cálido. En las muestras más avanzadas, es posible introducir un programa diseñado para la próxima semana y para períodos individuales del día actual.

Modelo inalámbrico

Los dispositivos inalámbricos le permiten mantener la temperatura en un apartamento o en una casa privada solo si hay personas presentes en ellos. En otros intervalos, el sistema de piso se pone en modo de espera. Debido a esto, se reducen los costos de calefacción de las instalaciones durante el período de calefacción. Dichos dispositivos se pueden conectar al sistema de control inteligente del hogar, cuando se trabaja con un ahorro de calor del 30%. Debido al hecho de que puede controlar manualmente los modos (en los momentos de presencia del usuario en la casa), el indicador de economía será aún mayor.

Una característica de los dispositivos programables es la capacidad de controlar simultáneamente varios sistemas de calentamiento de agua ubicados en diferentes habitaciones. Sus desventajas incluyen:

  • alto costo del equipo;
  • ajuste de dificultad
  • La necesidad de llamar a los especialistas del centro de servicio durante el trabajo de puesta en marcha.

Además, el usuario deberá estudiar las instrucciones adjuntas y, en el futuro, guiarse por sus instrucciones.

Los modelos controlados por radio utilizados para ajustar la temperatura del medio rara vez se usan, debido a su precio excesivamente alto. En términos de su funcionalidad, prácticamente no difieren de los ya descritos, y el precio aumenta varias veces. La única diferencia es que los mecanismos se controlan no a través del cable, sino a través de señales de radio. Durante el funcionamiento de dicho sistema, el termostato recibe señales con información sobre los indicadores de los sensores y las transmite al controlador.Este último procesa el paquete y envía las señales de radio a los servos de agua fría o caliente.

Las desventajas de estos sistemas incluyen la necesidad de equipar transmisores y receptores de cada uno de los dispositivos individuales. La complicación de los circuitos de control de proceso conduce a averías frecuentes de componentes electrónicos y a dificultades con la restauración de dispositivos.

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