La calefacción autónoma se instala en muchos apartamentos y en la mayoría de las casas privadas con su propio suministro de agua. Este sistema no está diseñado para un trabajo eterno sin mantenimiento y medidas preventivas. El agua circulante no difiere en pureza perfecta. En el proceso de calentamiento en el rango de 45-75 grados, se forma un depósito calcáreo en las tuberías, el hollín se acumula desde el exterior. Esto afecta negativamente la eficiencia del equipo, lo que lleva a muchos fenómenos indeseables. Para evitar esto, se limpia el intercambiador de calor de la caldera. Realice este procedimiento mejor con sus propias manos, ya que los servicios del maestro costarán una suma redonda. Los tubos deben limpiarse regularmente a medida que se ensucian.
La necesidad de limpieza
El lavado de alta calidad del intercambiador de calor de la caldera de gas es la clave para su funcionamiento prolongado y sin problemas durante toda la temporada de calefacción. Ante la necesidad de apagar el calor y las reparaciones de emergencia durante este período, no es la mejor perspectiva que un propietario quiere enfrentar.
Si los intercambiadores de calor no se limpian dentro del tiempo recomendado por el fabricante, es probable que ocurran los siguientes problemas:
- Equipo de sobrecalentamiento. Esto se debe a la baja velocidad del agua, que recibe más energía de la requerida por las instrucciones.
- Contorno de brecha. Ocurre debido a la conversión de líquido en vapor cuando está parado debido a canales obstruidos.
- Desglose de la bomba de circulación. La unidad se sobrecalienta, ya que su potencia no encuentra una salida debido a la incapacidad de conducir libremente el agua.
- Aumento de ruido. Ocurre debido a la agitación del líquido y la formación de burbujas de aire, cuando comienza el proceso de ebullición en los tubos.
- Aumento del consumo de gas. Para calentar la habitación a la temperatura deseada, se requiere gastar 1.5-2 veces más energía.
- Disminución del rendimiento. Ocurre debido al hollín acumulado en los tubos, que actúa como un aislante térmico. Como resultado, una caldera de doble circuito entrega agua entre 10 y 15 grados más fría que los parámetros especificados.
El lavado oportuno de los intercambiadores de calor ayudará a evitar tales complicaciones. Si surgieron, debe detener el sistema inmediatamente, drenar el agua y limpiar los circuitos internos.
Frecuencia de lavado del intercambiador de calor
La frecuencia de limpieza de los intercambiadores de calor se especifica en las instrucciones de funcionamiento que se aplican al producto. La mayoría de los fabricantes recomiendan hacer esto cada 2 años. Sin embargo, si se usa agua saturada con cal, una gruesa capa de placa puede hervir en una temporada de calentamiento, incluso si la caldera tiene un circuito inoxidable. Cuando se instala un sistema de filtración en la tubería, el procedimiento puede llevarse a cabo con un intervalo de 4-5 años. El agua debe cambiarse anualmente, ya que cambia su estructura y adquiere propiedades agresivas con respecto al metal.
Es mejor calcular experimentalmente la frecuencia requerida de limpieza del intercambiador de calor. Después del final de la temporada de calefacción, debe desmontar la caldera, quitar el circuito y evaluar su estado. La placa le dirá cuánto tiempo su grosor alcanza un estado crítico.
Métodos de limpieza
Se recomienda enjuagar el intercambiador de calor de la caldera inmediatamente después del final de la temporada de calefacción, cuando el recubrimiento no tuvo tiempo de ganar resistencia.Para realizar este procedimiento, se selecciona uno de los métodos disponibles que sea más adecuado para el propietario.
Existen tales opciones para limpiar los circuitos de agua:
- Manual (mecánico). Una forma simple y económica de deshacerse de depósitos de carbón y escamas. El trabajo utiliza dispositivos improvisados que se pueden encontrar en cada hogar. Desde afuera, el hollín se raspa con un cuchillo o un cepillo de alambre. Los depósitos internos se eliminan con un cable de acero, uno de los cuales se desenrolla y se hace en forma de cepillo. Dichos cables se utilizan en sistemas de frenos de bicicletas y control de flujo de gas en tecnología de motocicletas. Después de una limpieza a fondo, que elimina la mayoría de los contaminantes, el producto se recicla. Empapa los tubos en cualquier reactivo que disuelva la cal y sea seguro para el metal. El tiempo de procesamiento es de 20-25 minutos, dependiendo de la concentración de la sustancia. Cuanto más caliente sea, mejor se logrará el efecto.
- Químico. El lavado del intercambiador de calor de placas se realiza con productos químicos domésticos o instalaciones de autococción. La ventaja de este método es que el procedimiento de limpieza se puede realizar sin desmontar los tubos en presencia de una bomba de lavado para intercambiadores de calor. Si este dispositivo aún no está disponible, los circuitos primario y secundario se sumergen en una solución ácida, que se calienta a una temperatura de 40-60 grados. El calentamiento contribuye a una mayor activación de los productos químicos. Se debe usar un tanque resistente al ácido para que el reactivo no lo dañe. El tiempo de remojo se determina experimentalmente analizando el estado de exfoliación o disolución de la placa. En una solución débil, las partes se hierven a fuego lento. El producto Laval de la producción de Minsk da un buen efecto.
- Hidrodinámica Se utiliza una bomba para lavar el sistema de calefacción. Se agregan aditivos abrasivos al agua, a una presión de hasta 2 bar, la estación lo impulsa a través del sistema. El filtro se retira previamente para garantizar un movimiento fluido sin obstáculos. Durante el proceso de lavado, es necesario cambiar la dirección de bombeo varias veces para limpiar mejor los canales. El efecto de limpieza se logra mediante el flujo rápido de fluido y su fricción contra las paredes internas de los tubos. Usando este método, se les puede dar su estado original.
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- Método manual
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- Químico
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- Hidrodinámica
Es necesario limpiar los contornos cuidadosamente, sin aplicar esfuerzos excesivos y sin ejercer una presión superior a la calculada. A pesar de que se utiliza acero de alta calidad en la fabricación de intercambiadores de calor, los productos pueden dañarse fácilmente.
Fluidos de lavado
En las ferreterías se presenta una amplia gama de productos químicos en forma de líquidos, geles y polvos. Casi todos ellos están basados en ácidos. Muy a menudo, el ácido adípico, cítrico y sulfámico se usa como reactivo.
Las siguientes marcas han demostrado ser las mejores:
- Esparto;
- Baxi
- Cip;
- Eliminar;
- Laval
- Bomba;
- Steeltex
- VV;
- Aquaprof;
- Alf.
Antes de comprar, debe estudiar el alcance y las condiciones de uso del producto, las marcas recomendadas de calderas, las reglas de uso y las advertencias.
Lavadoras
Los diseñadores han desarrollado dispositivos especiales para que pueda limpiar el intercambiador de calor sin quitarlo del cuerpo de la caldera. La máquina se conecta a las boquillas, después de lo cual comienza a conducir un reactivo saturado de abrasivo a lo largo del circuito. Al mismo tiempo, se crea una mayor presión dentro de los tubos y la temperatura del líquido aumenta a 60 grados. Los electrodomésticos más populares son Ariston y Beretta. Los productos son compactos y de alto rendimiento. Pueden encontrar fácilmente un lugar en la despensa o en el armario.
Tiene sentido comprar dicho equipo solo si es necesario realizar una limpieza anual, ya que el estimador para el refuerzo y los reactivos puede alcanzar 38-60 mil rublos. Pero los servicios de profesionales también costarán mucho. En las grandes ciudades, cuestan 3-7 mil rublos, y en las regiones 2-4.5 mil rublos. Si limpia la caldera todos los años, la recuperación comenzará en 6-10 años. Comprar un refuerzo es costoso, pero puede reducir los costos e incluso obtener ganancias si alquila la unidad o brinda servicios a vecinos y amigos por una tarifa moderada. Es suficiente lavar el intercambiador de calor una vez para adquirir las habilidades necesarias. Como todas las calderas tienen casi el mismo dispositivo, no habrá problemas con el mantenimiento de otros modelos.
Instrucciones para lavar el intercambiador de calor con sus propias manos y en casa.
Antes de dar servicio a la caldera, debe liberar el refrigerante del sistema, cerrar el agua, el gas y desconectarlo de la electricidad.
Para trabajar, necesita la siguiente propiedad:
- destornillador;
- indicador;
- alicates de fontanería; alicates;
- pincel, raspador;
- un cepillo de metal, un cable delgado con un cepillo, un cepillo de dientes;
- gafas de seguridad, guantes de goma;
- capacidad del tamaño y volumen apropiados;
- harapos.
Los circuitos de agua deben limpiarse en el siguiente orden:
- Retire la cubierta que cubre los elementos internos. Consigue una carcasa y aislamiento térmico.
- Desconecte los cables de la válvula de gas, retire el termopar;
- Vaciar la caldera. Para hacer esto, use la válvula de escape ubicada en la parte inferior de la carcasa.
- Retire la tubería de suministro de combustible;
- Retire los tornillos del quemador, retire el conjunto y colóquelo sobre una base ancha y estable.
- Cubra las unidades electrónicas y de conmutación con celofán para evitar que entre agua.
- Con un metal, un cepillo de dientes, un cuchillo, raspe la suciedad en el exterior del dispositivo. Alternativamente, limpie el encendedor, el detector de llamas y el encendido automático.
- Obtenga el circuito secundario, realice acciones similares con él.
- Para llevar a cabo la limpieza mecánica inicial de los canales internos con un cable con un cepillo.
- Amasar una solución de ácido cítrico. Se toma 200 g por 10 litros de agua.
- Coloque el recipiente en la estufa, sumerja los intercambiadores de calor en él, encienda la calefacción. Lleve la solución a ebullición y remójela durante 30 minutos.
- Saca las partes y espera a que se enfríen. Verifique visualmente la calidad del resultado. Si queda placa, retírela con un cepillo o vuelva a hervir.
- Después de limpiar los intercambiadores de calor, enjuáguelos varias veces con agua limpia para eliminar todos los reactivos.
- Ensamble la unidad de acuerdo con la secuencia de instalación de las piezas.
Con un refuerzo, todo es mucho más simple. Solo es necesario llenar el dispositivo con reactivo, conectarlo a las boquillas y encenderlo. Después del lavado, la solución se vierte y se reemplaza con agua limpia para enjuagar.
