Calentar una casa, organizada con la ayuda de una caldera, radiadores y tuberías de distribución, es una comunicación de ingeniería compleja. La presión en el sistema de calefacción es una característica que afecta directamente la durabilidad y el buen funcionamiento. Las diferencias, una disminución o aumento en el indicador conducen a la destrucción de elementos estructurales, apagado de calefacción, reparación costosa.
Tipos de presión
Al diseñar e instalar la calefacción, los especialistas se guían por muchos parámetros, cada uno de los cuales es necesario para un funcionamiento adecuado.
La presión es necesaria para mover el refrigerante calentado a través de las tuberías desde la caldera a los radiadores y elevar el líquido a los pisos superiores del edificio.
Asignar presión y presión de trabajo. Las pruebas de presión se crean en la instalación inicial, así como anualmente durante el trabajo preventivo para prepararse para la temporada de calefacción. Con el aumento de los indicadores, se determinan los lugares de posible fuga de agua de las tuberías, se eliminan los fallos identificados. Según el trabajador, comprenda dicho indicador en el que el sistema está en condiciones de funcionamiento durante toda la estación fría.
El indicador de rendimiento se resume del componente estático y dinámico. La presión estática crea una columna de agua en los elevadores debido a la gravedad. Cuanto mayor sea la casa, mayor será la tasa. La característica dinámica está determinada por el funcionamiento de las bombas de circulación que suministran refrigerante a los pisos superiores, bombean líquido a través de tuberías e intercambiadores de calor (radiadores).
Lo que se considera la norma.
El indicador de norma difiere según el número de pisos de edificios, el diseño de calefacción y los principios de funcionamiento. La presión en los sistemas de calefacción en edificios de apartamentos alcanza 6–7 Atm para la sección de suministro de la tubería. Para el retorno, una característica de 4–5 atm es característica. Cuando se realiza una prueba de presión, la presión debe alcanzar 10-12 Atm.
Al reemplazar los radiadores, preste atención a las características indicadas en los pasaportes del producto. El valor máximo para las baterías instaladas en edificios de apartamentos múltiples no puede ser inferior a 12 Atm. Las tuberías fueron diseñadas originalmente para tal presión, y el punto débil son las conexiones roscadas a través de las cuales ocurren las fugas.
En casas particulares, una presión de 1.5–2 Atm es suficiente para suministrar el refrigerante al tercer piso. Se necesitan los mismos indicadores en esquemas de calefacción individuales de edificios de apartamentos.
En los dispositivos para calentar una casa privada, los tubos de cobre de los intercambiadores de calor de calderas, que soportan 5–6 atm, están más expuestos a la destrucción.
¿Cuál es el peligro de los columpios?
Las presiones bajas y altas provocan un mal funcionamiento de todo el sistema de calefacción o averías que requieren reparaciones costosas.
A tasas bajas, la automatización (para los modelos modernos) detiene el flujo de energía y la caldera se apaga. Si la calefacción se detiene por un tiempo prolongado en la temporada de heladas, las tuberías, los radiadores y el intercambiador de calor de la caldera serán destruidos.
Además, con una tasa baja, la presión puede no ser suficiente para bombear eficientemente el refrigerante en todo el sistema. Sin calor, los pisos superiores y los radiadores que están más alejados de las tuberías ascendentes permanecerán.
Un indicador importante para la operación de un piso de agua tibia. La longitud máxima del circuito alcanza los 100-120 m, lo que crea resistencia al movimiento del refrigerante. Con presión insuficiente, el circuito dejará de calentarse.
Con una mayor presión, el agua comienza a salir a través de las conexiones roscadas de tuberías y radiadores. Posible destrucción de piezas estructurales.
Razones de baja presión
La presión depende de las características de diseño de la calefacción. En comunicaciones con circulación natural y tanques de expansión con fugas, la presión depende solo de la altura de la columna de agua. La causa de la caída puede ser un bajo nivel de agua.
En sistemas no presurizados, el agua se evapora de la superficie del depósito o puede filtrarse a través de conexiones no presurizadas. A medida que el indicador disminuye, se agrega agua al nivel requerido. El agua se evapora gradualmente, por lo que si la presión cae bruscamente, debe buscar una fuga.
En sistemas cerrados con tanques de expansión herméticos, hay más razones:
- no hay suficiente agua / anticongelante;
- no hay presión en la cavidad de aire del tanque de expansión o fugas de aire a través del carrete de intercambio;
- ruptura de la membrana;
- una disminución gradual en la sección transversal interna de las tuberías a medida que se acumulan óxido, cal y depósitos de suciedad;
- mal funcionamiento de la bomba de circulación;
- atascos de aire en autopistas y radiadores.
Después de que el sistema se llena inicialmente con refrigerante, queda aire en él. A medida que se ventila a través de las válvulas de derivación, la presión disminuirá gradualmente, por lo que se requiere agregar líquido.
Es posible identificar de manera confiable un problema solo con un enfoque integrado y un análisis de las circunstancias en que la característica ha disminuido.
En edificios de varios pisos, se produce una disminución en la tasa cuando se apagan las bombas de circulación o se ventilan los radiadores o las tuberías. Para eliminar el último mal funcionamiento, deben instalar grifos Mayevsky o purgadores automáticos en los radiadores.
En el caso de ebullición o sobrecalentamiento de agua en el sistema, se puede liberar oxígeno. El gas se comprime fácilmente, por lo que la presión puede caer.
Se observan mayores emisiones al aire al instalar nuevos radiadores de aluminio. En el primer calentamiento, hay una liberación brusca de aire del refrigerante, como resultado de lo cual el indicador disminuye.
¿Por qué aumenta la presión?
El volumen de cualquier líquido aumenta con el aumento de la temperatura. Por ejemplo, el agua, cuando se calienta de 10 a 80 grados, se expandirá en un 4%. Si el volumen interno de la tubería y las baterías es de 100 litros, después del calentamiento tendrá 104 litros. En anticongelante, el mismo indicador está cerca del 7%.
El agua no se puede comprimir a baja presión atmosférica. El exceso de refrigerante de un sistema cerrado no puede derramarse, la presión aumenta bruscamente.
Para evitar un aumento de la presión en caso de cambios frecuentes en la temperatura del refrigerante (otoño y primavera), así como para crear una capacidad de reserva para el líquido, el volumen del tanque de expansión se selecciona en función del 10% de la capacidad de los radiadores y las tuberías.
En base a los hechos anteriores, después de llenar el agua de calentamiento y calentar el refrigerante a la temperatura de funcionamiento, la presión necesariamente aumentará.
En el llenado inicial, el refrigerante se vierte en el sistema cerrado solo hasta que se alcanza el parámetro necesario para encender la caldera (1–1.3 Atm). La recarga final se realiza solo después del calentamiento.
Se observa un aumento de presión en áreas desde la caldera hasta los radiadores si la tubería es vieja. En este caso, el paso interno de la tubería no puede pasar todo el flujo del refrigerante; se producen diferencias de presión entre el flujo y el retorno.
Prevención de accidentes
La presión excesiva puede causar daños permanentes. Para proteger las comunicaciones en sistemas cerrados, se deben establecer grupos de seguridad.
El grupo incluye:
- manómetro;
- ventilación de aire automática;
- válvula de seguridad.
El manómetro se usa para controlar visualmente la presión en el sistema.
Cuando se libera aire del refrigerante, se activa una ventilación de aire. Está diseñado de tal manera que solo permite el paso de gases; el agua no fluirá por las tuberías.
Para casas individuales, se selecciona una válvula de seguridad que está configurada para operar a 3 Atm. Con un aumento adicional, el refrigerante saldrá de la boquilla. El excedente a través de la manguera ingresa al alcantarillado o puede recogerse en un recipiente especial. Se instala una válvula similar en las calderas modernas de gas y electricidad.
El grupo de seguridad debe instalarse en sistemas con calderas de combustible sólido o calderas de gas no volátiles.
Cuando se corta la energía, la bomba de circulación deja de funcionar, mientras el combustible continúa ardiendo. El refrigerante, que queda en el intercambiador de calor de la caldera, se calienta, hierve. La presión aumenta a valores críticos, se produce una explosión con la destrucción del equipo de la caldera.
El grupo de seguridad se instala en las tuberías de suministro al salir de la caldera, y no en la línea de retorno, que no se calienta por encima de 50-60 ° C.
Ajuste de presión de calefacción central
En los edificios de apartamentos conectados a sistemas de calefacción central, a menudo ocurre un golpe de ariete. Particularmente a menudo, se producen diferencias durante el trabajo tecnológico, durante las pruebas de presión, durante el primer inicio del calentamiento con la llegada del clima frío.
Los radiadores se pueden asegurar instalando una caja de engranajes frente al radiador. Puede instalarlo usted mismo entre la válvula de control y la batería. El trabajo se lleva a cabo después de un apagado estacional de la calefacción.
Hay presión en las tuberías en el verano, es creado por una columna de agua en la línea principal.
Elija una caja de cambios diseñada para 6–7 cajeros automáticos. Esta cifra es suficiente para que los radiadores funcionen en cualquier piso. Todas las baterías modernas soportan fácilmente esta presión.
A menudo, las cajas de engranajes están equipadas con salidas de aire, lo que simplifica el mantenimiento del sistema de calefacción.
Conociendo las posibles causas de las caídas de presión, una disminución o aumento en el indicador, es fácil encontrar y eliminar la causa del mal funcionamiento. Los fabricantes de equipos se encargaron del usuario, desarrollaron y produjeron dispositivos para la regulación automática de características importantes. El equipo de protección puede ayudar a prevenir accidentes, cuya eliminación puede ser costosa.
