Crear un contacto eléctrico confiable al instalar el cable no es tan fácil como parece. Esto es especialmente cierto para los cables de aluminio: debido a las propiedades físicas del metal, pueden surgir problemas al conectarlos.
Características de los alambres de aluminio.
De acuerdo con los estándares PUE, está prohibido usar conductores de aluminio durante la instalación en locales residenciales.
El alambre de aluminio es una solución barata, que tiene un precio de orden de magnitud más bajo que el cobre. No está sujeto a la corrosión, ya que se cubre instantáneamente con una película de óxido gruesa. Tiene una baja gravedad específica.
La principal desventaja es la baja conductividad eléctrica del aluminio. Es 37.9 μS × m, que es casi dos veces peor que el cobre, que tiene 59.5 μS × m. La baja flexibilidad del conductor hace que sea imposible instalarlo en lugares donde está sujeto a esfuerzos mecánicos repetidos.
Hay cuatro tipos de conexiones de cables: engarzado, compresión, soldadura, soldadura. Los manguitos de presión y los bloques de terminales proporcionan una instalación fácil y rápida del cable en lugares donde no se necesita una alta resistencia mecánica. Soldar y soldar proporcionará la conexión más duradera y confiable, pero requiere habilidad y el uso de herramientas especiales.
Método de prensado
El prensado se lleva a cabo con la ayuda de una manga especial en la que se enrollan las venas, después de lo cual se engarzan con una herramienta especial: una engarzadora. Las mangas varían en diámetro, longitud y material. Al instalar el cable, solo se deben usar manguitos de aluminio o latón. Con elementos de latón, puede conectar aluminio y aluminio, y cobre con alambres de aluminio.
Al conectar conductores de aluminio, no se deben utilizar manguitos de cobre. Estos dos metales forman un par galvánico, lo que conduce a la destrucción acelerada del aluminio.
Para conectar los núcleos con diferentes secciones, se utilizan mangas especiales con diferentes diámetros de entrada.
La elección correcta del diámetro del manguito protegerá contra el sobrecalentamiento de la sección de la cadena. Un diámetro mayor dará un pequeño punto de contacto y un aumento de la resistencia. Si la sección transversal del manguito es más pequeña, es necesario reducir la sección transversal de los núcleos, lo que también afectará negativamente las propiedades conductoras.
Método de compresión
Al cablear un cable en una caja de conexiones, el contacto accidental de los núcleos vecinos es extremadamente indeseable. Para este propósito, se utilizan bloques de terminales.
El terminal es un manguito aislado en el que se insertan los núcleos. En el interior, se utiliza un tornillo o un resorte para la fijación.
Si está destinado a instalar un cable trenzado, es necesario engarzarlo con un manguito especial antes de instalarlo en el terminal, lo que mejorará el contacto y reducirá la probabilidad de sujeción.
Al utilizar terminales con conexión por tornillo, es necesario controlar claramente la fuerza de sujeción para evitar cortar el núcleo con un tornillo y su posterior destrucción. Este inconveniente está privado de bloques de terminales Wago. En ellos, el mecanismo de fijación de venas es una placa de latón y un resorte. El uso de latón en la composición permite conectar de forma segura cables de diferentes metales.
Método de soldadura
La soldadura proporciona el mejor contacto eléctrico. Debido a la homogeneidad del compuesto obtenido, no hay problema de aumento de la resistencia de la sección del circuito.
Se utiliza una máquina de soldar con una potencia de salida de hasta 1 kW y un voltaje ajustable en el rango de 14-20 V. La soldadura se considera exitosa si se forma una caída al final del giro, aproximadamente igual al diámetro del giro.
Cuando la soldadura al final del giro se realiza por un conductor de carbono. El tiempo de exposición no debe exceder los 2 segundos.
Hay una opción para cables de soldadura de gas. Una película de óxido deja de formarse en una atmósfera de gas inerte, lo que facilita enormemente el proceso, pero se requieren conocimientos y equipos específicos.
Método de soldadura
Antes de estañar la superficie, retire la película de óxido. Esto puede hacerse por acción mecánica, como papel de lija o un cepillo con cerdas de metal, o usando un fundente químico especial. Es un polvo blanco que se disuelve en agua, después de lo cual se aplica a los extremos de las venas estañadas.
La oxidación del aluminio en el aire ocurre en cuestión de segundos, por lo que no es posible eliminar los óxidos por acción mecánica. Se recomienda combinar el uso de fundente y limpieza de superficies.
Si se sueldan dos cables, un soldador de 60 W será suficiente. Para cables con una sección transversal grande y al soldar giros multinúcleo, necesita un soldador con una potencia de 150 vatios o más.
El estaño en la soldadura debe ser al menos del 50%. Puede tomar soldadura con 60-90% de contenido.
Soldadura de aluminio en pasos:
- Desengrasar la superficie. Gasolina adecuada, alcohol. Esto adelgazará la película de óxido.
- Bloquee los núcleos en la posición requerida.
- Aplicar fundente. Asegúrese de que se meta en la unión de los cables.
- Caliente el lugar de torsión con un soldador o quemador de gas. En este último caso, vale la pena tener cuidado, ya que el metal se calienta rápidamente y puede derretirse.
- Rodea el cruce. Frote suavemente la soldadura con un soldador hasta que aparezca una película brillante uniforme.
Una superficie procesada adecuadamente adquiere un brillo metálico característico. Es imposible prevenir la aparición de afluencias y áreas subdesarrolladas.
La soldadura de estaño está sujeta a corrosión, por lo que la junta acabada está barnizada.
Al construir cables, si se espera que opere en condiciones difíciles, las uniones soldadas o soldadas funcionarán mejor. En la vida cotidiana, para cables que no están sujetos a tensiones mecánicas, el engarzado con una funda es bastante adecuado.
