Διάφοροι τύποι εμπορευματοκιβωτίων είναι επαναχρησιμοποιήσιμα εμπορευματοκιβώτια σχεδιασμένα για τη μεταφορά εμπορευμάτων σιδηροδρομικώς, οδικά ή θαλάσσια. Συχνά κατασκευάζεται ως αμάξωμα ενός φορτηγού μεγάλων αποστάσεων. Ανάλογα με τον άμεσο σκοπό τους, τα εμπορευματοκιβώτια χωρίζονται σε καθολικά και ειδικά. Το κύριο πρόβλημα που προκύπτει κατά την προετοιμασία τους για λειτουργία είναι η σωστή θέρμανση προκειμένου να διατηρηθούν τα μεταφερόμενα αγαθά ή να δημιουργηθούν άνετες συνθήκες διαβίωσης.
Συσκευή κοντέινερ
Πριν μονώσετε το δοχείο μέσα, θα πρέπει να εξοικειωθείτε με τα χαρακτηριστικά του σχεδιασμού του. Σύμφωνα με τα σχέδια που δίνονται στην τεκμηρίωση του έργου για το προϊόν, το πλαίσιο αποτελείται από τα ακόλουθα κύρια στοιχεία:
- άνω και κάτω βάσεις πλαισίου.
- σετ ραφιών (γωνιακό, μεσαίο και για πόρτες)
- σύνολο ασπίδων τοίχου.
- εξωτερικό δέρμα.
Το κάτω πλαίσιο κατασκευάζεται με τη μορφή συγκολλημένης μονάδας, αποτελούμενη από 2 διαμήκη και εγκάρσια κανάλια. Η μπροστινή δοκός στην περιοχή της πόρτας ενισχύεται επιπλέον με μια μεταλλική ράβδο. Το συγκολλημένο άνω πλαίσιο αποτελείται από 2 διαμήκεις και τέσσερις εγκάρσιες δοκούς, οι αρμοί των οποίων είναι ενισχυμένοι με κασκόλ. Από ψηλά και από τα πλάγια, το πλαίσιο του δοχείου είναι επενδυμένο με φύλλα χάλυβα πάχους 1,5 mm, στο οποίο είναι τοποθετημένη η ίδια η μόνωση.
Θαλάσσια αναλογική συσκευή
Ο σχεδιασμός προϊόντων αυτής της κατηγορίας δεν διαφέρει πολύ από το συνηθισμένο. Η βάση του είναι το ίδιο ισχυρό ατσάλινο πλαίσιο, συγκολλημένο από διαμήκη και εγκάρσια κανάλια. Το πάνω μέρος του δοχείου είναι κατασκευασμένο με τη μορφή εγκάρσιων και διαμήκων δοκών. Γύρω από ολόκληρη την περίμετρο, το πλαίσιο είναι επενδυμένο με χαλύβδινα φύλλα, που χαρακτηρίζονται από καλές αντιδιαβρωτικές ιδιότητες και έχουν κυματοειδές προφίλ. Κατά την κατασκευή εμπορευματοκιβωτίων σε χάλυβα υψηλής ποιότητας 20, 40, 45 ποδιών χρησιμοποιείται. Το πάχος του είναι 1,5-2,0 mm, το οποίο εξασφαλίζει μια ισχυρή και άκαμπτη δομή.
Απαιτούμενα υλικά και εργαλεία
Για να οργανώσετε και να εφαρμόσετε μόνωση του θαλάσσιου περιέκτη από μέσα, θα πρέπει να προετοιμάσετε:
- μονωτικό υλικό του επιλεγμένου τύπου (αφρός πολυστυρολίου, για παράδειγμα)
- ξύλινη δοκός 5x5 cm και πείροι.
- κολλητική ταινία, αστάρι και πλαστικό περιτύλιγμα.
- αφρός πολυουρεθάνης, χρώμα και στεγανωτικό.
Επιπλέον, είναι απαραίτητο να αγοράσετε φύλλα γυψοσανίδας, καθώς και κενά από μοριοσανίδες ή σανίδες.
Από τα μεγάλα εργαλεία, θα χρειαστεί ένας μύλος, ένα ηλεκτρικό τρυπάνι και ένα κατσαβίδι. Επιπλέον, πρέπει να προετοιμάσετε την ακόλουθη εργαλειοθήκη:
- κατσαβίδια
- μέτρο σύγκρισης;
- συσκευή για την εφαρμογή αφρού και στεγανωτικού.
- πείροι;
- βούρτσα, σφυρί, αιχμηρό μαχαίρι και επίπεδο κατασκευής.
Θα χρειαστείτε επίσης ένα μολύβι ή χρωματιστό μαρκαδόρο για τη σήμανση.
Όταν εργάζεστε, πρέπει να χρησιμοποιείτε την προστασία του δέρματος των χεριών και του προσώπου - μια αναπνευστική μάσκα, γάντια και γυαλιά.
Πώς να μονώσετε την οροφή και τους τοίχους
Ένα από τα καλύτερα υλικά που μπορούν να χρησιμοποιηθούν για τη μόνωση επιφανειών με κυματιστή δομή είναι ο αφρός πολυουρεθάνης, ο οποίος κρύβει καλά ακόμη και μεγάλες ανωμαλίες. Η ελκυστικότητα αυτής της μόνωσης οφείλεται στα ακόλουθα πλεονεκτήματα:
- ευκολία εγκατάστασης του υλικού
- φιλικότητα προς το περιβάλλον
- στεγανότητα στους τοίχους (χωρίς σχηματισμό ρωγμών)
- αξιόπιστη θερμομόνωση.
Η χρήση υλικών αυτής της κατηγορίας μειώνει τις ροές μεταφοράς και ουσιαστικά εξαλείφει τη δυνατότητα συμπύκνωσης. Επιπλέον, ο εξωθημένος αφρός πολυστυρολίου χρησιμοποιείται για τη θέρμανση του θαλάσσιου δοχείου για διαβίωση. Αυτό το υλικό δεν είναι κατώτερο από την απόδοσή του από αφρό πολυουρεθάνης, διαφέρει από αυτό μόνο στην τιμή.
Είναι δυνατή η μόνωση ενός δοχείου για στέγαση με συνηθισμένο ορυκτό μαλλί, αλλά η χρήση του είναι περιορισμένη σε συνθήκες υψηλής υγρασίας (για παράδειγμα σε θαλάσσια δοχεία). Παρουσία ατμών υγρασίας, αυτό το μονωτικό υλικό διαποτίζει γρήγορα και αρχίζει να αποσυντίθεται με την πάροδο του χρόνου.
Η σειρά της εργασίας
Η διαδικασία μετατροπής ενός συμβατικού αγωγού από χάλυβα σε ένα θερμό δοχείο περιλαμβάνει διάφορα βήματα. Πριν από τη θέρμανση του δοχείου για μόνιμη κατοικία, απαιτούνται προπαρασκευαστικά μέτρα. Εκ των προτέρων, είναι απαραίτητο να καθοριστεί η μέθοδος απομόνωσης (έξω ή μέσα).
Προπαρασκευαστικό στάδιο
Η ουσία του παρασκευάσματος είναι η προσεκτική εξέταση του δοχείου για σημάδια βρωμιάς και σκουριάς στις επιφάνειές του. Τα πρώτα ξεπλένονται απλά με νερό και τα ίχνη διάβρωσης, εάν είναι δυνατόν, καθαρίζονται με οποιοδήποτε βολικό τρόπο. Συνήθως, χρησιμοποιείται ένας μύλος με ακροφύσιο με τη μορφή μεταλλικής βούρτσας. Αφαιρέστε ίχνη σκουριάς από το εξωτερικό και το εσωτερικό, μετά την οποία προχωρούν στην επικάλυψη του μετάλλου με ένα στρώμα προστατευτικού ασταριού.
Αφού στεγνώσει το έδαφος (μετά από περίπου 2 ώρες), μπορείτε να προχωρήσετε στη βαφή των επιφανειών, κάτι που σας επιτρέπει να προστατεύσετε αξιόπιστα το μέταλλο από την υγρασία και τις ζημιές. Ένα δεύτερο στρώμα εφαρμόζεται στο αποξηραμένο χρώμα. Με την ολοκλήρωση αυτών των διαδικασιών, προχωρούν στις κύριες εργασίες μόνωσης.
Στάδια εσωτερικής εργασίας
Η μόνωση του δοχείου από το εσωτερικό είναι δυνατή όταν δεν έχει σημασία η απώλεια μέρους του όγκου του εσωτερικού χώρου. Η εργασία που πραγματοποιείται σε αυτήν την περίπτωση χωρίζεται σε δύο στάδια: φινίρισμα των πλευρικών επιφανειών και θερμική μόνωση της οροφής. Κατά την πραγματοποίησή τους, οι τοίχοι πρέπει πρώτα να είναι μονωμένοι. Για να γίνει αυτό, ένα ξύλινο κιβώτιο είναι τοποθετημένο πάνω τους, αποτελούμενο από ράβδους κατάλληλου μεγέθους. Στη συνέχεια, στα κενά μεταξύ τους, τοποθετούνται οι πλάκες του επιλεγμένου θερμομονωτικού (για παράδειγμα διογκωμένη πολυστυρένιο). Για να ενισχυθεί η επίδραση της απομόνωσης από μάζες ψυχρού αέρα, επικολλάται επιπλέον με ένα στρώμα penofol.
Τα ταβάνια είναι μονωμένα με τον ίδιο τρόπο όπως και στους τοίχους, μετά τα οποία όλα είναι επενδυμένα με γυψοσανίδες.
Εάν σχεδιάζεται να εγκατασταθεί ένας κλίβανος μέσα στη δομή, πρέπει να ληφθεί υπόψη ότι ο αφρός από πολυστυρένιο και ο αφρός πολυουρεθάνης δεν ανέχονται υψηλές θερμοκρασίες. Επομένως, οι περιοχές επαφής τους με θερμαινόμενες επιφάνειες θα πρέπει να είναι μονωμένες με φλάντζες από υαλοβάμβακα.
Μόνωση δαπέδου
Για να μονώσετε το δάπεδο σε ένα δοχείο κατοικιών, πρέπει να εκτελέσετε τις ακόλουθες εργασίες:
- Ένα πυκνό πλαστικό φιλμ τοποθετείται στη βάση, παρέχοντας πλήρη μόνωση ατμού.
- Ένα στρώμα θερμομόνωσης που σχηματίζεται με βάση αφρό, για παράδειγμα, είναι τοποθετημένο στην κορυφή.
- Πριν από την τοποθέτηση, ένα πλαίσιο είναι κατασκευασμένο από ράβδους (κορμοί), στοιβάζονται κατά μήκος του δοχείου με ένα βήμα ίσο με περίπου 60-70 cm.
- Χρησιμοποιείται ένα σετ βιδών αυτόματης τοποθέτησης για τη στερέωση των ράβδων, βιδωμένοι σε κάθε πλακέτα σε τουλάχιστον 3-4 θέσεις.
- Η μόνωση τοποθετείται στα κενά μεταξύ των κορμών έτσι ώστε να τα γεμίζει σε όλο το ύψος της δοκού και να κατανέμεται όσο το δυνατόν πιο πυκνά.
- Τα υπόλοιπα κενά πρέπει να σφραγίζονται με αφρό.
Το υλικό καλύπτεται με κόντρα πλακέ ανθεκτικό στην υγρασία πάχους 10 mm, το οποίο προστατεύει το θερμομονωτικό υλικό από παραμόρφωση και ζημιά.
Πριν από την τακτοποίηση των σανίδων, όλα τα κενά γύρω από την περίμετρο της βάσης των γεννητικών οργάνων αντιμετωπίζονται με σφραγιστικό ή αφρό πολυουρεθάνης.
Χαρακτηριστικά εξωτερικής μόνωσης
Η μόνωση του σπιτιού από δοχεία έξω είναι σε ζήτηση σε περιπτώσεις όπου είναι σημαντικό να διατηρηθεί ο εσωτερικός τους όγκος χωρίς αλλαγές. Για υπαίθριες εργασίες, συνήθως χρησιμοποιείται αφρώδες πολυστυρόλιο, το οποίο προστατεύει καλά το μέταλλο από τη διάβρωση ή από παχιά φύλλα αφρού. Στη δεύτερη περίπτωση, για τη στερέωση του υλικού, απαιτείται ειδικός εξοπλισμός ("ομπρέλες"), η χρήση του οποίου απειλεί το σχηματισμό ψυχρών γεφυρών. Αυτή η έλλειψη υλικού λαμβάνεται απαραίτητα υπόψη κατά τη θέρμανση, για την οποία οι ζώνες κινδύνου αντιμετωπίζονται επιπλέον με μονωτές θερμότητας υγρού ή σφραγίζονται με αφρό.
