Bohrtechnik

Erdarbeiten gelten trotz ihrer Einfachheit als der schwierigste Prozess. Bohrerbohrungen sind eine Möglichkeit, sie zu erleichtern und zu beschleunigen und gleichzeitig das Risiko eines Felskollapses zu minimieren. High-Tech-Geräte ermöglichen die Entwicklung fast das ganze Jahr über, unabhängig von den Wetterbedingungen.

Was ist Schneckenbohren?

Schneckenbohren

In Regionen, in denen Böden mit geringer Härte vorherrschen, verursacht die Vorbereitung des Stammes für die Installation von Wasseransauggeräten viele Probleme. Verwenden Sie daher beim Bohren von Sand und Sand- und Kiesböden mit einer Tiefe von bis zu 60 m und manchmal mehr die Schneckenmethode. Das Design der Ausrüstung wird durch mehrere Elemente dargestellt.

• Die Schnecke ist eine Vorrichtung, bei der es sich um ein Metallrohr mit einem Bohrkopfmeißel und einem schraubenförmigen Eisenplattenflansch handelt, um den zerstörten Boden an die Oberfläche umzuleiten. Das Produkt ist vorgefertigt und besteht aus mehreren, die während des Betriebs der Elemente miteinander verbunden sind.
• Der Bohrer ist in einem Winkel von 300 bis 600 zur Lagerachse befestigt. Je lockerer der Boden, desto weniger Winkel müssen Sie einstellen. Beim Passieren von harten Kieselsteinen wird empfohlen, einen Kopf mit hochfesten technischen Diamanten zu verwenden. Der Querschnitt des Bohrlochs überschreitet normalerweise 600-800 mm nicht, aber im Falle eines Ausschlusses ist die Verwendung von Schrauben von 1500 mm oder mehr zulässig.
  
  

  Arten von Schneckenbohrern
• Bei längerer Arbeit erwärmt sich das Gerät, wodurch der Rotationsprozess reduziert wird. Daher hat die Schnecke zum Bohren von Bohrlöchern immer häufiger einen Zufuhrkanal, durch den Wasser oder Luft, die in den Fräser eintreten, ihn kühlen. Im Allgemeinen erfolgt der Prozess der Temperatursenkung jedoch aufgrund des Kontakts des Kopfes mit zerstörbarem Boden.
• Die Werkzeugachse besteht aus legiertem Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt und erhöhter Festigkeit und Schweißbarkeit. Schraubklingen aus Manganstahl werden durch Schweißen am Rohr befestigt. Das Schneidteil besteht aus karburiertem hochlegiertem Stahl, wodurch die Härte erhöht und das Auftreten von Sprödigkeit vermieden werden kann.
• Wenn in großen Tiefen gebohrt werden muss, werden bei einem Rotator spezielle Mechanismen verwendet, deren Geschwindigkeit vom Durchmesser des Bohrlochs abhängt: Bei großen variiert sie im Bereich von 100 bis 250 U / min und bei kleinen erreicht sie 500 U / min.
  

  Bohrerbohrungen verschiedener Bohrinseln
• Bohrerbohrungen mit Maschinen vom Typ LBU 50 werden häufig in Verbindung mit der Gehäusemethode oder mit der Verstopfungstechnologie verwendet. Solche Konstruktionen ermöglichen es, den Brunnen gleichzeitig mit der Probenahme des Bodens durch die Installation von Felsstützmauern zu verstärken und so ein Zusammenfallen zu verhindern. Darüber hinaus müssen Minen, die mit diesen Technologien hergestellt wurden, nicht gespült werden.
• Der Bohrkopf mit Schnecke kann sowohl separat als auch integriert sein. Die kombinierte Version heißt Schnecke. Die Hauptanforderung an die Ausrüstung ist ihre Zuverlässigkeit, Mobilität und Transportierbarkeit.

Die Schneckenmethode wird hauptsächlich beim Bau von Bohrlöchern mit geringer Flüssigkeitsaufnahme oder zur Bildung flacher Bohrlöcher eingesetzt. Im ersten Fall wird mechanisierte Arbeit verwendet, und im zweiten Fall kann manuelle Arbeit verwendet werden. Darüber hinaus ist diese Methode bei technischen und seismischen Untersuchungen hydrogeologischer Untersuchungen bei der Suche nach Mineralien üblich.

Bohrprinzip

Für das Bohren von Schnecken ist keine Spülflüssigkeit erforderlich. Das Gestein wird auf den Werkzeugschaufeln an die Oberfläche befördert

Grundlage der Methode ist eine Rotationsaktion, die je nach anstehendem Arbeitsumfang manuell oder mechanisiert durchgeführt wird.

1. Bei der Auswahl der Ausrüstung wird berücksichtigt, dass der Flansch nur für den Transport bestimmt ist. Daher sollte der Durchmesser des Bohrmeißels oder Bohrers 20-40 mm größer sein als der Querschnitt der Schraube. Bei konstantem Bohren mit hoher Geschwindigkeit drückt die Zentrifugalkraft einen Teil des Bodens gegen die Wände des Schachtes und verdichtet sie, was zur Bildung einer Aufschlämmungskruste beiträgt.
2. Der Workflow sollte mit einem Minimum an Unterbrechungen erfolgen. Um das Drehmoment zu erhöhen und die Produktivität zu steigern, ist das Gerät am Chassis montiert.
3. Die Technologie des Schneckenbohrens von Bohrlöchern, die von Maschinen des Typs LBU 50 durchgeführt wird, umfasst: Kühlen des Arbeitswerkzeugs, Transport zur Oberfläche des zerstörten Bodens, Verstärken der Wände der resultierenden Mine. Die Verwendung mobiler Installationen reduziert den Zeitverlust beim Ändern des Standortes der Bohrstelle. Mit diesem Gerät können Sie bis zu 200 Meter mit einem Querschnitt von 190 mm graben. Das Vorhandensein eines Hammers ermöglicht die Bildung eines Bohrlochs mit einem Durchmesser von 550 mm.
4. Um die Schnecke in Betrieb zu nehmen, muss sie angebracht und durch Absenken der Stützschuhe in Arbeitsposition gebracht werden. Danach erfolgt das Bohren. Die Richtungsbewegung der Schnecke bei hohen Geschwindigkeiten wird durch die starre Auslegung der Anlage sichergestellt. Während Sie tauchen, werden zusätzliche Abschnitte hinzugefügt.
5. Wenn Sie mit einem selbstgebauten Bohrer und zusätzlichen Geräten der industriellen Produktion ein Loch mit Ihren eigenen Händen bohren, ändert sich der technologische Prozess nicht. Der einzige Unterschied sind die Abmessungen des Mobilgeräts sowie eine Tiefenbegrenzung von 60-70 Metern.

Mit der Methode des Schraubenbohrens können Sie einen Durchgang in der vertikalen, horizontalen und geneigten Ebene durchführen. Die Technologie beinhaltet die Verwendung einer Hydraulikstation. Bei Arbeiten werden die Wände gleichzeitig mit Metallrohren verkleidet. Der Rest des Prozesses ist identisch.

Vor- und Nachteile der Methode

Eine große Belastung des Werkzeugs bricht es.

Laut Statistik sind die Kosten für die Herstellung von Bohrlöchern mit Schneckenbohrungen am niedrigsten und die Geschwindigkeit für deren Inbetriebnahme am schnellsten. Diese Methode hat jedoch sowohl Vor- als auch Nachteile.

Zu den positiven Aspekten zählen neben der Geschwindigkeit der Ausführung der Arbeiten die Einfachheit der Ausrüstung und ein einfacher technologischer Prozess, der es Hausbesitzern ermöglicht, kleine Arbeiten auszuführen und selbstständig zu tief vergrabenen Grundwasserleitern zu gelangen. Das Werkzeug ist einfach zu installieren und ermöglicht den schnellen Austausch verschlissener Teile. Es ist nicht erforderlich, die Welle der Welle während des Bohrens zu verschütten und Schmutz zu entfernen, ohne das Werkzeug zu entfernen. Ein Plus kann als das Fehlen der Notwendigkeit angesehen werden, das Bohrloch bei Inbetriebnahme länger zu pumpen. Ton, Sand und andere Verunreinigungen im Kofferraum fehlen praktisch, die Filter der Wasserpumpen sind nicht verstopft, eine Rückgewinnung ist nicht erforderlich.

Die negativen Seiten der Technologie sind auch genug. Die wichtigsten sind die Einschränkungen in Bezug auf die Tiefe und Breite des Bohrlochs sowie das Fehlen der Möglichkeit, in einen Boden zu bohren. Selbst wenn die Bodenparameter den technologischen Anforderungen entsprechen, kann das Vorhandensein eines großen Steins auf dem Bohrweg dazu führen, dass der Standort geändert werden muss. Darüber hinaus ist der Werkzeugantrieb während des Betriebs stark belastet, und es kann zu einer Demontage oder einem Ausfall kommen. Aus diesem Grund ist die Anwendung dieser Methode am häufigsten in Regionen mit starkem Trinkwasservorkommen und schwachem Boden. Zu den Nachteilen von Schraubenbrunnen gehört ein geringer Wasserzufluss, der möglicherweise nicht ausreicht, um die Bedürfnisse einer großen Familie zu erfüllen.