Ein Manometer ist ein Gerät zur Messung des Wasserdrucks in einem Wasserversorgungssystem. Mit seiner Hilfe werden genaue Indikatoren für die Arbeitsumgebung in jedem Abschnitt der Pipeline erhalten. Abhängig von den Betriebsbedingungen werden verschiedene Arten solcher Sensoren unterschieden.
Manometer zur Messung des Wasserdrucks
Das Manometer ist einfach aufgebaut. Das Gerät unterscheidet zwischen dem Gehäuse und der Skala, auf der die Messwerte markiert sind. Im Gehäuse befindet sich eine Rohrfeder. Es kann durch eine Zwei-Platten-Membran ersetzt werden. Das Manometer hat einen Halter, ein empfindliches Element und einen Tribosektormechanismus.
Der Pfeil des Geräts ist eine Anzeige. Sie kann eine Umdrehung um ihre Achse machen. Zahnräder werden verwendet, um die Drehung auf den Pfeil zu übertragen. Bei der Konstruktion des Geräts gibt es einen Getriebesektor und eine Leine. Zwischen den Zahnrädern und Zähnen des Geräts befindet sich eine spezielle Feder, die die Möglichkeit eines toten Hubs ausschließt.
Manometerklassifizierung und Funktionsprinzip
Druckmessgeräte werden je nach Ausstattung des Gerätes in folgende Typen eingeteilt:
- Kolben Sie umfassen einen Zylinder, in dem sich der Kolben befindet. Während des Betriebs wirkt das Medium auf einen Teil der Pumpe und auf den anderen auf die Last. Der Schieberegler bewegt sich durch Bewegen des Pfeils. Es zeigt einen bestimmten Wert auf der Skala des Geräts.
- Flüssigkeit. Sie enthalten einen Schlauch mit einer Flüssigkeit und einen beweglichen Stopfen. Bei Verwendung eines solchen Geräts drückt das Arbeitsmedium auf den Stopfen und ändert den Flüssigkeitsstand im Rohr. Der Pfeil des Geräts wird in Bewegung gesetzt.
- Verformung. In solchen Produkten befindet sich eine Membran, die bei Verformung einen Zeiger über der Skala aktiviert.
Moderne Druckmessgeräte sind in mechanische und elektronische unterteilt. Im ersten Fall ist das Design des Geräts so einfach wie möglich. Das elektronische Manometer enthält eine Kontaktanordnung, mit der der Druck des Mediums genauer gemessen werden kann. Solche Geräte sind in der Industrie weit verbreitet. Sie werden als Referenzmodelle zur Überprüfung pneumatischer Komponenten und zur Einstellung von Reglern in verschiedenen automatisierten Systemen verwendet. Viele elektronische Manometer speichern Daten zu Spitzendruckwerten für einen bestimmten Betriebszeitraum.
Abhängig von den Merkmalen der Arbeit sind die Geräte:
- Stationär - nur bei bestimmten Geräten installieren. Solche Manometer können nicht zerlegt werden. Oft wird bei ihnen ein Wasserdruckregler verwendet.
- Tragbar - kann auf verschiedenen Geräten installiert und in verschiedenen Systemen verwendet werden. Eine Besonderheit der Modelle ist ihre geringe Größe.
Viele der Manometer zur Druckmessung werden in Heizsystemen von Landhäusern und Wohnungen mehrstöckiger Gebäude eingesetzt. Andere werden zur Wartung von Industrieanlagen verwendet.
Montagefunktionen
Die Installation des Manometers ist nur in der Anlage mit entlüftetem Druck möglich. Das Gerät ist in der Arbeitsposition installiert. Normalerweise wird es in der Anleitung beschrieben. Es zeigt auch Installationstoleranzen an. Die Installation des Manometers erfolgt mit einem Schraubenschlüssel. Um das Gerätegehäuse nicht zu überlasten, ist darauf zu achten, dass das Anzugsmoment 20 N * m nicht überschreitet.
Sie können ein Manometer installieren, um den Wasserdruck in der Wasserversorgung auf folgende Weise zu messen:
- Gerade. Das Gerät wird an den in den Konstruktionsunterlagen angegebenen Stellen montiert, z. B. vor und nach Ventilen. Ein Adapter befindet sich am Installationspunkt. Es wird durch Schweißen oder Schrauben mit der Rohrleitung verbunden.Das Manometer wird direkt in den Fällen installiert, in denen das System stabil ist, ohne Druckstöße.
- Verwendung eines Dreiwegeventils. Wenn die Messdaten auf Atmosphärendruck überprüft werden müssen, wird zu diesem Zweck ein Dreiwegeventil installiert. Luft wird durch sie zugeführt. Das Ersetzen des auf diese Weise installierten Manometers erfordert keine Unterbrechung der Medienversorgung.
- Impulsröhre verwenden. Es schützt den Manometermechanismus vor Druckabfällen. Um das Gerät zu installieren, müssen Sie einen Adapter verwenden. Dann werden das Rohr, das Dreiwegeventil und der Sensor selbst auf der Rohrleitung platziert. Diese Methode wird in Fällen verwendet, in denen die Arbeitsumgebung eine Arbeitstemperatur aufweist, die die Standardwerte überschreitet.
Beachten Sie bestimmte Installationsanforderungen, um einen stabilen Betrieb des Manometers zur Druckmessung zu gewährleisten und das Risiko von Fehlfunktionen zu verringern:
- Die Installation erfolgt so, dass es einfach ist, Messwerte zu erfassen, Wartungs- und Reparaturarbeiten durchzuführen.
- Wenn sich das Manometer in einer Höhe von 2-3 m befindet, sollte der Durchmesser des Gehäuses mehr als 160 mm betragen. Die Installation des Geräts in einer Höhe von mehr als 3 m ist verboten.
- Eine schnelle Überprüfung des Drucksensors kann erreicht werden, indem ein Dreiwegeventil in die Konstruktion eingebaut wird, das sich zwischen dem Rohr und dem Manometer befinden sollte.
- Bei der Installation von Geräten unter Bedingungen, die möglicherweise externen nachteiligen Faktoren (hohe Temperatur, Niederschlag) ausgesetzt sind, muss ein zusätzlicher Schutz für das Gerät geschaffen werden. Für diese Aufgabe werden Siphons und Pufferelemente ausgewählt.
- Das Einfrieren des Sensors zu verhindern, ermöglicht seine Wärmeisolierung.
- Während des Anschlusses des Manometers muss das in das System eingedrungene Gas abgelassen werden. Dazu wird die Befestigungsmutter am Anschlussstück nicht leicht verdreht.
Messgeräte, die den Test nicht bestehen und keine versiegelte Dichtung am Gehäuse aufweisen, dürfen nicht in Kommunikationsnetzen verwendet werden. Nach Ablauf der Testperiode wird der Sensor entfernt und zur Diagnose gesendet. Wenn das Glas des Geräts einen Riss aufweist oder sichtbare Schäden am Gehäuse aufgetreten sind, sollte der Sensor entsorgt werden.
Das Messgerät wird aufrecht installiert. Dadurch ist ein normales Lesen der Daten gewährleistet. Die Sensorskala darf eine Neigung von nicht mehr als 30 Grad haben. Das Gerät muss gut beleuchtet und vor Sonnenlicht geschützt sein. Es ist unerwünscht, ein Gerät zu installieren, dessen Pfeil nach dem Ausschalten nicht in seine ursprüngliche Position zurückkehrt.
Laden Sie das Gerät nach der Installation und Inbetriebnahme nicht sofort. Es ist besser, den Druck allmählich zu erhöhen, um starke Druckstöße zu vermeiden. Solche Maßnahmen können die Lebensdauer des Sensors verlängern.
Bei der Installation eines Manometers zur Druckmessung wird die Dichtheit der Verbindung zwischen Messgerät und Armatur geprüft. Hierzu wird üblicherweise FUM-Band oder Faden verwendet. Verwenden Sie ein Dichtmittel, um die Andockstelle zuverlässiger zu machen. Alle Produkte müssen den Betriebsbedingungen entsprechen. Für überhitzten Dampf mit einer Temperatur über 130 Grad ist es beispielsweise nicht akzeptabel, FUM-Klebeband zu verwenden, das für eine maximale Erwärmung von 95 Grad ausgelegt ist. Einige Installationsfirmen verwenden Schlepptau als Isolator, was nicht erlaubt sein sollte.
Manometer zur Druckmessung im Wasserversorgungsnetz sind eine Reparatur nicht wert. Bei der Auswahl des Gerätetyps ist es wichtig, die Kommunikationsparameter zu untersuchen, in denen es verwendet wird.
