Um einen stabilen Druck im Wasserversorgungssystem aufrechtzuerhalten, ist ein Hydraulikspeicher installiert. Es ist ein versiegelter Behälter, der durch eine elastische Membran getrennt ist. Der Tank sammelt Flüssigkeit an, die zum richtigen Zeitpunkt verteilt wird. Welchen Wert des Luftdrucks in den Druckspeichern haben sollte, legt der Hersteller fest. Bei der Installation des Systems können Sie die optimalen Parameter berechnen und die Anpassung unabhängig durchführen.
Druckspeicherwert
Im Hydrauliktank befinden sich zwei Medien - Luft oder Gas und Wasser, die die Gummimembran füllen. Funktionsprinzip des Gerätes: Beim Einschalten der Pumpe gelangt die Flüssigkeit in den expandierbaren Tank. Gas wird komprimiert, sein Druck steigt an. Der Luftdruck drückt Wasser von der Membran in die Rohrleitung. Wenn die Anzeige erreicht ist, auf die die Automatisierung eingestellt ist, wird das Gerät ausgeschaltet. Der Wasserverbrauch stammt aus dem Vorrat des Akkus. Eine Verringerung des Flüssigkeitsvolumens führt zu einem Druckabfall und einem Neustart der Pumpe. Der Hydraulikspeicher wird über einen Druckschalter gesteuert.
Die Hauptfunktion des Drucks im Druckspeicher besteht darin, optimale Bedingungen für den Betrieb der Pumpstation zu schaffen. Der Luftdruck schließt das Ein- und Ausschalten des Mechanismus nach jedem Öffnen des Ventils aus. Die Installation des Laufwerks im Wassersystem löst andere Probleme:
- Verhinderung krampfhafter Druckänderungen in der Rohrleitung (Wasserschlag), die zu Schäden an Rohren und Mischern führen.
- Verlängerung der Lebensdauer von Pumpanlagen, Vermeidung von Verschleiß von Teilen und Baugruppen.
- Erstellen einer Wasserversorgung im Tank, die bei einem Stromausfall verwendet wird.
Die Wahl des Tankvolumens hängt von der Leistung und dem Pumpentyp ab. Geräte mit eingebautem Frequenzumrichter zeichnen sich durch einen reibungslosen Start aus. Für sie reicht ein Tank mit einem Mindestvolumen (24 l). Das Fehlen von Mechanismen ist kostenintensiv, sie werden in privaten Haushalten selten eingesetzt. Eine übliche Option sind kostengünstige Bohrlochpumpen, die beim Start maximale Leistung liefern. Sie erzeugen schnell hohen Druck in den Rohren. Es muss durch einen Membrantank ausgeglichen werden.
Wenn Sie Oberflächenpumpen mit einer Leistung von bis zu 1 kW betreiben, wird empfohlen, einen Antrieb von 24-50 Litern zu installieren. Für Tauchaggregate mit einer Leistung von 1 kW ist ein Hydraulikspeicher von 50-100 Litern erforderlich. Mechanismen mit professionellen Eigenschaften sind mit Tanks ab 100 Litern ausgestattet. Die Größe des Lagertanks wird durch den durchschnittlichen Wasserverbrauch beeinflusst.
Arten von Akkumulatoren
Die Kapazitäten variieren in Größe, Zweck und Leistung. Das Design und die Funktionen der Tanks bleiben unverändert.
Nach Vereinbarung:
- für heißes Wasser (rote Farbe);
- für kaltes Wasser (blau).
Der Unterschied zwischen Lagertanks, aus deren Material die Membran besteht. In einem Behälter zum Trinken von (kaltem) Wasser wird für die menschliche Gesundheit unbedenklicher Gummi verwendet.
Durch Ausführung:
- vertikale Modelle - für begrenzten Raum verwendet;
- Die horizontale Version wird in Verbindung mit einer am Gehäuse montierten externen Pumpe verwendet.
Jeder Gerätetyp ist mit einem speziellen Gerät zum Entlüften von Luft ausgestattet. Oben an den vertikalen Hydrauliktanks ist ein Ventil installiert. Durch sie wird angesammelte Luft freigesetzt, wodurch die Bildung von Stopfen im System verhindert wird.In horizontalen Tanks ist ein Knoten aus Rohren und Kugelhähnen vorgesehen. Die Entwässerung erfolgt in der Kanalisation. In Tanks mit einem Volumen von weniger als 100 l sind keine Ventile und Ablasseinheiten installiert. Während der vorbeugenden Wartung wird Luft entfernt.
Laufwerke werden in beheizten Räumen installiert. Geräte müssen für Reparaturen und Wartungen frei zugänglich sein.
Optimale Leistung
Die Funktionsweise des Wasserversorgungsnetzes und die Ressource des Antriebs hängen von mehreren Faktoren ab:
- Richtigkeit der Wahl des maximalen und minimalen Drucks, bei dem die automatische Pumpenaktivierung ausgelöst wird.
- Ordnungsgemäße Installation des Luftdruckniveaus im Tank.
Bei der Durchführung einer unabhängigen Überprüfung und Anpassung der Indikatoren sollten die Empfehlungen der Spezialisten eingehalten werden. Die Grundregel lautet, dass der Luftdruck im Druckbehälter niedriger sein muss als der minimale Pumpenstartdruck. Die Differenz zwischen den Indikatoren beträgt 10-12%. Wenn Sie die Empfehlung einhalten, können Sie bis zum nächsten Einschalten des Geräts eine kleine Menge Wasser sparen. Beispiel: Wenn die Pumpstation automatisch bei 2 bar startet, sollte der Luftdruck 2-0,2 = 1,8 bar betragen.
Der Luftdruck im Lagertank ist volumenunabhängig. Der Durchschnitt für Tanks mit einer Größe von 24-150 Litern beträgt 1,5 bar, 200-500 Liter - 2 bar. Die anfängliche werksseitige Lufteinblasung von 1,5 Atmosphären unter den Bedingungen eines geringen Wasserverbrauchs eines einstöckigen Gebäudes kann auf 1 Atmosphäre reduziert werden. Der niedrige Druck in den Rohren verringert den Verschleiß des Systems, begrenzt jedoch die Verwendung von Sanitärarmaturen. Eine Druckreduzierung auf weniger als 1 bar führt zu einer übermäßigen Dehnung der Gummibirne. Die Membran kommt mit dem Metallgehäuse in Kontakt. Kontakt führt zu einem beschleunigten Verschleiß des Gummis.
Ein übermäßiger Luftdruck (mehr als 1,5 bar) ist ebenfalls nicht wünschenswert. Es nimmt den größten Teil des Tanks ein und reduziert die Menge des gesammelten Wassers. Außerdem werden Rohre und Knoten des Wasserversorgungssystems stärker belastet.
Der Wasserdruck in der Membran wird von der Pumpe erzeugt. Der maximal zulässige Wert wird vom Hersteller angegeben. Ein üblicher Indikator für Haushaltsmodelle ist 10 bar. Wenn der Akku an das System angeschlossen ist, wird die Flüssigkeit langsam zugeführt, um eine Beschädigung der Membran zu vermeiden.
Druckberechnung
Um den optimalen Luftdruck im Tank zu berechnen, gibt es eine Formel: P = (Hmax + 6) / 10, wobei
- P ist der Luftdruck in der Atmosphäre;
- Hmax - die Entfernung zum höchsten Punkt des häuslichen Wasserversorgungsnetzes.
Der oberste Analysepunkt ist die Dusche im obersten Stockwerk des Gebäudes. Der Abstand zum Einbauort des Druckbehälters wird gemessen. Je größer der Spalt ist, desto höher ist der Druck, der zum Anheben des Wassers erforderlich ist. Die Verwendung von Zahlen erhöht die Klarheit der Berechnung. Für ein Gebäude mit einer Höhe von 2 Stockwerken beträgt der Hmax-Wert 7 m. Der Druck beträgt P = (7 + 6) / 10 = 1,3 Atmosphären. Für eine Höhe von 10 m ist ein Druck von 1,8 Atmosphären erforderlich.
Vor dem Kauf eines Hydraulikspeichers wird das Volumen des Geräts berechnet. Die Berechnungen berücksichtigen:
- maximaler Wasserverbrauch;
- Anzahl der Pumpenstarts pro Stunde;
- Luftdruck im Tank;
- untere und obere Druckgrenzen für die Pumpenbetätigung;
- Koeffizient bezogen auf die Pumpenleistung.
Nach der Installation des Membrantanks müssen Sie den minimalen und maximalen Schwellenwert für die Automatisierung (Druckschalter) einstellen. Das vom Hydraulikspeicher kommende Wasservolumen hängt von der Differenz zwischen den maximalen und minimalen Anzeigen ab. Das Erhöhen des Parameters erhöht die Effizienz der Vorrichtung, führt jedoch zu einem schnellen Verschleiß der Membran. Für Privathäuser wird ein Unterschied von 1-1,5 bar empfohlen.
Der Mindestdruckindikator in der Membran (Pmin) sollte 10% höher sein als der der Luft im Tankhohlraum. Für einen stabilen Betrieb des Systems sollte der Druckabfall 0,5 bar oder mehr betragen. Dieser Wert wird bei der Berechnung von Pmin berücksichtigt.Die obere Ansprechgrenze (Pmax) wird anhand der Eigenschaften der Pumpe berechnet - der Druckwert wird durch 10 geteilt. Der berechnete Wert entspricht aufgrund von Änderungen der deklarierten Einheitsparameter im Zusammenhang mit Verschleiß nicht dem tatsächlichen Wert. Es wird empfohlen, die obere Füllstandsanzeige 30% unter der Druckkennlinie zu halten.
Überprüfungsmethoden
Die werkseitig in den Tank gepumpte Luft entweicht allmählich durch die Gummimembran und den Nippel. Die Verdünnung des Gashohlraums führt zu einer übermäßigen Dehnung des Gummikolbens beim Befüllen mit Flüssigkeit. Ohne Widerstand nutzt sich die Membran schnell ab und kann platzen. Luftdruckmessungen werden mit einem Manometer durchgeführt. Die beste Option ist ein Automessgerät.
Die Anweisungen des Herstellers geben die Anzahl der Überprüfungen für das Gerätemodell an. Die durchschnittliche Zahl ist 2 mal pro Jahr. Vor Beginn der Parametermessung muss die gesamte Flüssigkeit aus dem Tank abgelassen werden. Die Pumpe ist vom Stromversorgungssystem getrennt. Zum Zeitpunkt der Messung muss der Tank leer sein. Vor dem Anschließen des Geräts an das System ist eine Überwachung erforderlich. Während der Lagerung kann ein Teil der Luft aus dem Tank austreten. Der Arbeitsdruck ist im Produktpass angegeben.
Um den Test durchzuführen, schrauben Sie die dekorative Kappe ab, die den Nippel schließt. Die Baugruppe befindet sich oben am Gehäuse. Ein Manometer ist an die Spule angeschlossen. Das Gerät sollte einen minimalen Fehler aufweisen. Elektronische und Automobilgeräte werden empfohlen. Es ist besser, keine billigen Manometer aus Kunststoff zu verwenden, da diese einen erheblichen Fehler bei den Indikatoren aufweisen. Wenn der Füllstand unter den Werkseinstellungen liegt, wird Luft mit einem Kompressor gepumpt. Der Akku bleibt für einen Tag zur Kontrolle. Nach der nächsten normgerechten Messung wird das Gerät installiert. Das Überschreiten des optimalen Drucks wird durch Entlüften beseitigt.
Die Anzahl der Überprüfungen hängt von der Nutzungsdauer des Sanitärsystems ab. Bei Sommerhäusern, in denen die Kommunikation im Frühjahr / Sommer betrieben wird, werden die Indikatoren vor Beginn der Saison überwacht. Ein Zeichen für einen verringerten Luftdruck ist das häufige Ein- und Ausschalten der Pumpe. Bei Abweichungen von der Norm wird eine außerplanmäßige Prüfung durchgeführt. Ein leichter Luftverlust kann durch eine Autopumpe aufgepumpt werden.
So stellen Sie den Druck im Druckspeicher richtig ein
Der ordnungsgemäße Betrieb der Pumpstation erfordert die kompetente Einstellung von drei Hauptparametern:
- Der Druck, bei dem die Pumpe startet.
- Die Abschaltstufe einer funktionierenden Einheit.
- Luftdruck im Membrantank.
Die ersten beiden Parameter werden durch einen Druckschalter geregelt. Das Gerät ist am Einlassanschluss des Druckspeichers installiert. Seine Einstellung erfolgt empirisch, um den Fehler der Aktion zu reduzieren, werden mehrmals durchgeführt. Das Relaiskonzept umfasst zwei vertikale Federn. Sie sitzen auf einer Metallachse und sind mit Muttern gesichert. Details unterscheiden sich in der Größe: Eine große Feder regelt den Einschluss der Pumpe, eine kleine ist erforderlich, um die Differenz zwischen oberem und unterem Druck einzustellen. Die Federn sind mit einer Membran verbunden, die die elektrischen Kontakte schließt und öffnet.
Die Einstellung erfolgt durch Drehen der Mutter mit einem Schraubenschlüssel. Durch Drehen im Uhrzeigersinn wird die Feder zusammengedrückt und die Schwelle zum Einschalten der Pumpe erhöht. Durch Drehen gegen den Uhrzeigersinn wird das Teil geschwächt und der Antwortparameter verringert. Das Anpassungsverfahren erfolgt nach einem bestimmten Schema:
- Der Luftdruck im Tank wird ggf. von einem Kompressor gepumpt.
- Die große Federmutter dreht sich in die gewünschte Richtung.
- Der Wasserhahn für die Wasserableitung öffnet sich. Der Druck fällt ab, zu einem bestimmten Zeitpunkt startet die Pumpe. Der Druckwert wird auf dem Manometer notiert. Bei Bedarf wird der Vorgang wiederholt.
- Die Differenz der Anzeigen und die Abschaltgrenze wird durch eine kleine Feder geregelt. Es reagiert empfindlich auf die Abstimmung, sodass die Drehung eine halbe oder viertel Umdrehung beträgt.
- Die Anzeige wird bei geschlossenen Hähnen und eingeschalteter Pumpe ermittelt. Das Manometer zeigt den Wert an, bei dem die Kontakte öffnen und das Gerät herunterfährt. Wenn es 3 Atmosphären oder höher ist, sollte die Feder gelöst werden.
- Entleeren Sie das Gerät und starten Sie es neu. Der Vorgang wird wiederholt, bis die erforderlichen Parameter erreicht sind.
Die Werkseinstellungen des Relais dienen als Grundlage. Sie sind im Gerätepass angegeben. Die durchschnittliche Anlaufrate der Pumpe beträgt 1,4-1,8 bar, die Abschaltdauer 2,5-3 bar.
Durch die Installation eines Hydraulikspeichers in einem Wasserversorgungssystem können Sie den Druck in einem autonomen Netzwerk aufrechterhalten und Wasserschläge vermeiden. Ein funktionierender Antrieb reduziert die Anzahl der Starts und Stopps der Pumpe und verhindert so den Verschleiß des Mechanismus. Durch rechtzeitige Überprüfung und Einstellung des Luftdrucks im Tank wird der Betriebszustand des Systems über mehrere Jahre sichergestellt.
