Der Akkumulator spielt eine wichtige Rolle in der Wasserversorgung. Es dient zur Aufrechterhaltung eines konstanten Drucks, ermöglicht die Automatisierung des Wasserversorgungsprozesses, schützt den Motor vor vorzeitigem Verschleiß und Bruch, schützt Rohrleitungen vor Wasserschlägen.
Eine der wichtigsten Eigenschaften dieses Geräts ist der Druck im Empfänger, der der Luftraum des Speicherwassertanks ist, der durch eine abgedichtete Gummimembran vom Wasser getrennt ist. Bei falschen Einstellungen beginnt der Druck in den Rohren zu „springen“, wenn Wasser zugeführt wird. Es kommt zu unerwünschten häufigen Auslösungen des Wasserpumpenrelais. Infolgedessen die Unmöglichkeit eines normalen Betriebs des Wasserversorgungssystems und der vorzeitige Ausfall der elektrischen Hydraulikpumpe.
Das Material der elastischen Membran verformt sich mit der Zeit und der Druck im Lagertank kann abnehmen.
Um den normalen Betrieb des Wasserversorgungssystems zu gewährleisten, wird der optimale Druckwert im Druckspeicher berechnet, korrekt eingestellt und die anschließende Überwachung mit einer Häufigkeit von 1 bis 2 Mal pro Jahr durchgeführt.
All dies kann unabhängig durchgeführt werden, ohne dass spezielle Werkzeuge und Fähigkeiten zur Hand sind. Darüber - unten.
Vergessen Sie bei Wartungsarbeiten nicht, das System auf Undichtigkeiten zu überprüfen. Bei unentdeckten Lecks können die Bemühungen zur Konfiguration des Geräts einfach zunichte gemacht werden!
Warum muss ich Druck im Druckspeicher erzeugen?
Wenn Sie den Druck unter den Normalwert senken, wird die Pumpstation zu oft eingeschaltet. Bei einem deutlichen Druckabfall startet die Pumpe fast unmittelbar nach dem Öffnen des Wasserhahns. Dementsprechend schaltet sich die Hydraulikpumpe beim Schließen des Hahns fast sofort aus. Darüber hinaus führen häufige Zyklen des Relais zum Ausfall der Elektropumpe.
Optimale Parameter
Die Hauptfaktoren, die den Betrieb des Wasserversorgungsnetzes und die Lebensdauer der Hydraulikausrüstung beeinflussen, sind folgende:
- Richtige Berechnung der maximalen und minimalen Druckwerte, bei denen die Pumpe ein- und ausgeschaltet werden muss.
- Korrigieren Sie die Druckeinstellung im Empfänger.
Der Druck der Vorlufteinblasung beträgt 1,5 - 2 bar (abhängig vom Tankvolumen). Die Bestimmung des Luftdrucks für den Betrieb in Verbindung mit einer bestimmten Pumpstation basiert auf den Werksparametern des Druckschalters. Der durchschnittliche Druck, bei dem die Pumpe eingeschaltet wird, liegt zwischen 1,4 und 1,8 bar. Die Grenzschwelle liegt üblicherweise im Bereich von 2,5 - 3 bar. Der optimale Wert des Luftdrucks sollte 10-12% unter dem Druck auf die Pumpe liegen.
Berechnungsbeispiel. Der Druckschalter ist so konfiguriert, dass die Pumpe bei einem Druck von 2 bar gestartet wird. Der Luftdruck im Empfänger beträgt 2-0,2 = 1,8 atm.
Wenn diese Anforderungen erfüllt sind, wird nach dem Ausschalten der Hydraulikpumpe eine bestimmte Menge Wasser im Speichertank gespeichert, die ausreicht, um bis zum nächsten Pumpenstart einen stabilen Druck zu erzeugen.
So überprüfen Sie den Druck im Druckspeicher
Während der Messungen muss der Tank leer sein. Schalten Sie dazu die Pumpstation aus, öffnen Sie den Wasserhahn und warten Sie, bis die Wasserversorgung stoppt.
Um den Druck zu messen, müssen Sie:
- Schrauben Sie die Kappe ab, die die Armatur mit der am Tankkörper befindlichen Spule verschließt.
- Schließen Sie das Manometer an die Spule an (Sie können ein elektronisches oder ein Automobilmanometer verwenden), messen Sie es und vergleichen Sie es mit dem berechneten Wert.
- Wenn der Druck abnimmt, pumpen Sie den Kompressor auf den optimalen Wert auf.
- Luft ablassen, um den Druck zu reduzieren.
Wenn die Einstellung durchgeführt wird, bevor der Hydrauliktank in das System aufgenommen wurde, muss er einen Tag lang stehen bleiben. Nach dieser Zeit, nach der Kontrollmessung, wird das Gerät installiert.
So stellen Sie den Druck ein
Der ordnungsgemäße Betrieb der Pumpstation wird durch drei Hauptparameter bestimmt:
- Startdruck;
- Abschaltdruck;
- Luftdruck im Hydrauliktank.
Die ersten beiden Parameter bestimmen den Betriebsmodus des Druckschalters. Die Anpassung erfolgt empirisch. Um die Messgenauigkeit zu verbessern, kann die Überprüfung mehrmals durchgeführt werden.
Als Teil eines elektrischen Relais: zwei vertikal angeordnete Federn. Sie befinden sich an den Achsen und werden mit Muttern festgezogen. Mit einer der Federn (größerer Durchmesser) wird der Wert des Schaltdrucks eingestellt, mit der Feder mit kleinerem Durchmesser wird die erforderliche Differenz zwischen den Werten des Anlaufdrucks und des Pumpenabschaltdrucks geregelt. Die Federn stoßen an die Membran an, die die Kontakte des Steuerkreises schließt und öffnet.
Die Startschwelle wird durch Drehen der Einstellmutter eingestellt. Bei Drehung im Uhrzeigersinn steigt der Pumpenstartdruck an. Durch Drehen gegen den Uhrzeigersinn wird der Schaltdruck verringert.
Der Einstellvorgang erfolgt in folgender Reihenfolge:
- Gegebenenfalls Messung des Luftdrucks im Empfänger mit einem externen Manometer (z. B. Automobil) - Pumpen mit einer Handpumpe oder einem Kompressor auf den berechneten Wert. Es wird bei ausgeschalteter Pumpe nach vollständiger Druckentlastung durchgeführt.
- Messung des Pumpenstartdrucks. Öffnen Sie bei eingeschalteter, aber nicht funktionierender Pumpe das Ventil, um den Druck zu entlasten, und nehmen Sie das Manometer zum Zeitpunkt des Auslösens des Relais (beim Starten der Pumpstation) aus dem System.
- Druckeinstellung auslösen. Wenn der erhaltene Druck nicht mit der erforderlichen Mutter der großen Feder übereinstimmt, drehen Sie sie nach oben oder unten. Wiederholen Sie den Vorgang gegebenenfalls am Ende der Kontrollmessung (möglicherweise mehrmals).
- Messung des Pumpendrucks. Schließen Sie alle Ablassventile und warten Sie, bis sich die Pumpe abschaltet.
- Einstellung der Druckdifferenz zum Starten und Stoppen der Pumpe. Wenn der berechnete Wert der Abschaltschwelle der Pumpstation nicht übereinstimmt, drehen Sie die Federmutter mit kleinerem Durchmesser in die entsprechende Richtung. Die Feder ist sehr empfindlich: drehen, um maximal 1/4 - 1/2 Umdrehung auszuführen. Wiederholen Sie nach einer Kontrollmessung gegebenenfalls die Schritte.
- Wiederholen Sie den in den Absätzen 1 bis 5 beschriebenen Zyklus. Wiederholen Sie den Vorgang gegebenenfalls mehrmals, bis die gewünschten Parameter erreicht sind.
Die erforderlichen Start- und Abschaltparameter sind im Relaispass angegeben. Betriebsdruck Luft im Empfänger im Batteriezertifikat angegeben. Sie sollte 10-12% unter dem Startdruck liegen.
Abhängig von der Anzahl der Stockwerke des Gebäudes und der Anzahl der Wasserverbraucher müssen die werkseitigen Parameter beim Einstellen des Relais geändert werden. Überprüfen Sie danach unbedingt den Luftdruck und stellen Sie ihn entsprechend den neuen Einstellungen ein.
Es ist anzumerken, dass die beschriebene Technologie zum Überwachen und Einstellen der Batterieparameter für alle Typen dieses Produkts gleich ist, unabhängig von Konfiguration (vertikales oder horizontales Design), Volumen und Designmerkmalen. Gleiches gilt für Heizungs- und Warmwassersysteme.
Es ist nicht erforderlich, ein Spezialist zu sein, um einfache Operationen zur Überprüfung und Einstellung des Drucks im Druckspeicher mit einem Minimum an einfachen Werkzeugen durchzuführen.Einfache Aktionen, für die keine Kenntnisse erforderlich sind, nehmen nur ein Minimum an Zeit in Anspruch und zahlen sich bei einem zuverlässigen, unterbrechungsfreien Betrieb des Wasserversorgungssystems über einen langen Zeitraum aus.
