In der Natur gibt es kein so großes Industrieunternehmen, das eine große Konzentration schafft:
- rohes Material;
- Leistungskapazitäten;
- Transport und Öl und Gas
- Angestellte;
- andere Inventargegenstände, bei denen keine Tiefenluftreinigung erforderlich wäre.
Dies ist eine gewöhnliche und unbestreitbare Forderung der Zeit selbst in Bezug auf die Erhaltung der Ökologie, des Lebens und der Gesundheit der Menschen, die die Effizienz der Arbeit bei der Schaffung von Gütern und materiellen Gütern erhöht, um den Bedürfnissen der Gesellschaft gerecht zu werden.
Das moderne Aspirationssystem in den Arbeitsräumen von Fabriken, Fabriken, Chemie-, Ölraffinerien und anderen Unternehmen ist der nächste Schritt bei der Entwicklung der Belüftung, um eine gesunde Werkstattatmosphäre zu schaffen, die zusammen mit Staub und gasförmigen Abfallprodukten vor nicht allzu langer Zeit direkt in das Ökosystem der Region gelangt ist .
Der Aspirationsprozess unterscheidet sich von der normalen Belüftung in erster Linie dadurch, dass die Trockensuspension der kleinsten Partikel zusammen mit der kontaminierten Luft direkt aus dem Arbeitsbereich entfernt wird, wo die intensivste Bildung von umweltschädlichem Staub auftritt. Dieser Ansatz zur Tiefluftreinigungstechnologie ist nicht nur der effizienteste, sondern auch der wirtschaftlichste.
Ausrüstung für Saugaggregate
Für jede spezifische Werkstatt werden gemeinsam das Belüftungssystem entwickelt, das die Luftströme im Raum erzeugt und steuert, und die Absaugeinheiten, die an der direkten Entfernung kleinster Partikel beteiligt sind, bevor sie in den Luftraum oder die Atmosphäre der Werkstatt gelangen.
Es gibt zwei Arten von Installationen für die Tiefluftansaugung:
- Monoblock, wenn eine vollständig autonome Installation mit einem geschlossenen Prozess zur Auswahl, Sammlung und Entsorgung von trockenen Staubpartikeln erstellt wird. Daher besteht es normalerweise aus einem oder mehreren Ventilatoren, Filtern und einem speziellen Behälter für die Konzentration des ausgewählten Abfalls.
- Modular, wenn ein einziges System mit Luftkanälen konstruiert wird, die zu unterschiedlichen Arbeitsplätzen führen, Nieder- und Hochdruckventilatoren, Abscheidern, Behältern zum Sammeln und Lagern von Abfällen. Ähnliche Systeme können sowohl für eine separate Werkstatt als auch für einen ganzen Komplex von Produktionsanlagen einer Anlage erstellt werden.
Es gibt Durchlauf-Aspirationsanlagen, wenn der Luftstrom nach der Reinigung in die Atmosphäre freigesetzt wird, und eine Umwälzung, wenn der saubere Luftstrom entweder direkt oder über ein Belüftungssystem in den Raum zurückgeführt wird.
Die Hauptausrüstung von Absauggeräten umfasst:
- Zyklone. Dies ist eine Zweikammer-Belüftungsvorrichtung, die ein hohes Maß an Verdünnung der Zentrifugalluft erzeugt: Große Partikel konzentrieren sich in der äußeren Kammer und kleine sammeln sich auf der inneren Oberfläche an.
- Filtrationsschläuche und Rohrleitungen. Beim Durchgang verliert der verschmutzte Luftstrom einen erheblichen Teil der festen Einschlüsse an den Wänden.
- Filter und Sedimentationstanks. Sie können sowohl anstelle von atmosphärischen Wirbelstürmen als auch an Rohrleitungen bei Übergängen zur Belüftung platziert werden.
- Fänger mit großen Partikeln und Metallspänen. Sie werden beispielsweise direkt am Arbeitsplatz neben den Maschinen installiert.
- Presse- und Abfallbehälter.
Workshop Aspiration Assessment
Die Bewertung der Aspirationsleistung in der industriellen Produktion erfolgt durch:
- durch die Gesamtmenge des genutzten Abfalls;
- in Bezug auf „Schädlichkeit nicht beseitigen“ bis „anfängliche Schädlichkeit“ des technologischen Prozesses. Das heißt, in dem Luftvolumen, das durch das Tiefenreinigungssystem strömt, wird die Staubmenge bestimmt, wodurch eine Entsorgung vermieden wird.
Die Belüftungseffizienz wird nur durch das Luftvolumen bestimmt, das aus den Räumlichkeiten entfernt wurde, ohne dass Zugluft entsteht, die die Gesundheit der Arbeitnehmer beeinträchtigen könnte.
Grundsätzlich wird die Leistung des Aspirationssystems durch alle Arten von Lecks im Rohrleitungssystem und in den Filterbeuteln verringert. Sie verursachen einen Saugwirkungsgradverlust von bis zu 15 - 20% und erzwingen den Einbau leistungsstärkerer Elektromotoren in Zyklonventilatoren. Daher ist es unter Betriebssystemen erforderlich, regelmäßig Inspektionen und geplante vorbeugende Reparaturen durchzuführen, um Fehler in den Verbindungsstellen von Rohrleitungen und Filterbeuteln zu beseitigen.
Entwurf und Installation der Absaugung an funktionierenden technologischen Geräten
Steigende Umweltanforderungen sind ein weltweiter Trend im modernen technologischen Fortschritt. Daher ist die Installation von Aspiration für fast alle Industrieunternehmen eine obligatorische technische Maßnahme, die die Produktionskultur fördert.
Für die Konstruktion und Installation von Luftansauggeräten ist es nicht erforderlich, vorhandene Prozesse zu ändern. Da die Kläranlagen auf Bestellung gefertigt werden, passt die Konstruktionsorganisation die Absaugung an die vorhandenen Prozessanlagen an. Die Bindung an die Bedingungen einer bestimmten Werkstatt und die Genauigkeit der Berechnungen bestimmen sowohl die prägnanten Bedingungen für die Installation von Systemen als auch die Effektivität ihres zukünftigen Betriebs.
In der Entwurfsphase werden neben dem Standort der Werkstattausrüstung, den Verschmutzungsherden und den Aspirationspunkten die folgenden Anfangsdaten ermittelt:
- Luftverbrauch und reduzierte Kargheit an jedem Reinigungspunkt.
- Die Luftbewegungsgeschwindigkeit strömt durch Rohrleitungen und Schläuche eines bestimmten Durchmessers und einer bestimmten Länge.
Danach werden Berechnungen durchgeführt, um die Arten von Staubsammlern zu bestimmen, die Durchmesser der Luftkanäle in jedem Abschnitt werden angegeben, die Menge an Abfall und Filtern wird bestimmt und so weiter.
Nach der Erstellung der technischen Dokumentation wird ein Installationsplan erstellt, der die Mindestzeit für das Herunterfahren des Prozesses erreicht, die für die direkte Installation der Aspirationsausrüstung erforderlich ist.
