Alle Holzbearbeitungsunternehmen haben ein gemeinsames Problem - die Bildung von Spänen, Staub und Sägemehl, die nicht nur die Luft in den Werkstätten verschmutzen, sondern auch, wenn sie gestapelt sind, einen Brand verursachen können. Daher sehen die Sicherheitsbestimmungen für solche Unternehmen die regelmäßige Reinigung von Werkstätten und Arbeitsplätzen von technologischen Holzabfällen vor.
Die Entfernung von Holz erfolgt mit Saugsystemen, bei denen es sich um Anlagen handelt, die Holzstaub und Sägemehl ansaugen und in spezielle Behälter bringen. Solche Bunker befinden sich in der Regel außerhalb der Werkstatt an Orten, an denen angesammeltes Sägemehl bequem entladen und exportiert werden kann.
Klassifizierung von Saugsystemen
Alle in Unternehmen verwendeten Saugsysteme, die die Verarbeitung von Holz spezifizieren, werden nach folgenden Kriterien klassifiziert:
- Luftzirkulationsmethode;
- Art des in der Installation verwendeten Hydraulikmodus;
- Art der Verbindung der Staubabsaugung mit technologischen Geräten.
Die Methode der Luftzirkulation. Aspirationseinheiten können Direktfluss oder Rezirkulation sein. Das Prinzip von Direktstromsystemen basiert auf der Ansaugung von Luft aus den Räumlichkeiten, ihrer Reinigung und anschließenden Freisetzung in die Atmosphäre.
Umwälzgeräte reinigen die Luft ebenfalls von Verschmutzung, werfen sie jedoch nach der Reinigung nicht nach draußen, sondern geben sie an die Werkstatt zurück. Solche Systeme tragen zu einer signifikanten Verringerung des Wärmeverlusts in der kalten Jahreszeit und zu einer Verringerung der Geldkosten für das Heizen bei.
Art des Hydraulikmodus. Nach diesem Kriterium werden alle Saugsysteme in zwei Typen unterteilt: Arbeiten im konstanten Modus und Arbeiten im variablen Modus.
Art der Verbindung der Staubabsaugung mit dem Gerät. Unterscheiden Sie zwischen autonomen und zentralen Reinigungssystemen. Letztere sind an mehrere Holzbearbeitungsbetriebe angeschlossen, die bei Bedarf jeweils ein- oder ausgeschaltet werden können.
Autonome Systeme sind mit einer oder mehreren Holzbearbeitungsanlagen verbunden, die gleichzeitig ein- und ausgeschaltet werden.
Funktionsprinzip
Aspirationssysteme bestehen aus mehreren Hauptteilen:
- Bunker.
- Zyklon.
- Industrieventilator.
- Pipelines verzweigen sich über den Arbeitsbereich der Werkstatt.
Dank des Lüftungssystems wird im Staubabsaugsystem ein Vakuum erzeugt, unter dessen Einfluss Staub und Abfall vom Arbeitsplatz zum Abscheider gelangen. Im Abscheider werden große Partikel abgetrennt, die in die Presse gelangen, zu Briketts geformt und in ein separates Lager geschickt werden. Luft mit Rückständen feiner Fraktionen und Staub wird durch mehrere Beutelfilter gefiltert, und dann werden die gereinigten Luftströme entweder auf die Straße oder in die Werkstatt geleitet. Der Staub, der sich in den Filtern ansammelt, wird in speziellen Behältern gesammelt oder auch brikettiert.
Arten von Absaugsystemen
Bei der Auswahl der Staubsammelausrüstung sollten zunächst folgende Daten berücksichtigt werden:
- Die Dauer der Maschinen.
- Anzahl und Durchmesser der Saugvorrichtungen.
- Luftgeschwindigkeit in der Staubsammeleinheit.
- Anzahl und Größe der zu entfernenden Chips.
- Die Größe des Behälters, in dem der Abfall gelagert wird.
- Das Vorhandensein von Saugvorrichtungen, die in der Werkstatt bewegt werden können.
PUA, PUAK Abfallentsorgungsgeräte
Mit den Systemen PUA und PUAK werden trockene, nicht klebrige Späne und Staub entfernt.Da diese Systeme einen niedrigen Druck haben, sollten sie in einem Abstand von höchstens drei Metern von der Maschine installiert werden. Die Leistungsindikatoren solcher Einheiten reichen von 1250 bis 3900 m³ in einer Stunde. In diesen Geräten gibt es keine Mechanismen, die Filteroberflächen regenerieren. PUA-Systeme erfordern die regelmäßige Entfernung und Reinigung von angesammeltem Staub aus dem Filterbeutel. Die Häufigkeit dieser Reinigung hängt vom Partikelanteil ab. Je feiner sie sind, desto häufiger müssen Sie sie ausschütteln.
Um mit sehr feinem Staub zu arbeiten, werden am häufigsten PUAK-Einheiten verwendet, die anstelle einer Filterhülse mit Faltenfiltern ausgestattet sind. Diese Geräte zeichnen sich durch eine höhere Leistung im Vergleich zu PUA aus.
Zur Regeneration der Filterelemente mit Druckluft. PUA und PUAK werden in kleinen Unternehmen mit intermittierendem Laden von Maschinen eingesetzt. Je nach Modell können die Geräte mit Verteilern und Schläuchen ausgestattet werden, mit denen mehrere Saugpumpen an eine Maschine angeschlossen werden können. In kontinuierlich arbeitenden Unternehmen werden diese Installationen nicht empfohlen.
Kompaktfilter (Beutel)
Solche Geräte entfernen trockenen Staub, der nicht zum Anhaften neigt. Die gängigsten Modelle sind RFU-10, RFU-5, RFU-3,5. Eine Standardvorrichtung besteht aus einem Ventilator, der in einem Schallschutzgehäuse eingeschlossen ist, einem Schalldämpfer, einem Filterabschnitt, einem mechanischen Regenerationsmechanismus, einem Staubsammelbehälter und einem Steuersystem, das ein Metallgehäuse ist. Der Staubsammelbehälter ist mit Rädern und einer Vorrichtung ausgestattet, mit der der Aufzug ihn greifen und kippen kann. Der Abfallabsorptionsprozess wird dank eines Belüftungssystems durchgeführt, das ein Vakuum erzeugt.
Die Leistung kleiner Schläuche beträgt 3500-10000 m³ pro Stunde. Der Abstand, in dem die Geräte von den Maschinen installiert werden sollen, beträgt nicht mehr als 15 Meter. Es ist möglich, die Lüfterdrehzahl und entsprechend den Druck zu ändern. Dieses Streben nach Holzbearbeitung mit einem engen Produktionsplan, der keine große Abfallmenge bildet.
Filter für große Systeme
Die Leistung der in zentralen Ansaugsystemen verwendeten Filter beträgt 8000-20000 m³ pro Stunde. Meist handelt es sich dabei um Beutelfilter mit interner oder externer Ausführung.
Solche Systeme bestehen aus einem Filterabschnitt, einem in einem geräuschisolierenden Gehäuse eingeschlossenen Lüfter, einem Regenerationsmechanismus, einem Abfallsammelbehälter und einem Schrank mit Steuerantrieb. Zusätzlich sind diese Systeme mit einem Stützrahmen und einem Rohr ausgestattet, das den Filter mit dem Lüfter verbindet. Die Kapazität der Staubsammelbehälter beträgt 1 bis 3 m³.
Die gängigsten Beutelfiltermodelle für große Systeme sind SRF8 und SRF15. Die Hülsen in ihnen bestehen aus speziellem Nadelstanzmaterial, entlang dessen Staub, der durch Druckluft weggeblasen wird, leicht in den Vorratsbehälter gelangt. Zentrale Aspirationssysteme sind besonders relevant für große Unternehmen, die Staub mit geringem Gewicht und erheblichem Volumen produzieren.
Das Streben nach Holzbearbeitung ermöglicht es nicht nur, die Luft und das Gebiet der Werkstatt zu reinigen und das Auftreten von Bränden zu verhindern, sondern auch das gesammelte Sägemehl für die Sekundärproduktion zu verwenden, was die Effizienz der Holzbearbeitungsindustrie erheblich erhöht.
