Die sichere Verwendung von Ofen- und Gasgeräten ist nur durch rechtzeitige Entfernung von Verbrennungsprodukten und kontinuierlichen Luftaustausch innerhalb des Betriebsgeländes möglich. Diese und einige andere Funktionen erfüllen Schornsteine verschiedener Art: von der eleganten Dekoration von Landvillen bis hin zu riesigen Monstern - unverzichtbare Attribute von Industriegebieten.
Das Prinzip der natürlichen Traktion
Der Abfluss von Gasverbrennungsprodukten aus Kesseln, Säulen und Öfen erfolgt durch Belüftung und Schornsteine mittels natürlichem Luftzug. Die Traktion ist mit einem Temperaturunterschied auf der Straße und im Haus versehen. Je höher der Lüftungskanal oder Kamin und je größer der Temperaturunterschied ist, desto intensiver zieht der Kamin. Daher funktioniert die natürliche Belüftung am besten in den ersten Stockwerken von mehrstöckigen Gebäuden und in der kalten Jahreszeit.
Die Temperatur der Verbrennungsprodukte über dem Arbeitsofen beträgt etwa 200 Grad. Die Lufttemperatur in der Belüftung und in den Kaminen beträgt nicht mehr als 25 Grad und daher ist der Luftzug sehr schwach. Im Sommer, wenn die Temperatur auf der Straße höher ist als in den Räumen, kann der Luftzug "umkippen", dh Luft wird aus der Belüftung in die Wohnungen gesaugt.
Der effektive Betrieb des Systems hängt in hohem Maße von der Häufigkeit der Inspektionen der Rauch- und Lüftungskanäle ab.
Gründe für eine verminderte Traktion:
- Kontamination der Innenwände der Kanäle;
- Rauheit, Verengung der Wände;
- Vergrößerung des Kanaldurchmessers;
- Luftlecks.
Ein erheblicher Teil der Energie der Luft, die sich durch den Kanal bewegt, wird für die Reibung gegen Wände aufgewendet, wenn der Durchmesser des Kanals gedreht und verringert wird. Die Druckverlustanzeige hängt vom Mauerwerk des Rauch- oder Lüftungskanals, seiner Länge und seinem Zustand ab. Bei Vorhandensein von Vorsprüngen, Staubwachstum und Rauheit steigt der Widerstand. Daher verbessert eine rechtzeitige Inspektion und Reinigung der Lüftungs- und Rauchkanäle die Traktion.
In Kanälen mit großem Durchmesser wird trotz perfekter Einhaltung der Regeln für den sicheren Betrieb von Kaminen und Lüftungsrohren der Luftzug verringert, da die Verbrennungsprodukte schneller abkühlen.
Wenn Luft im Kanal austritt, sinkt auch der Luftzug, da die Lufttemperatur im Kanal abnimmt und sein Volumen zunimmt. Daher müssen alle Luken für die Rohrwartung geschlossen gehalten werden.
Der Luftzug in den Kaminen während des Betriebs des Kessels oder Ofens beträgt etwa 14 Pa. In den Lüftungskanälen ist es viel niedriger. Das Öffnen der Lüftungsschlitze in Wohnungen, die Richtung und Stärke des Windes und sogar die Lage benachbarter Häuser beeinflussen den Luftzug. Lüftungsrohre und Schornsteine sollten sich nicht im Bereich von Windstauwasser befinden. Dieser Raum befindet sich unterhalb der Linie, die vom höchsten Punkt des nächstgelegenen Gebäudes zum Horizont in einem Winkel von 45 Grad führt.
Das Design von Lüftungsrohren und Kaminen
Gemäß den Betriebsregeln von Kaminen und Lüftungsrohren sind sie im Haus ausgestattet, um die Temperatur der Abluft aufrechtzuerhalten. Sie können Belüftungs- und Rauchkanäle von außen anordnen, dann benötigen sie eine Isolierung.
Die Verlegung von Lüftungs- und Rauchkanälen besteht aus Lehmziegeln oder hitzebeständigem Beton (Asbestzement). Die Dicke des Mauerwerks beträgt ab 12 cm, die Betonwand des Lüftungs- oder Rauchkanals mehr als 6 cm.Das SNiP besagt, dass Belüftungs- und Rauchkanäle nur vertikal angeordnet sind, ohne Übergänge und horizontale Abschnitte.
Die Vorrichtung der Tasche (Loch) zum Reinigen des Schornsteins
Am Boden des Schornsteins befinden sich Reinigungslöcher und eine 25 cm tiefe Tasche. Die Löcher sind mit Türen bedeckt und mit einem Ziegelstein versehen, der auf einer Rippe montiert ist. Das Mauerwerk wird an einer Tonlösung durchgeführt. In Asbestzementrohren hinterlassen Sie ein Blatt zur Reinigung.
Eine Tasche ist erforderlich, damit bei Zerstörung des Mauerwerks Ziegelfragmente den Einlass nicht blockieren und etwas tiefer fallen. In der Tasche sammelt sich auch der gesamte Müll an, der in den Schornstein fällt. Wenn Sie keine Tasche bereitstellen, wird der Querschnitt des Schornsteins durch Schmutzpartikel allmählich verkleinert und die Traktion beeinträchtigt.
Ungeeignete Materialien für die Installation von Rauch- und Lüftungskanälen:
- Schlackenbeton;
- Silikat, Loch, Schlitzziegel;
- grobkörnige Materialien.
Obwohl Silikatziegel hohen Temperaturen gut widerstehen, werden sie durch Kohlendioxid und feuchte Dämpfe zerstört. Wenn keine anderen Materialien vorhanden sind, benötigt SNiP ein Gerät im Lüftungs- und Rauchkanal der Innenverkleidung aus rotem Backstein mit einer Dicke von 13 cm.
Schornsteine können sein:
- montiert (aus eingeführten Asbestzementrohren);
- massiv (aus Ziegeln).
Gepackte Rohre zeichnen sich durch glatte Innenwände aus und werden von Kaminen oder Öfen mit starken (nicht dünner als 1/2 Ziegel) Wänden getragen. Wenn das Rohr schwer ist, wird eine Stahlbetonplatte auf dem Ofenboden installiert und das Rohr ist bereits daran befestigt.
Asbest-Zement-Rohrverbindungsstücke sind viel leichter als Ziegelrohre. Sie müssen bei größeren Reparaturen nicht zerlegt werden. Sie sind schnell installiert.
Der gemauerte Schornstein erfordert ein spezielles Fundament, das bis zu einer Tiefe verlegt wird, die die Gefriertiefe des Bodens überschreitet.
Bei der Errichtung von Flachbauten werden vorgefertigte Schornsteine verwendet, die in die Wand eingebaut sind oder eine Steigleitung bilden. Kaminwände bestehen aus hitzebeständigem Beton.
Lassen Sie an Stellen, an denen der Schornstein durch das Dach verläuft, ein Loch mit einer Breite von 13 cm oder mehr. Die Verbindung zwischen dem Schornstein und dem Dach wird von einer Schürze aus rostfreiem Metall abgedeckt.
Der Schornstein kann eine Neigung von bis zu 30 Grad mit einem seitlichen Versatz von nicht mehr als 100 cm aufweisen. Solche Segmente sollten den gleichen Abschnitt haben wie der Abschnitt vertikaler Segmente mit glatten Wänden.
Ziegelschornsteinköpfe sind zum Schutz vor Regen mit 20 cm Gips bedeckt. Abweiser und Regenschirme sind nicht an Kaminen installiert.
Schornsteine vergaster Gebäude
Lüftungs- und Rauchkanäle von vergasten Räumen müssen mindestens 50 cm über dem Flachdach liegen. Auf einem geneigten Dach 50 cm oder mehr über der Rippe oder bis zur Höhe der Rippe in einem Abstand von 1,5 bis 3 Metern von der Rippe zum Schornstein.
Die Höhe der Schornsteine vergaster Räume sollte der Höhe der Abluftkanäle entsprechen.
Das Heizgerät ist über Metalladapter mit dem System der Lüftungs- und Rauchkanäle in einem vergasten Raum verbunden. Die Länge des vertikalen Adapters sollte 50 cm betragen. Wenn die Höhe des Raums weniger als 2 m 70 cm beträgt und die Traktionsstabilisierung verwendet wird, können Sie den vertikalen Adapter auf 25 cm kürzen. Die Gesamtlänge der horizontalen Adapter kann in neuen Gebäuden bis zu 3 m oder in bestehenden Gebäuden bis zu 6 m betragen.
Die Vorspannung zum Kessel von 0,01 ist zulässig. Die Rohre müssen fest und ohne Durchhang befestigt sein. Die Rohrbögen werden entlang des Rauchwegs ineinander eingeführt und überlappen sich um die Hälfte des Durchmessers des Schornsteins.
Der Metalladapter ist fest mit dem Schornstein verbunden, ohne über die Wände des Kanals hinauszustehen.
Wenn das Rohr aus Blech besteht, muss es mit hitzebeständigem Lack behandelt werden.
Das Rohr wird am Schornstein befestigt, so dass eine Tasche von 25 cm und eine Luke zur Kontrolle sowie während des Baus des Ofenschornsteins übrig bleiben.Wenn das Gerät nicht mit einem Zugstabilisator ausgestattet ist, ist ein Dämpfer mit 15 mm Perforation erforderlich, durch den der Ofen während der Leerlaufzeit belüftet wird.
Beim Umbau alter Schornsteine aus Öfen für Gasanlagen wird häufig ein schlechter Luftzug beobachtet. Die Öfen werden länger beheizt und die Temperatur der Verbrennungsprodukte ist viel höher als während des Betriebs eines Gaskessels, so dass die Abgabe von Luft aus der Verbrennung von Gas nicht ausreicht.
Schornsteinanforderungen
-
Teil der zukünftigen SchornsteinsäuleStrukturen neben dem Schornstein sind durch eine Schicht aus nicht brennbarem Material geschützt;
- Von jedem Ofen oder Gasheizgerät während des Baus ist ein eigener Belüftungs- oder Rauchkanal angeordnet.
- In bereits funktionierenden Gebäuden dürfen Emissionen von zwei Öfen oder Kesseln in einen Schornstein entfernt werden, wenn sie sich in einem Abstand von mehr als 0,5 Metern voneinander befinden.
- Die Verlegung von Lüftungskanälen oder Kaminen sollte ohne Vorsprünge und Entnahmen mit den glattesten Innenwänden erfolgen. Solches Mauerwerk wird von Spezialisten ausgeführt, die Bojen verwenden und mit einem feuchten Lappen zusammendrücken.
- Die Mauerarbeiten werden an einer Kalk-Zement- oder Kalk-Sand-Mischung durchgeführt. Nahtstärke bis 1 cm;
- Das Rohr über dem Dach ist ausschließlich auf einer Zementlösung ausgelegt;
- Die Außenwände der Schornsteine auf dem Dachboden sind verputzt und gebleicht;
- Die Hauptanforderung für einen Schornstein ist seine Dichte;
- Zwischen Rauch- und Lüftungskanälen sollten Trennwände mit einer Dicke von 1 \ 2 Ziegeln vorhanden sein.
- Die Fläche des Innendurchmessers des Schornsteins sollte gleich der Fläche des Durchmessers des Auslassrohrs der Heizvorrichtung sein. Bei Mauerwerk beträgt der Mindestabschnitt 1 \ 2 Steine pro 1 \ 2 Steine und für das fertige Rohr mindestens 15 cm.
Schornsteinbetrieb
Die Regeln für den sicheren Betrieb von Kaminen und Lüftungsrohren erfordern eine regelmäßige Reinigung und Inspektion. Ohne Reinigung wird ein lang laufender Schornstein zu einer potenziellen Feuer- oder Vergiftungsquelle für die Bewohner. Die Notwendigkeit, die Lüftungs- und Rauchkanäle zu reinigen, wird durch geplante Inspektionen bestimmt.
Ein Schornstein aus Ziegeln oder aus Asbestzementrohren verliert nach einiger Zeit sein Aussehen und funktioniert schlechter. An den Innenwänden sammeln sich Ruß und Ruß an, das Lumen des Schornsteins wird verringert und der Luftzug wird verringert. Es gibt aber noch eine andere Gefahr: Verbrennungsprodukte können sich entzünden. Durch Ruß freigesetzte Substanzen zerstören Rohrmaterial und Mauerwerksverbindungen. Die Schornsteindichtheit nimmt ab, der Kraftstoff brennt nicht vollständig aus und der Luftzug verschlechtert sich.
Nur regelmäßige Inspektionen von Rauch- und Lüftungskanälen tragen dazu bei, gefährliche Situationen zu vermeiden.
Wenn täglich Heizgeräte verwendet werden, beträgt die Inspektion und Reinigung der Lüftungs- und Rauchkanäle 8 Wochen. Wenn der Ofen von Fall zu Fall geschmolzen ist, müssen Sie den Zustand des Schornsteins zweimal im Jahr überwachen: im Herbst vor Beginn der Heizperiode und im Frühjahr.
Schornsteincheck
Die Prüfung von Rauch- und Lüftungskanälen erfolgt in folgenden Fällen:
- bei der Umwandlung von Öfen in Gasbrennstoff;
- beim Anschluss an die Schornsteine von Gaskesseln;
- Falls erforderlich, diagnostizieren Sie den Zustand des Schornsteins und den schlechten Luftzug.
Zweck der Überprüfung der Belüftungs- und Rauchkanäle:
- Übereinstimmung der Mauerwerksmaterialien des Rauch- oder Lüftungskanals und des Geräts mit den Anforderungen von SNiP;
- das Vorhandensein von Blockaden;
- das Vorhandensein von Traktion;
- die Dichte der Wände des Schornsteins;
- den Zustand und das Vorhandensein von Trennwänden, die benachbarte Gebäudestrukturen trennen;
- den Zustand des Kopfes und seine Lage in Bezug auf Dach, Gebäude und Bäume.
Lüftungs- und Rauchkanäle prüfen:
- Um die Überlastung des Schornsteins festzustellen, wird eine Last in Form einer Kugel mit einem Gewicht von 3 kg und einer Größe von bis zu 10 cm von oben in den Schornstein abgesenkt. Wenn die Ladung ungehindert vorbeifährt, ist der Kanal frei.
- Um die Isolation und Dichte der Kanäle zu bestimmen, wird die Rauchmethode verwendet. Ein brennendes, mit Benzin oder einem Strohbündel getränktes Kabel wird zur Reinigung in das Fenster gestellt. Der Kaminauslass ist von oben dicht abgedeckt. Wenn der Rauchgeruch in nahe gelegenen Räumen oder Kanälen auftritt, sind die Wände des Kanals nicht dicht.
- Die Reinheit der Wände des Kanals wird überprüft, indem eine Glühbirne mit Strom in den Schornstein auf 500 W abgesenkt wird. Gleichzeitig wird die Dichte der Wände bestimmt. Wenn in den benachbarten Kanälen Licht ist, gibt es Lücken.
Basierend auf den Ergebnissen der Überprüfung der Belüftungs- und Rauchkanäle wird eine Reinigung durchgeführt. Sie kann sein:
- mechanisch;
- chemisch.
Die mechanische Reinigung erfolgt mit Bürsten und Bürsten aus Metalldraht. Unter dem Gewicht der Ladung steigen sie mit Kabeln zum Schornstein ab und kratzen alle Ablagerungen von den Wänden ab. Einige Rohre (z. B. Keramik) sind schwer zu reinigen - sie können reißen.
Chemische Reinigung ist sicherer. Im Ofen wird ein „Holzschornsteinfeger“ verbrannt, der Ruß an den Wänden des Schornsteins verbrennt. Das Material ist mit einer chemischen Zusammensetzung imprägniert, die Ruß und Ruß zersetzt. Die chemische Reinigung kann jedoch keine dicken Ablagerungen vertragen und wird daher als Hilfsmittel oder Vorbeugungsmittel verwendet.
Experten empfehlen die Verwendung von trockener Erle oder Espenbrennholz als „Schornsteinfeger“. Sie brennen bei sehr hohen Temperaturen und verbrennen Ruß.
Industrieschornsteine
Der Zweck von Industriekaminen und Lüftungsrohren besteht nicht nur in der Entfernung von Verbrennungsprodukten, sondern auch in der Aufrechterhaltung der Verbrennung in den Kesseleinheiten. In der jüngeren Vergangenheit bestanden die meisten industriellen Schornsteine und Lüftungsrohre aus Mauerwerk. Heute wird es immer häufiger durch Metallrohre mit Wärmedämmung ersetzt. Die Höhe der Struktur kann 60 Meter erreichen.
Gemäß den Regeln für den sicheren Betrieb von Kaminen und Lüftungsrohren müssen diese regelmäßig gereinigt werden. Die Vorbeugung erfolgt am Ende der Heizperiode. Um Unfälle auszuschließen, werden geplante Inspektionen der Lüftungs- und Rauchkanäle zugewiesen.
Entwerfen Sie Schornsteine und Lüftungsrohre für die Industrie unter Berücksichtigung jedes einzelnen Unternehmens, da die Bauaufgabe immer einzigartig ist.
Bei der Auslegung werden Umweltstandards für Rauchverteilungsraten und maximale Rauchkonzentrationen berücksichtigt.
Arten von Industriekaminen:
- Metall selbsttragend. Die billigsten sind aus Metall mit Wärmedämmung. Sehr schwer. Kann ein- oder mehrläufig sein;
- Fachwerk selbsttragend. Sie sind eine Farmsäule mit isolierten Abzügen. 1 - 6 Stämme sind an eine Farm angeschlossen. Die Farm selbst besteht aus gerolltem Rohr;
- Metallsäulen. Eine mächtige "Hülle", in der 1 - 5 Stämme versteckt sind. Maximale Höhe 60 m, Durchmesser bis zu 3,5 m;
- Dehnungsstreifen. Ein Metallrohr mit einem Zylinder, das mit Klammern befestigt ist. Am häufigsten in Industrieunternehmen installiert. Es wird durch Rollen hergestellt. Ein solches Rohr hält nicht länger als 15 Jahre, selbst wenn alle Regeln für den Betrieb von Lüftungs- und Schornsteinen eingehalten werden.
- Vorderseite. Die wirtschaftlichste Option benötigt kein Fundament und keine tragende Struktur. Es ist an der Fassade angebracht, häufig wird diese Art von Rohr in angebauten oder eingebauten Kesselhäusern verwendet.
Der Durchmesser der Rohre kann zwischen 0,2 und 1,5 Metern liegen und eine Höhe von 8 bis 60 Metern. Es können mehrere Gasaustrittskanäle vorhanden sein.
Industriekamine können je nach den Bedingungen ausgestattet werden mit:
- Luftterminal;
- Staudammbeleuchtung;
- Treppen und Servicebereiche.
Wenn ein rechteckiger Industriekamin installiert ist, ist das richtige Seitenverhältnis sehr wichtig. Das Beste ist 1: 1,5 mit geschärften Innenecken.
Die Betriebsregeln für Schornsteine und Lüftungsrohre erfordern deren Installation nur auf speziellen selbsttragenden Fundamenten.
Und zum Schluss ein Video zum Abbau von Industriekaminen:
