Vor- und Nachteile der flüssigen Wärmedämmung für den Haushalt

Den Fragen der Wärmedämmung von Wohngebäuden wird immer mehr Aufmerksamkeit geschenkt. Die Industrie beherrscht die Herstellung verschiedener Arten von Schutzmaterialien, die den Anforderungen der aktuellen Standards entsprechen. Unter diesen nehmen moderne Formulierungen unter dem Namen „flüssige Wärmedämmung“ einen besonderen Platz ein. Es ist ratsam, sich mit den Merkmalen ihrer Anwendung genauer vertraut zu machen.

Sorten flüssiger Wärmedämmung

Flüssigkeitsisolierung schnell angewendet

Auf dem heimischen Markt gibt es verschiedene Arten von Flüssigkeitsisolierungen, die unterschiedliche Grundlagen haben und sich in der Anwendungstechnologie unterscheiden. Folgende Materialien gehören zu dieser Kategorie:

  • Flüssigkeramik-Wärmedämmung;
  • expandiertes Polystyrol oder Penoizol;
  • besprühte ecowool.

Jeder der aufgeführten Flüssigwärmeisolatoren ist für bestimmte Arbeitsbedingungen geeignet und hat seine eigenen Besonderheiten.

Bei der Auswahl dieser Heizkategorie für ein Wohngebäude ist es wichtig zu verstehen, dass sie durch die Möglichkeit einer mechanisierten Anwendung auf geschützten Oberflächen verbunden sind.

Die erste dieser Sorten wird auf dem Markt von einer Reihe bekannter Positionen präsentiert, darunter Aterm, Corundum und Armor. Als zweiter Typ werden „Teploizol“ und die spezielle Komposition „Teplo Plus“ eingestuft, die an Popularität gewonnen hat. Mit diesen Mitteln ist es möglich, große Gebiete mit hoher Geschwindigkeit zu schließen.

Die Möglichkeit des Hochgeschwindigkeitsspritzens gehört zu den Vorteilen dieser Kategorie der flüssigen Wärmedämmung. Es ist jedoch zu beachten, dass für solche Arbeiten Fachkräfte mit spezieller Ausrüstung eingeladen werden müssen, was die Betriebskosten erheblich erhöht.

Die besprühte Ecowool für den externen und internen Gebrauch besteht aus:

  • typografische Ehe bleibt bei der Veröffentlichung von Zeitschriften und Büchern ungenutzt;
  • Verpackungsabfälle aus Wellpappe oder Pappe;
  • Sekundärrohstoffe (Altpapier), zu denen Zeitungen, Zeitschriften, alte Bücher und dergleichen gehören.

Flüssigkeitsheizgeräte haben offensichtliche Vorteile gegenüber Folienschutzmaterialien.

Vorteile und Nachteile

Zu den unbestreitbaren Vorteilen flüssiger Wärmedämmschichten gehören:

  • die Möglichkeit, auf Oberflächen aufzutragen, die durch ein komplexes Relief gekennzeichnet sind;
  • Beständigkeit gegen klimatische Faktoren;
  • hohe Verarbeitungsgeschwindigkeit geschützter Oberflächen;
  • Erhalten einer monolithischen Beschichtung, die keine unerwünschten Verbindungen aufweist.

Durch die Möglichkeit, ohne Änderung der Gebäudefassade einen Antrag zu stellen, muss dieses Verfahren nicht mehr mit den zuständigen Aufsichtsbehörden abgestimmt werden. Die guten Klebeeigenschaften von Flüssigisolatoren machen es möglich, auf eine gründliche Vorbereitung der Oberfläche für das Sprühen zu verzichten.

Zu den Mängeln zählen die folgenden technischen Schwierigkeiten:

  • Bei geringstem Verstoß gegen die Regeln für die Lagerung und den Transport des flüssigen Gemisches ist ein vorzeitiger Verlust der angegebenen Eigenschaften der Isolierung möglich.
  • relativ kurze Lebensdauer im Vergleich zu herkömmlichen Dämmstoffen;
  • die hohen Kosten für schaumige Wärmeisolatoren, die ohne die Einbeziehung von Bauherren und speziellen Geräten oder Mechanismen nicht angewendet werden können.

Es ist möglich, die Kosten zu minimieren, wenn Sie eine vorläufige Untersuchung der Anbauflächen durchführen und die optimale Applikationsmethode auswählen.

Anwendungsbereich

Geltungsbereich

Der flüssige Zustand ermöglicht die Verwendung von Heizgeräten dieses Typs während der folgenden speziellen Vorgänge:

  • Wärmedämmung von Wänden und Böden;
  • Isolierung von Decken und Dachelementen;
  • Schutzbehandlung von Autobahnen und einzelnen Rohrleitungen mit verschiedenen Profilen sowie von Dampfleitungen und Luftkanälen in Klimaanlagen;
  • Wärmedämmung von Fenstern und Türen in der Wohnung;
  • Schutz von Gefriersystemen (hier dienen sie zur Isolierung von Kühlschränken, Thermoboxen und Anhängern).

Eine der häufigsten Anwendungen für Flüssigbeschichtungen ist die Isolierung bestehender Kaltwasserversorgungsleitungen. Nach der Verarbeitung mit diesen Materialien ist die Korrosionswahrscheinlichkeit an Metallrohren stark verringert.

Bodenisolierung

Zur Isolierung von Bodenbelägen kann keramische Wärmedämmung, Penoizol oder Flüssigschaum verwendet werden. Einige Experten empfehlen die Verwendung von Heizgeräten für diese Zwecke, die als Thermofarbe bezeichnet werden. Falls gewünscht, kann es auf Metallbodenelemente aufgetragen werden, die zuvor mit einer gleichmäßigen Schicht gewöhnlichen Farbstoffs gestrichen wurden.

Die Wahl einer bestimmten Marke von Wärmedämmschutz wird durch die Art des Fußbodens und seinen aktuellen Zustand bestimmt.

Für Wände und Decke

Die Flüssigkeitsisolierung von Wänden ist auf dem Markt durch folgende Positionen vertreten:

  • Polyurethanschaum;
  • Penoizol;
  • flüssige Mischung in kompakten Behältern.

Um flüssige Wärmedämmung zu sprühen, um die Wände von innen und außen zu bedecken, werden spezielle Geräte verwendet, die die Komponenten der Polyurethanzusammensetzung mischen und dann an die behandelten Oberflächen abgeben. Geeignete Materialien und die Art der Dämmung der Decke sind ähnlich.

So wählen Sie eine Flüssigkeitsisolierung

Bei der Auswahl eines Heizgeräts müssen Sie auf die Konsistenz und Gleichmäßigkeit achten

Vor der Auswahl einer bestimmten Art der Wärmedämmung der Beschichtung ist es zunächst wichtig, die Art der isolierten Oberfläche zu bestimmen. Wenn die inneren Elemente des Gebäudes isoliert werden müssen, wird ein speziell entwickeltes flüssiges Material ausgewählt (Astratek Universal oder Akterm Standard). Für die Verarbeitung von Oberflächen außerhalb des Gebäudes werden traditionell spezielle Mischungen vom Typ „Fassade“ verwendet. Unabhängig vom Verwendungsort ist es ratsam, vor dem Kauf einen Spezialisten zu konsultieren und die Gebrauchsanweisung der Isolierung sorgfältig zu lesen. Es wird auch empfohlen, die Qualität anhand äußerer Anzeichen zu überprüfen: Konsistenz, Farbe und Abwesenheit von Verunreinigungen. Die Mischung "Magneterm" muss beispielsweise die folgenden Anforderungen erfüllen:

  • Ein hochwertiges Produkt sieht aus wie eine homogene Masse, es enthält keine Gerinnsel und Fremdfragmente.
  • Die Farbe der meisten klassischen Flüssigkeitsheizgeräte ist milchig weiß.
  • Die Dichte ist nicht sehr hoch, was durch das Gewicht des Behälters mit der Mischung überprüft werden kann (es ist normalerweise leichter als Wasser).

Wenn bei mindestens einem dieser Zeichen merkliche Abweichungen auftreten, ist es besser, diesen Vorschlag abzulehnen und nach einer anderen Option zu suchen.

Anwendungsfunktionen

Die Isolierung muss von unten nach oben aufgebracht werden.

Um die meisten Arten der flüssigen Wärmedämmung aufzutragen, benötigen Sie keine besonderen Fähigkeiten oder teure Ausrüstung. Die Ausnahme bilden Flüssigschaum und Penoizol. Für die Arbeit muss die Walze vorbereitet werden, die durch eine Bürste oder ein Spray ersetzt werden kann. Bei Verwendung eines Rändelwerkzeugs muss ein Behälter vorbereitet werden, mit dem Sie die Mischung gleichmäßig auf der Arbeitsfläche verteilen können.

Der Prozess des Aufbringens der Isolierung wird auf die folgende Abfolge von Aktionen reduziert:

  1. Die behandelte Oberfläche wird von Schmutz und überschüssiger Lösung gereinigt, danach mit einer Bürste gewischt und mit sauberem Wasser gewaschen.
  2. Die gekaufte Zusammensetzung wird auf die gewünschte Konsistenz (gemäß den Anweisungen) verdünnt und in einen geeigneten Behälter mit Volumen gegossen.
  3. Die Walze wird mit der Arbeitsmischung in einen Behälter getaucht und auf einer speziellen Plattform ausgerollt, bis die Beschichtung vollständig gesättigt ist.
  4. Als nächstes sollten Sie die absorbierte Zusammensetzung vorsichtig über die Oberfläche rollen, ohne starken Druck darauf auszuüben.

Die erste Isolationsschicht wird nach dem "Bottom-up" -Schema aufgebracht. Alle nachfolgenden Walzen nach ihrer vollständigen "Verfestigung" (Polymerisation), die nach etwa 24 Stunden erfolgt.

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