Das Material zur Dämmung von Fassaden wird nach einer bestimmten Technologie verlegt. Die Platten müssen fest an der Auflagefläche befestigt sein. Es reicht nicht aus, sich auf die Verwendung spezieller Kunststoffdübel zu beschränken. Eine vollständige Installation kann aufgerufen werden, wenn auf jedes Blatt Klebstoff für Mineralwolle aufgetragen wurde. Die Einhaltung dieser Regel ist für den langen und effizienten Betrieb der wärmespeichernden Schicht von grundlegender Bedeutung.
Wofür ist Leim gedacht?
Mineralwolleplatten, die speziell für vertikale Wände entwickelt wurden, haben eine höhere Dichte und passen gut zur Basis. Aufgrund der Unregelmäßigkeiten des letzteren bilden sich jedoch ohnehin Kanäle zwischen ihm und der Heizung, durch die die Luft frei strömen kann. Dies verringert die Wärmeisolationsfähigkeit des Kuchens. Der Klebstoff für Mineralplatten auf Basaltbasis hilft bei der Lösung der folgenden Probleme:
- Es ist eine zuverlässige Isolationsklemme, die es ihm nicht erlaubt, sich unter Bedingungen des natürlichen Schrumpfens und der Temperaturänderungen in den Wänden des Gebäudes unter seinem eigenen Gewicht zu bewegen.
- Es blockiert die Kanäle für die Bewegung kalter Massen unter einer Schicht Steinwolle.
Ein hochwertiges Produkt muss selbst wärmeisolierende Eigenschaften haben, damit es nicht zu einer kalten Brücke wird, um den Taupunkt in den Körper der Tragstruktur zu leiten.
Sorten von Fixierzusammensetzungen für Mineralwolle
Sie können alle bekannten Bänder zur Befestigung von Isoliermatten nach folgenden Kriterien klassifizieren:
- Interne Zusammensetzung - Dieser Parameter bestimmt die Fähigkeit des Materials, eine Haftung an der Struktur der Basaltwolle und an der Basis der Wand herzustellen.
- Mechanische Festigkeit - Je stärker die ausgehärtete Befestigungsmasse ist, desto größer können die Bleche sein Gewicht halten.
- Temperaturanwendung - Es gibt Gemische, die in harten Wintern mit sehr niedrigen Thermometerstäben effektiv betrieben werden können.
- Härtungsgeschwindigkeit - ein Parameter, der die einfache Installation beeinflusst.
- Ausführung - Es gibt trockene Formulierungen entweder in Form von Schaum.
Der Hersteller ist größtenteils bestrebt, universelle Klebstoffe für Mineralwolle an den Wänden herzustellen, die unter allen Bedingungen bequem zu verwenden sind.
Trockenmix
Ein Massenprodukt, das in einen funktionsfähigen Zustand gebracht werden soll, erfordert eine Verbindung mit Wasser. Es hat eine komplexe Zusammensetzung auf der Basis von Zement und verschiedenen Bindemitteln. In der Struktur ist eine Faser anorganischen Ursprungs als verstärkende Komponente vorhanden. Ein trockenes Bündel ist kein brennbares Material und kann zur Isolierung von Gebäuden jeder Brandgefahrskategorie verwendet werden.
Die Lösung hat eine gewisse Aushärtezeit und ermöglicht es dem Hersteller, die Dämmplatten rechtzeitig auszurichten, um den Arbeitskomfort zu gewährleisten.
Polyurethanschaum
Mineralwollkleber auf Polyurethanbasis wird in Zylindern für eine Montagepistole verkauft. Die Wirkung des Druckluftschaumsstroms durch das Rohr geht direkt auf die Steinwolleplatten. Die Struktur von Polyurethan ermöglicht es ihm, sein Volumen bei Kontakt mit der Atmosphäre zu erhöhen, sodass mehrere Liter Arbeitsmasse in einen klein aussehenden Zylinder passen.
Die Montage von Klebeschäumen für Mineralwolle ist sehr bequem zu verwenden und beschleunigt den Prozess der Erwärmung von Gebäudefassaden erheblich.
Positive und negative Eigenschaften von Bindemitteln
Zu den Stärken des Klebstoffs für die Mineralwolleisolierung auf Trockenbasis gehören:
- gute Haftung an der Oberfläche;
- mechanische Festigkeit des gehärteten Materials;
- Die Struktur ist beständig gegen Feuchtigkeitsaufnahme und weist eine große Anzahl von Zyklen auf, in denen sie niedrigen Temperaturen ausgesetzt ist.
- absolute Dampfdurchlässigkeit;
- Benutzerfreundlichkeit und relative Billigkeit des Produkts.
Trockenkleber für Steinwolle erfüllt die Umweltsicherheitsstandards für den direkten Einsatz im Wohnungsbau.
Unter den Mängeln sind die saisonalen Einschränkungen der Anwendung in der Arbeit, die Notwendigkeit des zusätzlichen Kochens, das Originalprodukt selbst hat ein großes Volumen und eine große Masse, was die Kosten seines Transports erhöht.
Polyurethan Polyurethanschaum hat folgende Vorteile:
- ausgezeichnete Haftung mit allen bekannten Baumaterialien;
- die Struktur überträgt keine Wärme;
- Es ist möglich, Arbeiten bei frostigen Bedingungen und bei nassem Wetter durchzuführen.
- bereits für den Verwendungszweck vorbereitet;
- Leichte, bequeme Zylinder verkürzen die Zeit zum Aufbringen einer Schicht auf die Arbeitsebene.
- Die gefrorene Masse nimmt kein Wasser auf.
Die Nachteile des Klebstoffs für die Basaltisolierung umfassen die Tatsache, dass Polyurethanschaum eine brennbare Substanz ist, weniger haltbar als die Trockenfraktion ist und hohe Kosten verursacht.
Parameter der technischen und betrieblichen Eigenschaften
Um Leim für Glaswolle für die spezifische Aufgabe der Isolierung zu wählen, ist es wichtig, seine Eigenschaften zu kennen. In der Regel sind sie vom Hersteller auf der Verpackung angegeben und leicht zu finden. Technische geben eine Vorstellung vom Bindemittel, der Dichte der Struktur, der Fließgeschwindigkeit der Flüssigkeit bei der Herstellung der Arbeitslösung, dem Leimverbrauch pro quadratischer Oberfläche. Die betrieblichen zeigen, wie sich die Klebstoffbasis verhält, welchen Belastungen sie standhalten kann und unter welchen Umgebungsbedingungen sie normal funktioniert.
Klebebeschichtungstechnologie
Für die Installation der Dämmung an der Fassade des Gebäudes benötigen Sie folgende Werkzeuge und Materialien:
- Baumaschinenkelle (Kelle);
- gekerbte Kelle;
- langer Mörtel;
- Bohrmaschine mit Mischer;
- Trockenkleber für eine Miniplatte, zum Beispiel Ceresit CT180;
- Kunststoffdübel (Pilze).
Die allererste Stufe vor dem Aufbringen der Klebemasse auf die Isolierfolie ist das Entfernen von Staub, Schmutzpartikeln und Fettflecken von der Wandebene. Die Basis muss so weit wie möglich geglättet werden, Kittrisse, Schälpflaster entfernen.
Nach der Vorbereitung werden die Hauptoperationen ausgeführt:
- Um den Umfang des Gebäudes in streng horizontaler Richtung ein Sockelprofil erstellen.
- Ein Deep Penetration Primer wird auf die Wand aufgetragen.
- Eine Arbeitslösung wird hergestellt - Wasser wird mit einer Geschwindigkeit von 200 ml pro 1 kg Klebstoff zu der Massenmischung gegeben und mit einem Mischer gemischt.
- Je nach Technologie wird die Lösung 3 Minuten stehen gelassen und dann erneut gemischt.
- Verstärken Sie die Arbeitsfläche der Basaltmatte, indem Sie sie mit einem Spatel über die gesamte Ebene des Klebers durch ein Netz reiben.
- Mit einer Kelle um den Umfang des Isolierblatts wird die Masse in Streifen vom Rand einer Breite von fünf Zentimetern aufgetragen.
- An drei Stellen in der Mitte entlang der Länge werden Kuchen der Klebelösung aufgetragen.
- Die Platte wird auf dem Profil abgestützt, an der Wand angebracht und mit einem langen Mörtel gepresst.
- Die hervorstehende Schicht des Halters wird von der Oberfläche entfernt.
Bis die Lösung vollständig ausgehärtet ist und die Matten gut fixiert sind, dauert es ungefähr drei Tage, sodass jede Platte sofort mit plattenförmigen Dübeln pro Quadratmeter - 6 Stück - fixiert wird.Die folgende Schicht von Schichten ist versetzt, um die strukturelle Integrität sicherzustellen.
Mineralplatten sollten eng mit der Bildung von Nähten von nicht mehr als zwei Millimetern zusammenpassen.
Kleberkosten
Der Verbrauch von mit Wasser gemischtem Arbeitsmaterial hängt weitgehend von der Art des Untergrunds, der Qualität der Basaltmatten, der Arbeitstechnik eines bestimmten Bauteams und der Klebstoffmarke ab. Hersteller von Trockenlaufmischungen geben an, dass die durchschnittlichen Kosten pro Quadratmeter Oberfläche zwischen 4 und 9 Kilogramm liegen.
In der heißen Zeit, in der die Lösung schnell trocknet, entsteht mehr Abfall, und der Verbrauch steigt.
Ein kurzer Überblick über moderne Klebstoffe
Ek thermex - Klebstoffe für wärmeisolierende Platten, die effektiv für Innen- und Außenarbeiten an Fassaden eingesetzt werden. Sie eignen sich zum Arbeiten mit mineralischen Materialien und zum festen Befestigen von Polystyrolplatten und Verstärkungsgittern auf vertikalen und horizontalen Oberflächen. Die Mischungen sind aus Kunststoff und haften gut auf den Untergründen aus Ziegeln, Beton und verputztem Zementsandmörtel.
Ceresit CT180 - Fassadenkleber zur Isolierung auf Basis von Zement, mineralischen Füllstoffen und Modifikatoren vom Polymertyp. Das in Betrieb befindliche Gemisch hat eine geringe Durchflussrate von fünf Kilogramm pro Quadratmeter Oberfläche. Frostbeständigkeit Ceresit CT180 befindet sich in den Gängen von 100 Zyklen, was das Produkt zu einer hohen Klasse macht. Die gehärtete Masse behält ihre Konstruktionsindikatoren im Temperaturbereich von +70 bis -50 Grad Celsius.
Ceresit CT190 - Eine Mischung dieser Marke wird in zwei Versionen hergestellt - Winterversion und Sommer. Die Zusammensetzungen können nur unter Bedingungen positiver Temperaturen mit den Modi 0 - + 15 bzw. + 5 - + 30 Grad Celsius betrieben werden. Die Wintermischung kann nach achtstündiger Aushärtung einem Temperaturabfall von -5 Grad Celsius ausgesetzt sein.
