Eigenschaften und Merkmale von extrudiertem Polystyrolschaum

Vor dem Hintergrund stetig wachsender Strom- und Heizkosten werden die Themen Wärmedämmung von Gebäuden, Räumlichkeiten und Kommunikation immer relevanter. Das beliebteste Material im industriellen und privaten Bau ist extrudierter Polystyrolschaum. Die Produkte zeichnen sich durch hervorragende technische Eigenschaften und einen breiten Anwendungsbereich aus. Zum Verkauf stehen Modelle mit unterschiedlichen Konfigurationen, Markierungen und Kosten. Um sich nicht in dieser Sorte zu verlieren und das richtige Produkt auszuwählen, sollten Sie alle Eigenschaften von Extrusionspolystyrol von der Herstellung bis zu den Veredelungsoptionen nach dem Auftragen auf die Basis untersuchen.

Produktionstechnologie und Zusammensetzung

Extrudiertes expandiertes Polystyrol ist zu 99% luftdicht

Extrudiertes Polystyrol wird durch Schäumen der erhitzten Polymerrohstoffe und anschließendes Extrudieren und Abkühlen hergestellt. Die Rohstoffe sind Granulate aus Polystyrolkunststoff, deren Partikel unter dem Einfluss eines Lösungsmittels und eines Kohlenstoffkatalysators an Volumen zunehmen und eine schaumige Substanz bilden. Beim Abkühlen wird die Masse dichter und viskoser. Zu diesem Zeitpunkt tritt es in den Extruder ein. Während des Durchgangs durch die Formen kühlt das Material schließlich ab und nimmt die endgültige Form an. Anschließend wird es in vorgegebene Formen geschnitten, verpackt und zum Fertigwarenlager transportiert.

In fertiger Form besteht extrudiertes Polystyrol zu 99% aus Luft. Das verbleibende Volumen wird von den Wänden der Kapseln eingenommen, in denen es eingeschlossen ist. Im Gegensatz zu Polystyrol ist extrudiertes Polystyrol ein monolithisches Material mit geschlossenen inneren Zellen von 0,1 bis 0,2 mm Größe. Dank dieser Zusammensetzung wird eine Reihe von Isoliereigenschaften erreicht, die ähnliche Materialien mit einer anderen Zusammensetzung nicht besitzen.

Isolationsmarkierung

Expandiertes Polystyrol mit gewellter Oberfläche für eine bessere Haftung auf Beton

Inländische Hersteller stellen isolierte extrudierte PPS her, die internationalen Qualitätsstandards entsprechen. Ein Teil der Produkte wird in die Nachbarländer exportiert. Auf dieser Grundlage wird die in Europa angenommene Klassifizierung für die Produktkennzeichnung verwendet.

Das Material ist durch folgende Symbole gekennzeichnet:

• XPS - extrudierter Polystyrolschaum;
• EN - Europäische Norm;
• T ist die Genauigkeit der geometrischen Parameter in mm;
• 25-45 - Dichte in kg / m3;
• CS - Schaumdruckfestigkeit;
• DS (ТН) - Indikator für die Wärmeausdehnung in%;
• TR ist die Zugfestigkeit.

Die Hersteller Carbon, Prof, Xps und Technonikol kennzeichnen ihre Produkte mit Zeichen, die auf zusätzliche Merkmale von EPP hinweisen:

• 35 - Typ;
• G - gewellte Oberfläche;
• S - Kante ausgewähltes Viertel;
• N-Kanten-Spike-Nut;
• 50 - Dicke in mm.

Die Verpackung wird markiert, einige Hersteller machen sie mit einem automatisierten Laserdrucker auf dem Material. Dieser Ansatz erleichtert die Überwachung der Arbeitsleistung durch Lohnarbeiter.

Freigabe Formular

Der EPP-Isolierung werden Weichmacher zugesetzt, so dass das Material verschiedene Eigenschaften erhält. Sie sind in verschiedenen Bereichen der Bautätigkeit gefragt und ermöglichen es Ihnen, die komplexesten technischen Probleme zu lösen.

Der Verbraucher kann Material dieser Form kaufen:

• Erweiterte Polystyrolplatten. Die Produkte werden im quadratischen und rechteckigen Format hergestellt. Die Dicke der Bleche beträgt 25-150 mm. Die Standardabmessungen der Platten betragen 600 x 1200 mm, 600 x 1250 mm, 600 x 2400 mm.Bei der Wanddämmung von Privatgebäuden sind die beliebtesten Schichten 50 x 100 x 100 cm groß mit einer ausgewählten Kante. Platten dienen zur Wärmedämmung von Objekten mit einer glatten und starken Außenfläche. Der Anwendungsbereich erstreckt sich auf den Innen- und Außenbereich.
• Substrate. Das Material spielt eine wichtige Rolle bei der Isolierung des Bodenbelags, beim Schallschutz von Räumen und beim Schutz vor Feuchtigkeit. Das Substrat ist in Form von Platten und Rollen mit einer Breite von 50 cm bis 100 cm erhältlich. Einige Marken haben eine Akkordeonkonfiguration, die im entfalteten Zustand eine monolithische Oberfläche ohne Risse und Fugen bildet. Die Dichte des Fußbodens ist hoch genug, um sich unter vertikalen Belastungen nicht zu verbiegen. Darüber hinaus weist das Material Elastizität und Flexibilität auf, was dazu beiträgt, kleine Defekte in der Basis auszugleichen. Wellpappe sorgt für freie Luftzirkulation, verhindert die Ansammlung von Feuchtigkeit, die Bildung von Schimmel und Pilzen.
• Dekorative Elemente. Dichtes und leichtes Material hat Anwendung bei der Herstellung von Produkten gefunden, die zur Veredelung und Dekoration von Fassaden von Häusern, Wohn- und Bürogebäuden verwendet werden. Baguettes, Platbands, Decken- und Eckensockel werden aus PPP hergestellt. Nach der Montage auf der Oberfläche wird das Polystyrol mit Öl-, Acryl- oder Wasserfarbe beschichtet.

Eine derart weit verbreitete Verwendung des Materials ist durch seine einzigartigen Eigenschaften gerechtfertigt.

Eigenschaften von expandiertem Polystyrol

Extrudierter Polystyrolschaum hat die folgenden Spezifikationen:

• Betriebstemperatur - von -70 bis +100 Grad;
• Wärmeleitfähigkeit - 0,2776-0,0320 W / mS;
• Kompressionsdichte - 100-150x1000 KPa;
• Dampfdurchlässigkeit - 0,009-0,013 Mg;
• Brennbarkeitsklasse - G3-G4;
• Feuchtigkeitsaufnahme - 0,2-0,4%;
• Dichte - 25-45 kg / m3;
• Schmelzpunkte - 150-180 Grad.

Die Indikatoren variieren je nach Produktmarke, Hersteller und Verwendungszweck des Materials. Die Farbe ist je nach Eigenschaften grau, blau und grün.

Vorteile und Nachteile

Außerhalb des Gebäudes muss EPSP mit Gips bedeckt sein, da das Material Angst vor ultravioletter Strahlung hat

Aufgrund der durchdachten chemischen Zusammensetzung, der Entscheidung, die Masse und die Polyurethan-Isolierung zu schäumen, die in der letzten Phase der Extrusionsherstellung verwendet wurden, hat sie viele nützliche Eigenschaften im Bereich Reparatur und Konstruktion erworben.

Teller und Rollen haben folgende Vorteile:

• Umweltsicherheit. Unter normalen Betriebsbedingungen gibt die Isolierung selbst keine für den Menschen schädlichen Substanzen an die Umwelt ab.
• Geringe Wärmeleitfähigkeit. Dieser Indikator ist der beste unter den vorhandenen Analoga. Es kann nur gesprühter Polyurethanschaum damit verglichen werden, der einen hohen Preis und Schwierigkeiten beim Auftragen aufweist.
• Wasserdicht. Selbst in feuchtem Boden schützt ein guter Isolator das Objekt zuverlässig vor Feuchtigkeit.
• Stärke. Das Material ist zäh, hält hohem Druck stand, behält seine Form bei und bricht beim Herunterfallen nicht. Gleichzeitig kann es schrumpfen und sich an Oberflächenunregelmäßigkeiten anpassen.
• Einfache Installation. Um eine der Arten von Isolations-EPPS zu installieren, reichen ein Standardsatz von Haushaltswerkzeugen und anfängliche Kenntnisse im Umgang mit diesen aus.
• Haltbarkeit. Die geschätzte Lebensdauer beträgt 50 Jahre. Die ersten Proben, die vor 70 Jahren hergestellt wurden, änderten sich jedoch praktisch nicht.
• Beständig gegen Schimmel und Mehltau. Das Material weist Insekten, Vögel und Nagetiere ab.
• Geringes spezifisches Gewicht. Es gibt keine zusätzliche Belastung für die tragenden Strukturen und die Notwendigkeit, das Fundament zu stärken.
• Erschwingliche Kosten. Menschen mit begrenzten Mitteln können es sich leisten, solches Material zu kaufen.

Polystyrol hat auch Schwächen. Es wird durch ultraviolette Strahlung und Kontakt mit Klebstoffen auf Acetonbasis zerstört.

Bei Erwärmung über 80 Grad beginnt das Polymer schädliche Substanzen zu emittieren.Entzündbarer Kunststoff, Zündung geht mit der Bildung von dickem giftigem Rauch einher. Als Heizung ist es besser, sie außerhalb von Gebäuden zu verwenden.

Anwendungsgebiete

Beim Erwärmen von Abwasserrohren hält EPSP aggressiven Bodenbedingungen stand

Aufgrund seiner vielen Vorteile kann Extrusions-PPP unter verschiedenen klimatischen Bedingungen eingesetzt werden.

Das Material wird in folgenden Bereichen der Bautätigkeit eingesetzt:

• Erwärmung von Wohngebäuden und Ingenieurbauwerken. Es wird verwendet, um das Fundament, den Blindbereich, den Boden, die Wände, die Decken, den Dachboden und die Dachbodenbeschichtungen auszurüsten.
• Wärmedämmung von externen und unterirdischen Versorgungsunternehmen. EPP eignet sich hervorragend zum Schutz vor Kaltwasser-, Abwasser- und Heizsystemen.
• Vorarbeiten zur Anordnung von Straßen, Plätzen und Landebahnen.
• Dekoration von Gebäuden und Strukturen. Polymerprodukte werden für die Endbearbeitung bei der Reparatur und Installation von Innendekorationen, Aufhängungs- und Zugstrukturen, der Dekoration von Fenstern und Türen verwendet.
• Interne Befüllung von Kühlgeräten. Schaumstoff ist für die Herstellung von Kühlschränken, Kühlschränken, Gefriergeräten und Truhen gefragt. Im industriellen Maßstab wird Polymer zur Isolierung von Lagern und Lagereinrichtungen verwendet.

Im Vergleich zu Analoga nach dem Kriterium der Preisqualität gilt PPP als die beste universelle Isolierung.

Montagemethoden

Die Installationsmethode hängt von den Bedingungen und dem Zweck der Isolierung ab

Die folgenden Installationsmethoden für extrudierten Polystyrolschaum existieren:

1. Verputzen. Es wird bei Straßenarbeiten an der Anordnung von Fassaden angewendet. Das Wesentliche der Methode ist, dass die Platten zuerst geklebt und dann an die Basis genagelt werden. Anschließend wird die Oberfläche mit einem Kunststoffgitter verstärkt, verputzt, mit Farbe, Lack oder einer anderen Schutzbeschichtung bedeckt.
2. Drahtmodell. Wird zur Reparatur von Böden und Decken verwendet. Die Platten werden in einen Rahmen aus Brettern gelegt, die Risse mit Montageschaum verschlossen. Auf die Kiste wird eine Deckbeschichtung in Form von Brettern oder Platten gelegt.
3. Die Zwischenschicht. Rollen- oder Plattenmaterial wird aus dicken Brettern auf eine Betonplatte oder einen rauen Boden gelegt. In diesem Fall wird die Zwischenschicht auf die Basis geklebt, um eine Verschiebung während der Installation zu vermeiden.

Wenn sich das Material unter der Erde befindet, benötigt es keinen zusätzlichen Schutz, wenn keine Gefahr mechanischer Stöße besteht. Bei Arbeiten im Freien ist ein Schutz vor ultravioletter Strahlung und Stößen erforderlich.