Gibt es eine Alternative zu traditionellem Holz? Trotz seiner Verfügbarkeit und relativ geringen Kosten lässt die Wärmeübertragung von Holz zu wünschen übrig. Um diesen Parameter zu verbessern, wurden Briketts zum Erhitzen entwickelt: Übersichten, Produktion, Torf, Kohle, Holz. Wie relevant ist ihre Verwendung als Hauptenergieträger?
Merkmale von Brennstoffbriketts
Tatsächlich sind Kohle- oder Holzbriketts zum Erhitzen komprimiertes brennbares Material, das die Vorbehandlungsstufe durchlaufen hat. Zur Verbesserung der Energiequalität können sie verschiedene Zusatzstoffe enthalten.
Wenn wir die Bewertungen von Briketts zum Erhitzen lesen, können wir daraus schließen, dass sie viel effizienter sind als herkömmliche Brennstoffe. Diese Qualität entsteht bei der Herstellung von Eurodroves. Unter Verwendung einer speziellen Technologie zur Verarbeitung des Ausgangsmaterials wird ein Energieträger erhalten, der sich durch folgende Eigenschaften auszeichnet:
- Hohe Wärmeübertragung. Kohlebriketts zum Erhitzen in einer Menge von 1 kg haben im Durchschnitt einen Energiewert von 1,8 kg. einfaches Brennholz;
- Niedrige Luftfeuchtigkeit, die 10% nicht überschreitet. Infolgedessen nimmt die spezifische Wärmeübertragung zu;
- Bequeme Lagerung. Die runde, zylindrische oder kubische Form der Eurodrods hilft, ihren Lagerort zu optimieren.
- Gleichmäßige Wärmeübertragung. Dies ist sehr wichtig für den stabilen Betrieb des Heizungssystems mit einem Festbrennstoffkessel.
Nachteile müssen jedoch berücksichtigt werden. So sind Briketts zum Erhitzen von RUF feuchtigkeitsempfindlich. Für ihre Lagerung sind geeignete Bedingungen und Einrichtungen erforderlich. Außerdem sind die Kosten für Briketts höher als für Brennholz. Bei gegebenem Energiewert beträgt die Differenz buchstäblich 5-7 Kopeken. bei 1 Watt.
Kohlebriketts zum Erhitzen sollten nicht vollständig in luftdichtem Film verpackt sein. Für die Luftzirkulation sind Lüftungsspalte erforderlich.
Die Besonderheiten der Herstellung von Briketts zum Erhitzen
Die Besonderheit bei der Herstellung von Eurodroves ist die Verwendung von Abfällen aus der Holzindustrie, der Landwirtschaft und dem Kohlebergbau. Die Herstellung von Briketts zum Heizen kann auf der Grundlage eines der oben genannten Unternehmen organisiert werden.
Für die Herstellung ist es notwendig, das richtige Ausgangsmaterial auszuwählen. Die ordnungsgemäße Herstellung von Briketts zum Erhitzen beginnt mit der Vorbereitungsphase. Abhängig von der verfügbaren Rohstoffbasis werden verschiedene Arten von Materialien unterschieden:
- Landwirtschaftlicher Abfall - Samenschale, Stroh. Der erste hat die größte Energiekapazität. Es zeichnet sich jedoch auch durch hohe Anschaffungskosten aus;
- Sägespäne. Die am besten geeignete Option, da Briketts meistens zum Erhitzen mit eigenen Händen hergestellt werden.
- Torf. Benötigt einen komplizierten Vorbereitungsprozess, da es anfänglich eine hohe Luftfeuchtigkeit hat;
- Kohle. Tatsächlich verwenden sie den sogenannten Kohlenstaub, der ein Nebenprodukt des Bergbaus ist.
Die Herstellung des Ausgangsmaterials umfasst das Vormahlen und das weitere Trocknen. Dies ist zur Reduzierung der Luftfeuchtigkeit erforderlich, da das Erhitzen mit Sägemehlbriketts nur dann von Vorteil ist, wenn der Wassergehalt nicht mehr als 10% des Gesamtvolumens beträgt. Dann können dem resultierenden Material Fixierer und Modifikatoren zugesetzt werden, um die Wärmeübertragung zu erhöhen.
Für die vollständige Produktion benötigen Sie zusätzlich zur Presse (Extruder) einen Mechanismus zum Verpacken von Briketts.
Arten von Briketts zum Erhitzen
Tatsächlich unterscheiden sich Euro-Hölzer nicht nur in den Rohstoffen, sondern auch in der Art und Weise, wie sie verarbeitet werden. Die einfachste Herstellungsmethode ist das Pressen. Für die Herstellung von Briketts zum Erhitzen von RUF wird eine spezielle Bandpresse der gleichen Firma RUF benötigt. Von ihm ging der Name der Eurodroven dieses Typs.
Der Vorteil dieses Verfahrens ist die Geschwindigkeit der Herstellung. Vorbereitete Rohstoffe werden in die Aufnahmekammer geladen und gelangen dann mit Hilfe von Schrauben in die Presszone. Jene. Tatsächlich erfordert die Herstellung von Briketts dieses Typs ein Minimum an Investitionen und Aufwand.
Das Endprodukt weist jedoch eine Reihe von Merkmalen auf:
- Fast alle Bewertungen von Torfbriketts zum Erhitzen zeigen ihre Anfälligkeit für Feuchtigkeitsaufnahme. Daher müssen Sie sich um den entsprechenden Speicherort kümmern.
- Auf der Erstausrüstung hergestellte Eurodroves haben einen Aufdruck auf der Oberfläche. In den meisten Fällen weist dies auf die Einhaltung der Fertigungstechnologie hin. Aber alles hängt von der Qualität des Ausgangsmaterials ab.
Um die Leistung zu verbessern, wählen Sie am besten eine andere Produktionsmethode. Torfbriketts zum Erhitzen zusätzlich zum Pressen durchlaufen die Phase des Oberflächenbrennens. So entsteht eine feuchtigkeitsbeständige Außenhülle, die zusätzlich zur Verbesserung der mechanischen Beständigkeit beiträgt.
Zusätzlich ist in der Ausrüstung eine Heizzone vorgesehen, die sich um die Vorschubpressschraube befindet. Eine ähnliche Herstellungstechnologie wurde Pini Kay genannt. Sein Merkmal ist im Vergleich zu RUF eine relativ geringe Produktivität. Holzbriketts zum Erhitzen von Kiefernschlüsseln sind jedoch viel länger haltbar. Darüber hinaus wirkt sich ihre erhöhte Dichte positiv auf die Wärmeübertragung aus.
Die folgenden Eigenschaften sind charakteristisch für diese Art von Eurodrove:
- Praktische Form zum Laden in die Ofenkammer des Kessels;
- Die Fähigkeit, lange zu brennen.
Der Produktionsprozess wird jedoch nicht immer eingehalten. Dies gilt insbesondere für die Qualität des Außenbrennens und die Qualität des Pressens. In den meisten Fällen kann das spezifische Gewicht eines Kohlebriketts zum Erhitzen variieren.
Die Farbe des Eurowoods hängt vom Ausgangsmaterial ab. In Torfbriketts zum Erhitzen ist es dunkelbraun oder schwarz. Sie werden aus Sägemehl auf der RUF-Presse hergestellt und haben einen weißen oder hellgelben Farbton.
Materialauswahl
Der entscheidende Faktor für die Qualität von Eurodroves sind die Rohstoffe für die Herstellung. Die meisten Heimwerkerbriketts zum Erhitzen zeichnen sich durch eine geringe Wärmeableitung aus, gerade aufgrund eines falsch ausgewählten und vorbereiteten Materials.
Am beliebtesten sind derzeit die Abfälle aus der Forstwirtschaft - Sägemehl, Späne usw.
Holzbriketts zum Erhitzen
In den Bewertungen zu Briketts zum Erhitzen sind es die Holzmodelle, die die umstrittensten Meinungen zum Ausdruck bringen. Dies kann durch die Merkmale des Ausgangsmaterials der Herstellung erklärt werden. Im Gegensatz zu Kohlebriketts zum Erhitzen hat Eurowood aus Holzabfällen einen wesentlichen Nachteil - die Feuchtigkeitsaufnahme.
Dies kann aufgrund des erhöhten Wassergehalts zu einer künstlichen Massenzunahme führen. Leider gibt es keine behördlichen Dokumente für die Herstellung von Eurodroves. Daher führen Hersteller am häufigsten interne Standards ein, die möglicherweise nicht immer den Erwartungen des Käufers entsprechen. Wenn die Technologie bei der Herstellung von Holzbriketts zum Erhitzen angewendet wurde, muss das Produkt die Anforderungen aus der Tabelle erfüllen.
| Charakteristisch | Wert |
| Schüttgewicht, kg / m³ | 125 |
| Brikettdichte, kg / m³ | 1150 |
| Feuchtigkeit% | 6-10 |
| Heizwert MJ / kg | 25 |
| Aschegehalt,% | 0,5-1,3 |
Wie kann man ein Qualitätsprodukt von einem zweifelhaften unterscheiden? Der erste sollte eine Reihe von Eigenschaften haben:
- Gleichmäßiges Brennen der Oberfläche oder die richtige Form von RUF-Würfeln;
- Keine Kondensation an der Oberfläche oder Streifen von Wasser;
- Die einheitliche Form und Größe aller Briketts aus derselben Charge.
Außerdem müssen Sie den richtigen Speicherort sicherstellen. Zu diesem Zweck wird empfohlen, einen separaten Raum mit normaler Belüftung und Raumtemperatur zu verwenden. Bei der Organisation der Brikettheizung aus Sägemehl wird der Brennstoff meist in einem angrenzenden Raum gelagert.
Das Beste ist, dass sich Brennstoffbriketts in langbrennenden Brennstoffkesseln bewährt haben.
Torf- und Kohlebriketts zum Erhitzen
Die Verwendung von Torf und Braunkohle zur Herstellung von Briketts zum Selbermachen ist auf die großen Rohstoffreserven zurückzuführen. Dies hilft, die Produktionskosten zu senken und damit die Heizkosten zu senken.
Das Hauptproblem bei Torf- und Kohlebriketts ist zunächst die hohe Luftfeuchtigkeit. Um es zu lösen, ist es notwendig, den Trocknungsvorgang in speziell versiegelten Wärmekammern durchzuführen. Die hohen Kosten werden es den meisten produzierenden Unternehmen jedoch nicht ermöglichen, sie in den Prozess einzubeziehen.
Infolgedessen sind Torfheizbriketts durch etwas schlechtere Parameter gekennzeichnet als ähnliche aus Sägemehl.
| Charakteristisch | Wert |
| Schüttgewicht, kg / m³ | 280-400 |
| Brikettdichte, kg / m³ | 500-600 |
| Feuchtigkeit% | 12-18 |
| Heizwert MJ / kg | 16-18 |
| Aschegehalt,% | 3-5 |
Im Gegensatz zu Sägemehl-Eurodrakes wird Asche aus Torf- oder Kohle-Analoga praktisch nicht als Dünger für den Boden verwendet. Darüber hinaus werden sie meistens durch Pressen ohne zusätzlichen Oberflächenbrand hergestellt. Dies führt zu einer Verringerung der Festigkeit und Haltbarkeit von Kohleheizbriketts.
Um die Wärmeleitfähigkeit des Brennstoffbriketts zu erhalten und seinen Feuchtigkeitsgehalt zu verringern, wird empfohlen, einige davon im Heizraum zu lagern.
Do-it-yourself-Briketts
Ist es schwierig, Holzheizbriketts ohne spezielle Ausrüstung zu Hause herzustellen? Dazu benötigen Sie die einfachste Hebelpresse und Form für Eurodroves.
Sägemehl oder Altpapier können als Ausgangsmaterial verwendet werden. Oft werden diese Komponenten miteinander kombiniert, um die Qualität zu verbessern. Um eine homogene Masse in einem Torfheizbrikett zu erhalten, ist eine Bindemittelkomponente erforderlich. Es kann Wasser oder Ton sein. Dann müssen Sie die folgenden Herstellungsschritte ausführen:
- Zerkleinern des Ausgangsmaterials und Zugabe einer Bindemittelkomponente.
- Formular ausfüllen, drücken.
- Werkstück trocknen.
RUF-Fabrikheizbriketts werden mit derselben Technologie hergestellt. Der Unterschied liegt im Druck und im Produktionsvolumen. Zu Hause kann die Herstellungszeit 7 bis 20 Tage betragen, um Brennstoff für die gesamte Heizperiode bereitzustellen.
Es wird empfohlen, eine Form aus mehreren Zellen zu erstellen. Dies erhöht die Herstellungsgeschwindigkeit erheblich.
Kundenbewertungen
Wie objektiv können Bewertungen von Torfheizbriketts sein? Der Haken liegt in vielen externen Faktoren, die die Wirksamkeit ihrer Verwendung beeinflussen. Dies betrifft zunächst den Kessel, da die Erwärmungseffizienz von Briketts aus Sägemehl oder anderem Ausgangsmaterial genau von seinen Parametern abhängt:
- Wir haben uns experimentell entschlossen, den Kessel mit Briketts aus Sägemehl zu erhitzen. Die Wärmeableitung war extrem hoch. Der Kraftstoffverbrauch hat jedoch ebenfalls zugenommen. Leider war der Luftzug in unserem alten Kessel zu gut. Jetzt verwenden wir sie, wenn Sie ein Haus schnell schmelzen müssen;
- Zuerst bestellte die billigsten Brennstoffpellets in Form von Tabletten. Sie brannten schnell aus, gaben relativ viel Asche. Dann beschlossen sie, nicht zu sparen und kauften eine Menge RUF-Eurodroven.Die Unterschiede erwiesen sich als signifikant - die Zeit der vollständigen Verbrennung nahm zu, die Wärmeübertragung nahm zu;
- Sie näherten sich dem Problem der gründlichen Beheizung des Hauses - sie kauften einen Kessel für lange Verbrennung. Es wurden Torfbriketts entnommen. Nach langen Versuchen und Experimenten haben wir herausgefunden, dass es am besten ist, sie zusammen mit Brennholz in einer Kombination von 1/3 (Briketts, Brennholz) zu verwenden.
Es ist wichtig zu beachten, dass alle Arten von Brennstoffbriketts für Festbrennstoffkessel vom Typ Pyrolyse oder lange Verbrennung ausgelegt sind. Ihre Verwendung in herkömmlicher Form ergibt nicht den gewünschten Effekt.
Das Video zeigt eine selbstgemachte Installation zur Herstellung von Brennstoffbriketts:
