Die Eigenschaften der Warm- und Kaltwasserleitungen hängen von vielen Faktoren ab. In großer Entfernung von der Quelle zum Verbraucher kühlt sich die Flüssigkeit zwangsläufig ab. Bei niedrigen Temperaturen geschieht dies so schnell, dass eine einfache Erhöhung der Erwärmung das Problem nicht löst. Die Isolierung für Rohre aus expandiertem Polystyrol hält die Temperatur des Kühlmittels.
Expandiertes Polystyrol und seine Typen
Styropor ist eine Art Schaum. Das Ausgangsmaterial ist Polystyrol, es können jedoch auch Polydichlorstyrol, Polymonochlorstyrol und andere Styrolcopolymere verwendet werden. Die Herstellungstechnologie ist einfach: Gas wird in der Polymermasse gelöst, die Styrolgranulat füllt. Die Masse wird mit Dampf erhitzt. Unter dem Einfluss der Temperatur nimmt das Granulat um ein Vielfaches zu, bis es die Form füllt.
Am häufigsten wird Erdgas in Polystyrol gelöst. Wenn Sie jedoch eine feuerfeste Option erhalten möchten, ist die Masse mit Kohlendioxid gefüllt. Es gibt auch Vakuum-Polystyrolschaum: Bei seiner Herstellung wird weder Luft noch Gas benötigt.
Fertiger Polystyrolschaum besteht aus dünnem Zellgranulat. In ihnen sind Mikroporen enthalten, zwischen ihnen befinden sich Hohlräume. Das Vorhandensein zahlreicher kleiner Hohlräume sorgt für hohe Wärmedämmeigenschaften des Materials.
Die Eigenschaften von Polystyrolschaum werden nicht nur durch die Zusammensetzung, sondern auch durch das Herstellungsverfahren bestimmt.
Kein Stress
Das Polymergranulat wird getrocknet und dann bei +80 ° C geschäumt. Schaumbildner ist Isopentan. Die Operationen werden zweimal wiederholt. Trocknen Sie das Material in der Form, da bereits bei einer guten Dichte - bis zu 37 kg / cu. m, er ist zerbrechlich. Bei seiner Herstellung wird jedoch fast zweimal weniger Isopentan benötigt, was zu erschwinglichen Kosten führt.
Pressloser Polystyrolschaum wird häufiger zum Erwärmen von Gebäudestrukturen verwendet als Rohre. Die Poren darin sind offen, es ist feuchtigkeitsempfindlich.
Drücken Sie
Vorbereitete Rohstoffe werden in eine Form gelegt und unter einem Druck von 8–12 MPa auf + 120–145 ° C erhitzt. In diesem Fall sintern die Partikel des Gemisches untereinander und das Treibmittel setzt Gas frei. Nach dem Abkühlen wird der Vorformling aus der Form genommen und 90–120 Minuten in Kammern erhitzt. Beim Erhitzen erweicht das Polymer etwas und das freigesetzte Gas verteilt sich gleichmäßig über das Volumen.
Pressmaterial hat höhere Geräusch- und Wärmeisolationseigenschaften. Es bezieht sich auf elektrische Isolatoren und wird in der Elektro- und Funkindustrie eingesetzt.
Extrudiert
Extrudierter Polystyrolschaum für Rohrleitungen ist die beste Option. Die Struktur des Materials ist feinmaschig, sehr gleichmäßig, die Zellen sind geschlossen, so dass die Isolierung keine Angst vor Wasser hat. Es ist viel stärker als die vorherigen Optionen und wird aktiv im Bauwesen eingesetzt.
Ein schäumendes Agnat wird unter einem Druck von 10–20 MPa in die Polymerschmelze eingebracht. Die Schmelze wird schnell auf + 130–140 ° C abgekühlt und extrudiert. Sie produzieren Material in Form von Platten und Folien und werden zur Wärmedämmung unterschiedlichster Ausführungen eingesetzt.
Technische Eigenschaften
Von großem Interesse für die Rohrisolierung ist Press- und extrudierter Polystyrolschaum. Die Poren sind geschlossen, wodurch die Feuchtigkeitsaufnahme erheblich reduziert wird. Da die externe Rohrleitung ungeschützt vor schlechtem Wetter isoliert werden muss, ist dies eine wichtige Eigenschaft.
Pressless wird häufiger zur Wärmedämmung von Wänden, Fundamenten, Fußböden und Strukturen verwendet, bei denen die größere Zerbrechlichkeit und Feuchtigkeitsaufnahme im Vergleich zur Pressenversion von geringerer Bedeutung ist.
Die Eigenschaften der Schaumpresse, der drucklosen und extrudierten Isolierung für Rohre sind in der Tabelle angegeben.
| Parameter | Expandiertes Polystyrol | ||
| Drucklos (PSB) | Drücke (PS) | Extrudiert (EPS) | |
| Dichte, kg / m3 | 15–25 | 15–35 | 20–50 |
| Druckfestigkeit, MPa | 0,18–0,19 | 0,20–0,30 | 0,25–0,50 |
| Wärmeleitfähigkeit, W / (m · 0K) | 0,037–0,052 | 0,02–0,055 | 0,03–0,04 |
| Photoabsorption in 24 Stunden,% | 1,8–3 | Nicht mehr als 2 | 0,2 |
| Dampfdurchlässigkeit, mg / (m · h · Pa) | 0,009–0,012 | 0,008–0,01 | 0,007–0,008 |
| Frostbeständigkeit, C. | -65 | -70 | -70 |
Die Beständigkeit gegen Schimmel und Mehltau hängt von der Art des Materials ab. Bei hoher Luftfeuchtigkeit und Verletzung der Integrität der Poren ergeben sich Bedingungen für die Vermehrung von Mikroorganismen. Spezielle Qualitäten - PS1, PS4, PVC - haben antiseptische Eigenschaften.
Schalldämmende Eigenschaften haben nur geschlossenzelliges expandiertes Polystyrol. Die PSB-Isolierung absorbiert keine Geräusche.
Vorteile und Nachteile
Der offensichtliche Vorteil des Materials ist die Fähigkeit, ihm eine andere Form zu geben. Wenn die Isolierung nicht fest in die Struktur passt, macht dies keinen Sinn. Die erweiterte Polystyrolisolierung hat die erforderliche Form und das gewünschte Volumen.
Isolierrohr Polystyrolschaum hat andere Vorteile:
- sehr geringe Wärmeleitfähigkeit - jede Marke garantiert die Erhaltung der Wärme, 12,5 cm Streckpolystyrol ersetzen 53 cm Leimholz;
- der Schaum verrottet nicht, ist nicht anfällig für Pilze;
- Die für die Rohrisolierung verwendeten Materialien haben keine Angst vor Regen und Frost, da sie praktisch kein Wasser aufnehmen.
- Die Hülle wird im Temperaturbereich von -70 bis +65 ° C ausgenutzt. Die Temperaturzerstörung beginnt beim Erhitzen auf über +160 ° C.
- Mindestgewicht erleichtert die Installation;
- Die Lebensdauer variiert zwischen 40 und 60 Jahren - sie hängt hauptsächlich von der Einwirkung von Sonnenlicht ab.
Die Nachteile der Isolierung von Rohren hängen mit den Eigenschaften des Polymermaterials zusammen:
- Alle Arten von Polystyrol haben etwas Angst vor Sonnenlicht. Dies wirkt sich auf die Nutzungsdauer aus.
- Das Material ist flammhemmend, bleibt aber brennbar. Spezielle feuerfeste Marken brennen ebenfalls, aber ihre Zündtemperatur ist höher - +490 ° C.
- Polystyrol setzt beim Verbrennen schädliche Substanzen frei. Das Vergiftungsrisiko ist hoch.
- Expandiertes Polystyrol ist etwas beständig gegen Säuren und Laugen. Konzentrierte Lösungen, Lösungsmittel und sogar die meisten Farben zerstören jedoch die Struktur des Materials. Es ist verboten, Wärmedämmung zu lackieren.
Die Nachteile von PS oder PSB begrenzen den Anwendungsbereich. Häufiger wird Polystyrolschaum verwendet, um das Außenrohr zu isolieren.
Merkmale der Herstellung von Isolierungen für Rohre aus expandiertem Polystyrol
Die Polystyrolschaumisolierung für Rohre wird mit einer erhitzten Schnur aus Polymerplatten geschnitten. Dies ist ein vorgefertigter Zylinder aus 2 oder 4 Segmenten mit unterschiedlichem Biegeradius. Ein Brunnenzylinder besteht aus 8 Segmenten. An den Rändern der Hälften bilden sich Spitzen und Rillen. Verwenden Sie zur zusätzlichen Fixierung Kleber oder Klebeband.
Eigenschaften einer Heizung:
- Mit einer Schale werden Rohre mit einer Oberflächentemperatur von bis zu +80 ° C isoliert. Wenn zwischen der Isolierung und dem Rohr eine zusätzliche Dichtung installiert ist, können Rohre mit einer Oberflächentemperatur von bis zu +110 ° C isoliert werden.
- Der Polystyrolschaummantel für das Außenrohr ist zum Schutz vor ultravioletter Strahlung mit Verbindungen behandelt.
- Der minimale Durchmesser des Segmentkreises beträgt 17 mm, der maximale 1220 mm. Die Standardlänge beträgt 1 m.
- Es ist möglich, maßgeschneiderte Schalen für individuelle Größen herzustellen. Bei einigen Modifikationen wird eine Nut in der Dicke des Materials für das Heizkabel gebildet.
Zur Wärmedämmung von Innenrohren wird PSB verwendet. Für extern extrudierten oder extrudierten Polystyrolschaum.
Anwendungsgebiete
Expandierte Polystyrolplatten werden zum Erwärmen einer Vielzahl von Objekten verwendet:
- Wärmedämmung der internen und externen Wasserversorgung, Heizung einschließlich Hauptleitung;
- Isolierung des Fundaments, des Daches, der Wände;
- Herstellung von Haushalts- und Industriekühlschränken, Kühlschränken;
- Schutz vor Frost - Straßen, Standorte, unterirdische Autobahnen;
- Verpackung für zerbrechliche und wertvolle Gegenstände;
- Herstellung von isothermen Wagen und Lieferwagen.
Optionen mit hoher Dichte sind die langlebigsten und steifsten Wärmeisolatoren. Sie werden als Strukturmaterial verwendet.
Korrigieren Sie die Rohrisolierung mit Polystyrolschaum
Die Wärmedämmung von Rohren, insbesondere von großem Durchmesser, ist eine schwierige Aufgabe. Mit einem kleinen Volumen der Pipeline können Sie es selbst bewältigen. In anderen Fällen müssen Sie ein Team von Spezialisten einladen.
Technologie:
- Sie graben einen Graben bis zum Gefrieren des Bodens. Diese Daten finden Sie im Verzeichnis.
- Am Boden des Grabens werden 10–20 cm Sand verdichtet.
- Die Rohre werden mit Korrosionsschutzmitteln behandelt und auf den Boden des Grabens gelegt, so dass zwischen dem Rohr und dem Boden ein Spalt verbleibt, der der Dicke der Schale entspricht.
- Für die Installation der Schale werden 2 Personen benötigt: eine unterstützt das untere Segment, die zweite installiert das obere, passt fest und befestigt die Schale mit Klebeband.
- Eckelemente werden mit einem Messer direkt an Ort und Stelle geschnitten und auf die gleiche Weise fixiert.
- Die Schale wird mit einer Schutzverbindung behandelt oder mit einer Folie bedeckt. Schlafen Sie im Graben ein.
Das Befestigen am Kleber gilt als weniger zuverlässig und nimmt mehr Zeit in Anspruch.
