Der Bau eines Ofens oder Kamins im Haus mit eigenen Händen erfordert bestimmte Fähigkeiten und Kenntnisse. Beim Bau von Ofengeräten ist es wichtig, einen geeigneten Mörtel für Mauerwerk zu wählen, dessen Qualität direkt von der Zuverlässigkeit und dem ordnungsgemäßen Funktionieren der gesamten Struktur abhängt. Die Lösung zum Verlegen des Ofens ist in verschiedene Typen unterteilt, von denen jeder seine eigenen Eigenschaften und Merkmale aufweist. Es ist wichtig, je nach Art der Arbeit die richtige Lösungskategorie auszuwählen und unter Berücksichtigung der angegebenen Anteile vorzubereiten.
Mörtelsorten für Mauerwerksöfen
Die Ofenlösung für Standardmauerwerk ist eine Mischung aus einem Bindemittel und einem speziellen Zuschlagstoff, der mit Wasser gefüllt ist. Eine solche Mischung härtet nach dem Verlegen aus und bindet einzelne Blöcke, Steine und Ziegel zusammen. Die Stärke des Stoffes hängt von der Qualität der Lösung ab, die je nach Materialtyp ausgewählt werden muss. Die Qualität variiert mit den enthaltenen Komponenten. Sie sind in zwei Kategorien unterteilt: Bindemittel und Füllstoffe. Die Dichte der Lösung wird unter Verwendung von Wasser gesteuert, das während des Knetens zugegeben wird. Die Herstellung des Gemisches sollte gemäß den Regeln erfolgen. Wenn das Gemisch von schlechter Qualität ist, ist es leicht, anhand des Zustands des Ofens zu bestimmen:
- das Vorhandensein von Rissen in den Fugen des Mauerwerks, die sich an Orten maximaler Erwärmung bilden;
- Rauch betritt den Raum;
- zerbrochene Ziegel, Blöcke oder Steine, aus denen der Ofen besteht.
Bei Verwendung von minderwertigem Mörtel muss der Ofenbesitzer anschließend einzelne Ausrüstungsgegenstände reparieren und die Risse reparieren.
Für Schornstein
Die Standardlösung für den Ofen kann nicht zum Verlegen des Kamins verwendet werden, da er während des Betriebs starken thermischen und chemischen Belastungen ausgesetzt ist. Zu diesem Zweck können feuerfeste Gemische verwendet werden, die säurebeständig sind und extrem hohen Temperaturen standhalten. Es ist besser, Verbindungen zu wählen, die hinsichtlich des Fettgehalts optimal sind und mehrere Komponenten enthalten. Dies können zementbasierte Gemische mit Kalk oder Sand sein. Es ist wichtig, auf die Dichteindikatoren der Zusammensetzung zu achten. Die fertige Mischung sollte so gleichmäßig wie möglich sein und eine cremige Konsistenz haben.
Zur Gründung
Um das Fundament der Ofenausrüstung zu bilden, werden am häufigsten Tonmischungen aus rotem oder weißem Ton verwendet, die mit Sand gemischt sind. Die Komponenten werden gründlich von Verunreinigungen gereinigt, um ihre Homogenität zu erreichen. Die Standardmischung enthält 1 Teil Ton und 2 Teile Sand oder umgekehrt. Das Hauptkriterium für die fertige Lösung ist ihr Fettgehalt, von dem die adstringierenden Eigenschaften der Mischung, ihre Gleichmäßigkeit und dementsprechend die Zuverlässigkeit der zukünftigen Grundierung abhängen. Eine zu weiche Lösung kann zur Bildung von Rissen im Mauerwerk führen. Die Flüssigkeit macht die Konstruktion nicht zuverlässig genug. Eine ideale Wahl wäre eine elastische und schnell trocknende Tonmischung unter Zusatz von Sand.
Andere
Zur Herstellung des Bodens und der Ummantelung wird am häufigsten die Tonlösung für den Standardofen verwendet, die aus Ton und Wasser besteht. Manchmal werden Hilfskomponenten hinzugefügt, z. B. Späne, Sägemehl oder Bausand. Es ist ratsam, Sandzementmörtel aufzutragen, um Unregelmäßigkeiten auf der Oberfläche des Geräts und seiner Auskleidung auszugleichen.
Eine Mischung auf der Basis eines Zements wird verwendet, um die Fugen während der Fundamentverlegung abzudichten.Die Kalkmischung wird zur Verwendung beim Verputzen sowie beim Verlegen von Rohren empfohlen.
Sorten und Eigenschaften von Lösungen
Die Lösung für jeden Ofen muss den Standardanforderungen entsprechen. Diese Liste enthält die thermische Stabilität, die Gewährleistung der Sicherheit der Geräte und die Fähigkeit, sie im Vollmodus zu betreiben. Die richtige Mischung sollte auch flexibel genug sein, damit sich keine Risse an den Wänden der Struktur bilden. Alle Gemische sind nach Komponenten in Typen unterteilt. Darunter befinden sich Optionen auf der Basis von Gips, Kalk, Zement sowie gemischte Optionen.
Arten von Lösungen:
- hitzebeständig, gekennzeichnet durch gute Beständigkeit gegen hohe Temperaturen und Beibehaltung ihrer chemischen Eigenschaften nach dem Trocknen ohne Verformung;
- hitzebeständig, die sich beim Erhitzen nicht ausdehnen und ihre Eigenschaften nicht verändern, sind sie im Vergleich zu hitzebeständigen Analoga widerstandsfähiger gegen thermische Verformungen, halten idealerweise dynamische und statische Belastungen;
- Feuerfest, kann sowohl hitzebeständig als auch hitzebeständig sein. Zusätzlich zu hohen Temperaturen können sie den Auswirkungen aggressiver Chemikalien in den Abgasen standhalten.
Bei der Errichtung von Ziegeln und anderen Ofengeräten, einschließlich solcher, die nicht über 400 Grad erhitzen, sollten nur hitzebeständige und feuerfeste Lösungen vom Typ Mauerwerk verwendet werden. Die Verwendung gewöhnlicher Baumischungen ist in solchen Fällen gefährlich, die Zerstörung des Kamins oder anderer Elemente kann zu einem Brand führen.
Wie man die Lösung mischt
Die für die Arbeit verwendete Mischung sollte so hochwertig wie möglich sein, da die Festigkeit des fertigen Mauerwerks in vielerlei Hinsicht davon abhängt. Es enthält traditionell das Hauptaggregat Wasser sowie ein oder mehrere Bindemittel. Komplexe Lösungen enthalten mindestens zwei dieser Komponenten.
In der Arbeit werden Gemische mit durchschnittlicher Plastizität verwendet, bei denen Bindemittel und Füllstoff der Norm entsprechen. Sie sind in der Lage, ein Minimum an Schrumpfung zu ergeben, zeichnen sich durch eine hohe Festigkeit aus und reißen nicht. Zu flüssige Gemische sind nicht geeignet, da sie nicht stark genug und plastisch sind und nach dem Trocknen fettig reißen können. Die Wassermenge sollte der erforderlichen Konsistenz entsprechen. Es ist zu beachten, dass fertige Lösungen nur in geschlossener Form gelagert werden, um Verunreinigungen zu vermeiden.
Tonsand
Um eine Ton-Sand-Lösung herzustellen, reicht es aus, 1-2 Tage lang die richtige Menge Ton einzuweichen. Danach wird vorgesiebter Sand von einem Bett auf den Holzschild gegossen und die erforderliche Menge Ton in die gegrabene Rille gegeben. Es wird von den Rändern mit Sand bedeckt und dann mit einer Schaufel gemischt, wobei Klumpen und große Stücke gebrochen werden, um eine perfekt homogene Lösung zu erhalten. Aus der resultierenden Masse wird ein Bett bis zu einer Höhe von 20-25 cm und einer Breite von 30-35 cm gebildet, dann wird es mit einer Schaufel in gleiche Teile geteilt.
Ton sollte vollständig mit Sand gemischt werden. Nach Zugabe von Wasser zu der Masse, um sie auf eine pastöse Konsistenz zu verdünnen, erreicht die Dicke der Nähte beim Arbeiten mit einer solchen Lösung normalerweise 1 cm. Tonlösungen weisen geringe Festigkeitseigenschaften auf, im nassen Zustand erreicht dieser Indikator 2 kg / cm², im trockenen Zustand variiert er zwischen 4 und 8 kg / cm². Um die Festigkeit zu erhöhen, wird 1 Liter Portlandzement oder 100-250 g gewöhnliches Salz in den Eimer der Lösung gegeben.
Um eine hochwertige Tonmischung herzustellen, werden alle Komponenten gründlich gemischt. Wenn die Masse einen Überschuss an Zement enthält, können sich im Laufe der Zeit Risse in den Mauerwerksfugen bilden. Das Vorhandensein von Zement in akzeptablen Anteilen macht die Lösung duktiler und erhöht ihre Festigkeit.
Feuerfest
Um die fertige Mischung zum Verlegen eines feuerfesten Ofens aus Ziegeln oder anderen Materialien nicht zu kaufen, können Sie sie selbst vorbereiten. Schamottlösung wird aus zerkleinertem feuerfestem Ton und Quarzsand hergestellt und weist eine hohe Feuerbeständigkeit und ultimative Gasdichte auf. Es ist zu beachten, dass es nicht für Mauerwerk auf der Straße geeignet ist und eine kurze Haltbarkeit hat, aber nach dem Mischen mit Wasser alle seine Eigenschaften wiederherstellen kann.
Der Wärmebeständigkeitsindex von feuerfestem Chamotte-Mörtel ist im Vergleich zu Analoga höher, eine solche Mischung kann bis zu 1200-1300 Grad aushalten. Experten empfehlen, es zu wählen, um einen Schornstein und eine Ofenzone zu schaffen, die mit Ton im Verhältnis eins zu eins gemischt werden. Lösungen mit feuerfestem Ton werden auch für die Verkleidung verwendet, die frühestens vier Wochen nach dem Betrieb des Ofens für ein Badehaus oder zu Hause durchgeführt werden kann.
Lehm
Manchmal müssen Sie zum Arbeiten mit einigen Elementen des Ofens die einfachste Lösung kneten, die aus Ton und Wasser besteht. Es sollte ausreichend fettig, viskos und dick sein, daher müssen Sie sorgfältig gesiebten Ton auswählen. Die Einzigartigkeit von Ton liegt in der hohen Festigkeit, die nach dem Brennen erreicht wird. Er ist auch widerstandsfähig gegen hohe Temperaturen und bietet einen idealen Halt für die gesamte Struktur. Um eine Standardzusammensetzung herzustellen, werden Ton und Wasser zu gleichen Anteilen genommen, die je nach Sorte der Hauptkomponente in die eine oder andere Richtung geändert werden können. Ton wird mit Wasser zu einer idealen cremigen Konsistenz gemischt und dort ein Holzbrett abgesenkt. Eine ideale Zusammensetzung hinterlässt eine Schicht mit einer Dicke von nicht mehr als 2 mm auf einer Holzoberfläche.
Limette
Einige Verbindungen können Ton erfolgreich ersetzen, einschließlich einer Lösung auf Kalkbasis. Es ist zu beachten, dass es nicht für alle Komponenten der Struktur verwendet werden kann, sondern nur für den Schornstein, das Fundament, das Rohr und die ersten Mauerwerksreihen. Die Kalkmischung eignet sich zum Verputzen von Öfen sowie zum Arbeiten mit Gebäudeteilen, die sich nicht auf Temperaturen über 450-500 Grad erwärmen. Die Zusammensetzung von gelöschtem Kalk ist haltbarer als Ton, zeichnet sich durch optimale Feuchtigkeitsbeständigkeit und Festigkeit aus, hat eine geringe Gasdichte. Es kann zur Verkleidung von Außenbereichen der Struktur im Freien verwendet werden, die sich im Freien befinden.
Wie man mit eigenen Händen kocht
Die Herstellung der Mauerwerksmischung sollte gemäß den Regeln und unter Berücksichtigung der Eigenschaften der ausgewählten Komponenten erfolgen, aus denen die Lösung besteht. Sie können jede Mischung selbst zu Hause kochen, indem Sie den Anweisungen folgen.
Ein Beispiel ist der Herstellungsprozess einer der beliebtesten Arten von Mörtelkalk. Dafür benötigen Sie 1 Teil Limette in Form eines Teigs in Kombination mit 2-3 Teilen Sand. Vor der Herstellung der Lösung wird der Teig durch ein Sieb filtriert und mit gesiebtem Sand gemischt, dann wird Wasser hinzugefügt und alle Komponenten werden gründlich gemischt. Frischer Kalkmörtel kann seine Eigenschaften den ganzen Tag über beibehalten. Um die Festigkeit zu erhöhen, wird der Zusammensetzung Zement zugesetzt, um die Aushärtezeit zu verkürzen, wird zusätzlich Gips aufgetragen.
Die Lösung auf Kalkbasis unterscheidet sich durch den Fettgehalt. Um dies zu bestimmen, wird die fertige Mischung einige Minuten lang mit einem Holzspatel gemischt und anschließend der Haftungsgrad untersucht. Die flüssige Lösung haftet nicht an der Basis des Schulterblatts, die fettige bedeckt es mit einer dichten Schicht, die normale liegt teilweise oder in einer dünneren Schicht. Eine ideale Option wäre eine Mischung mit dem optimalen Fettgehalt.Um seinen Grad zu ändern, wird Limettenteig oder Sand hinzugefügt, um den Fettgehalt der hergestellten Lösung zu erhöhen oder zu verringern.
Ein richtig ausgewählter Mörtel zum Maurerarbeiten an Ziegeln oder anderen Materialien sollte eine optimale Wärmebeständigkeit aufweisen und verschiedenen Temperaturunterschieden standhalten, ohne dass die Gefahr von Festigkeitsverlust und Rissbildung besteht. Eine geeignete Mischung sollte unter Berücksichtigung der Art der Elemente der Ofenausrüstung sowie der zulässigen thermischen Belastungen ausgewählt werden.
- Eine Lösung jeglicher Art sollte in ihrer Konsistenz einer dicken Sauerrahm ähneln. Die Qualität wird durch Verlegen mehrerer Steine überprüft. Wenn die Lösung zu dünn ist, füllen sich die Fugen nicht vollständig.
- Es ist notwendig, die Hauptkomponente, beispielsweise Ton, zu testen, ohne sich auf die angegebenen Anteile zu verlassen.
- Verwenden Sie keine Additive für Gemische. In einigen Fällen werden der Lösung Additive oder Weichmacher, Asche, Terrakotta und andere Komponenten zugesetzt. Sie werden verwendet, um die Frostbeständigkeit oder Hydrophobizität der Gelenke zu verbessern.
- Mauerwerksmörtel wird bei Temperaturen unter 5-8 Grad nicht verwendet, die fertige Mischung muss den empfohlenen Höchstwerten standhalten.
Sie können die Qualität der Ofenlösung sowohl in der Vorbereitungsphase als auch danach zu Hause überprüfen. Der Fettgehalt eines Tons hängt von der Tiefe seines Auftretens ab - je tiefer, desto flüssiger wird die Lösung. Sie können dies durch Berühren überprüfen. Ein kleiner Teil des Materials ist mit Wasser bis zum Zustand von Plastilin getränkt.
Wenn die Zusammensetzung nach Zugabe von Flüssigkeit zerbröckelt, der Ton zu dünn ist, sollte er nicht verwendet werden. Zu Hause können Sie zwei Tonknüppel herstellen, indem Sie einen halben Liter getrockneten Ton und 100-150 ml Wasser nehmen. Aus der Masse werden zwei gleich große Kugeln geformt und 2-3 Tage getrocknet. Überprüfen Sie nach dem Trocknen die Qualität des Tons auf Mängel.
