Die meisten Beschichtungen werden im Temperaturbereich bis +80 ° C betrieben. Solche Optionen eignen sich nicht zum Streichen von Öfen, Grills oder Kaminen. Lack für Öfen hitzebeständig hält einer Erwärmung auf +1000 ° C stand und verlängert die Lebensdauer der Produkte.
Materialvielfalt
Die Beständigkeit gegen eine bestimmte Temperatur wird durch die Inhaltsstoffe bestimmt. Zusammensetzungen, die einer Hitze über +100 ° C standhalten, werden auf der Basis von Zinkverbindungen und Alkydharzen hergestellt. Die hitzebeständige Spezialfarbe für Öfen umfasst hitzebeständiges Glas.
Es muss zwischen hitzebeständiger und feuerfester Farbe unterschieden werden. Die erste Option hält hohen Oberflächenheiztemperaturen stand. Bis zu einem gewissen Grad ist es feuerfest - solche Verbindungen werden verwendet, um den Grill oder den Kaminrost zu streichen. Feuerfeste Farbe schützt die Oberfläche vor Feuer. Sie geben ein angenehmes Aussehen und verhindern eine Überhitzung von Eisenstrukturen in Kontakt mit Feuer.
Für den Hausgebrauch
Die Temperatur der Heizflächen ist unterschiedlich. Rohre für die Warmwasserversorgung und die Warmwasserbereitung erwärmen sich nie über +100 ° C. Sie sind mit den einfachsten Verbindungen lackiert. Die Arbeitsflächen von Kamin und Herd erwärmen sich viel stärker: Für einen Grill oder einen Steinofen wird hitzebeständige Farbe benötigt.
Details des Grills und des Kamins, die über +800 ° C erhitzt werden, sind mit hitzebeständigen Emails beschichtet - Zusammensetzungen, die einer Erwärmung auf +1000 ° C standhalten.
Dies ist nicht der einzige Parameter, anhand dessen die Farbzusammensetzung ausgewählt wird. Informativer ist die Klassifizierung nach Zusammensetzung:
- Acryl - geeignet zum Lackieren der Rohrleitung, des Heizungssystems, des Heiztanks und des Gaskessels. Sie vertragen eine Erwärmung auf +100 ° C. Acrylfarben schützen Eisen vor Rost, riechen nicht und trocknen schnell. Der Hauptvorteil ist die Sicherheit.
- Alkyd - beständig gegen Temperaturen bis +150 ° C. Der Anwendungsbereich entspricht dem von Acryl. Plus - Alkydverbindungen lackieren sowohl Holz- als auch Metalloberflächen.
- Epoxidharz - behalten ihre Eigenschaften bis zu +400 ° C. Metallkrümel oder -pulver werden in die Zusammensetzung eingebracht. Ziegel- und Metallöfen werden in einem Badehaus mit Epoxidmischungen behandelt.
- Silikon - Die Beschichtung wird durch Zugabe von Organosiliciumkomponenten temperaturbeständig. Eine der Hauptqualitäten von Silizium und seinen Verbindungen ist seine Feuerfestigkeit: Die Substanz schmilzt bei Temperaturen von +1400 bis +2000 ° C. Eine Farbe mit solchen Additiven überträgt Wärme auf +1000 ° C.
Thermofarbe wird in Bänken und Eimern sowie in Form von Aerosolen hergestellt. Die letzte Option ist sehr praktisch für den Heimgebrauch: Die Farbe liegt in einer dünnen, gleichmäßigen Schicht, aus der das Spray an den unzugänglichsten Stellen gestrichen werden kann.
Einstellig
Einkomponentenzusammensetzungen, Epoxyether oder Ethylsilikat, werden in einer separaten Kategorie unterschieden. Beständigkeit gegen Erwärmung - bis zu +400 ° C bietet der Lack die Zugabe von Metallpulver. Die Zusammensetzungen werden zum Färben von Teilen des Grills oder des mit Feuer in Berührung kommenden Grills verwendet.
Solche Farben sind chemikalienbeständig und schützen das Metall vor Korrosion.
Für den professionellen Einsatz
Der grundlegende Unterschied zwischen Haushalts- und Berufskompositionen besteht weniger in der Zusammensetzung oder Qualität des Zahnschmelzes als vielmehr in der Auftragungsmethode. Solche Gemische bilden eine dichtere Schicht, unterliegen keinen mechanischen Beschädigungen und sind aufgrund der gleichmäßigen Beschichtung temperaturbeständiger.
Zunächst ist es Silikon-Hochtemperaturfarbe. Sie ist mit Metall, Ziegel, Stein bemalt. Profis wenden es aerosolartig an, da diese Methode eine gleichmäßige Färbung garantiert.
Die Eigenschaften der hitzebeständigen Beschichtung treten erst nach dem Aushärten auf. Die getrocknete Oberfläche muss 0,5 bis 3 Stunden auf 250 bis 300 ° C erhitzt werden. Verwenden Sie dazu einen Lötkolben, eine Taschenlampe und einen Testfeuerraum.
Eine weitere Option ist feuerfeste Metallpulverfarbe für Öfen. Am häufigsten durch elektrostatisches Sprühen aufgetragen. Für die Färbung wird eine spezielle Ausrüstung verwendet.
Für den industriellen Einsatz werden spezielle Zusammensetzungen unter Zusatz von Quarzglas mit hohem Siliciumdioxidgehalt hergestellt. Sie sind bis zu einer Temperatur von +1200 ° C stabil. Sie werden für sehr heiße Geräteteile im Maschinenbau, in der chemischen und thermischen Industrie eingesetzt.
Vorteile von hitzebeständiger Farbe
Emails unterscheiden sich stark in der Zusammensetzung, daher sind ihre Eigenschaften und ihr Zweck unterschiedlich. Zu den allgemeinen Vorteilen gehören:
- Temperaturbeständigkeit - von +100 bis +1000 ° C.
- Hitzebeständige Metallfarbe für Öfen schützt vor Rost, da sie eine sehr dichte hydrophobe Schicht bildet.
- Alle Beschichtungen sind beständig gegen chemische Aggressoren. Farben für die chemische Industrie können konzentrierten Lösungen von Säuren und Laugen standhalten.
- Die thermische Beschichtung besteht aus Kunststoff. Beim Erhitzen über +500 ° C dehnen sich Metalle und Ton aus. Herkömmliche Farbe wird gerissen und die Schutzeigenschaften der Schicht werden verringert. Thermofarben dehnen sich mit dem Material aus.
- Die Beschichtung ist kratz- und schlagfest. Dies ist wichtig, da die Rohre, der Kaminrost und der Grill mechanischen Belastungen ausgesetzt sind.
- Das Farbschema von Thermofarben ist sehr breit. Eine matte, glatte, glänzende Beschichtung in verschiedenen Farbtönen verleiht dem Produkt einen Reiz.
- Die Lebensdauer hängt von den Betriebsbedingungen ab. Der Durchschnitt liegt bei 10-12 Jahren.
Es gibt auch Nachteile:
- hoher Preis;
- hoher Verbrauch - oft müssen Sie eine Beschichtung in mehreren Schichten auftragen;
- Schwierigkeiten beim Färben - Die meisten hitzebeständigen und hitzebeständigen Emails müssen gehärtet werden.
Das Härtungsverfahren beim Streichen eines Ofens oder Kamins ist eine Testfeuerbox. Der Kamin wird nicht mit voller Leistung angezündet, hält eine halbe Stunde aus und erhöht dann die Hitze für 1,5–2.
Kriterien für die Auswahl einer Komposition
Die Farbe für einen Ofen aus Metall oder Ziegel wird unter Berücksichtigung einer Reihe von Parametern ausgewählt:
- Hitzebeständigkeit - Die Anzeige ist in der Markierung der Farbe angegeben. Die Zusammensetzung wird entsprechend dem Heizgrad des Kessels oder Badofens ausgewählt. Bei Fabrikkesseln ist diese Zahl im Reisepass angegeben. Die Heiztemperatur eines Steinofens oder Kamins wird mit einem Thermostift oder einer Wärmebildkamera bestimmt.
- Scope - eine Beschichtung, die hohen Temperaturen standhält und nicht immer feuerfest ist. Diese Verbindungen sind nicht austauschbar. Für einen Kaminrost müssen Sie daher nach feuerfester Farbe suchen, die nicht hitzebeständig ist.
- Der Verbrauch ist die Bedeckungsfähigkeit der Mischung. Je höher es ist, desto weniger Schichten müssen aufgetragen werden.
- Produktionszeit - Die Aktivität der Substanzen in der Zusammensetzung nimmt mit der Zeit ab. Lack, dessen Verfallsdatum nicht mehr so temperaturbeständig ist.
Aerosole sind bevorzugt. Sie sind effektiver als die reguläre flüssige Version. Es wird nicht empfohlen, Mischungen für Spritzpistolen zum Streichen von Öfen oder Grills zu verwenden: Sie sind flüssiger, was die Wärmebeständigkeit verringert.
Für Ziegelöfen
Ziegel erwärmen sich weniger als Metall, da sie teilweise Wärme speichern. Im Ofen befinden sich jedoch auch Metallelemente: Türen, Klappen. Zum Färben sind unterschiedliche Zusammensetzungen erforderlich:
- Hitzebeständige Farbe für Kamine und Öfen - Epoxid- oder Ethylsilikatverbindungen. Sie halten einer Hitze von bis zu +400 ° C stand, was völlig ausreicht. Eine gute Option ist die Farbe "Alpha", "Emelya", Ecoretta.
- Metallteile werden mit einer stabileren Zusammensetzung lackiert - Elcon KO-8101, "Certa". Es verträgt eine Erwärmung auf +998 C. Der Lack ist hydrophob und schützt Gusseisen und Stahl vor Korrosion.
Die Auspuffrohre, der untere Teil des Schornsteins, sind hitzebeständiger lackiert.
Für Metallstrukturen
Das Metall erwärmt sich viel mehr. Die Indikatoren unterscheiden sich geringfügig. Gusseisen kann Wärme speichern und erwärmt sich daher weniger. Messing leitet Wärme im Vergleich zu Stahl schlechter und erwärmt sich auch weniger. Der Temperaturbereich beginnt jedoch bei + 500–600. C daher können nur Spezialfarben zum Färben verwendet werden.
Eine zwingende Voraussetzung ist die Unempfindlichkeit gegen Feuchtigkeit. Sprühformulierungen sind bevorzugt. Die bekanntesten auf dem Markt sind Certa, Termal, Kudo - auf Organosiliciumbasis.
Emailleigenschaften
Die Tabelle zeigt die Anforderungen an Universalfarben, die zum Lackieren von Stein und Metall geeignet sind.
| Trockener Rückstand,% | 40 | 45/38 | 50 |
| Trocknungszeit, Stunde | 2 | 2 | 2 |
| Beschichtungshärte, cu | 0,4 | 0,4 | 0,4 |
| Wasserbeständigkeit, Stunde | 24 | 24 | 48 |
| Schlagfestigkeit, cm | 40 | 40 | 40 |
| Wärmebeständigkeit bei +600 ° C, Stunde | 5 | 3 | 3 |
| Verbrauch pro g / sq. m | 130–150 | 130–150 | 130–150 |
| Salzsprühbeständigkeit | 96 | 100 | 96 |
Die Tests werden bei einer normalen Temperatur von +20 ° C und während des Erhitzens durchgeführt. Die Daten beziehen sich auf die normale Temperatur.
Oberflächenvorbereitung und Lackierung
Damit Thermofarben für Kamine und Öfen eine lange Lebensdauer haben, müssen Sie die Oberfläche für das Streichen vorbereiten. Verfahren:
- Die Oberfläche wird von Staub und Schmutz gereinigt. Das Metallgehäuse ist frei von Rost, Beschichtungen und Spuren alter Malerei. Verwenden Sie Sandpapier, eine Eisenbürste und eine Düse für einen Bohrer.
- Die Oberfläche wird mit Wasser gewaschen und mit einem Lösungsmittel entfettet.
- Nach dem vollständigen Trocknen beginnen sie zu färben. Flüssige Farbe wird mit einer Walze oder einem Pinsel in mehreren dünnen Schichten aufgetragen. Die nächste Schicht wird nach dem Trocknen der vorherigen Schicht gelegt.
- Schütteln Sie die Aerosoldose mindestens 2 Minuten lang und sprühen Sie dann die Mischung mit einer dünnen Schicht ein. Aus einem Abstand von 20-30 cm quer auftragen. Benötigt normalerweise mindestens 3 Schichten. Jede Schicht trocknet in 30 Minuten.
Die Trocknungszeit und die Auftragsmerkmale einer bestimmten Farbe sind in der Anleitung beschrieben. Vor der Arbeit müssen Sie sich damit vertraut machen.
Hausgemachte feuerfeste Farbe
Farben für Ziegel- oder Metallöfen können unabhängig voneinander hergestellt werden. Dies erfordert 2 Zutaten: Aluminiumpulver und flüssiges Glas.
- Das Pulver wird in eine weithalsige Plastikflasche gegeben, und dann wird Kaliumsilikat vorsichtig gegossen. Schütteln Sie die Flasche, bis beide Komponenten gemischt sind.
- Die Zusammensetzung kann unmittelbar nach der Herstellung verwendet werden. Die Farbe ist silberweiß.
- Tragen Sie die Mischung mit einem Pinsel oder einer Rolle in mindestens 2 Schichten auf. Die Spritzpistole kann nicht verwendet werden.
Zur Herstellung von nur Kaliumsilikat. Natriumsilikat kann nicht verwendet werden.
Thermoemails für verschiedene Zwecke werden verwendet, um erhitzte Oberflächen zu streichen. Bei der Auswahl müssen Sie nicht nur die Temperaturbeständigkeit berücksichtigen, sondern auch die Zusammensetzung der Farbe, den Zweck und die Art der Anwendung.
