Auswahlkriterien für Heimwerker und Herstellungsoptionen für Heimwerkeröfen

Der traditionelle russische Ofen für ein Badehaus, geschmolzen mit gewöhnlichem Holz, hat verschiedene Designs und verschiedene Kapazitäten. Es kann aus Ziegeln hergestellt oder aus dicken Knüppeln aus Stahl / Gusseisen geschweißt werden. Bei der Auswahl eines Ofendesigns wird neben der Art des verwendeten Materials auch auf dessen thermische Rückführung (Leistung) geachtet.

Grundvoraussetzungen für die Auswahl eines Ofens für ein Bad

Bevor Sie die richtige Probe des Ofengeräts auswählen, müssen Sie sich mit den Grundbedingungen für dessen effektiven Betrieb vertraut machen. Für einen Holzofen gelten folgende Anforderungen:

• sollte die Luft im Dampfbad in der unteren Zone auf 40-50 Grad erwärmen, wobei die Wärme unter der Decke allmählich auf 80 Grad ansteigt;
• erfordert ein schnelles Erhitzen der Steine ​​auf eine hohe Temperatur und das Halten auf dem gleichen Niveau;
• Die Konstruktion sollte die Möglichkeit des Eindringens von Rauch und Kohlenmonoxid in das Dampfbad selbst ausschließen.

Zusätzliche Anforderungen für die Auswahl eines Holzsaunaofens liegen im Ermessen des Eigentümers. Jemand benötigt möglicherweise einen Metallofen für ein Bad, um den Raum zu heizen und große Mengen an heißem Wasser zu speichern.

Bestimmung der Leistung des Ofens

Mit Leistung ist die Wärmerückgabe in Kilowatt gemeint, reduziert auf das elektrische Äquivalent. Bei Auswahl dieses Indikators wird zuerst die Aufmerksamkeit auf sich gezogen. Darauf basierend werden alle anderen Parameter berechnet:

• Abmessungen und Anordnung des Dampfbades;
• Volumen des erwärmten Wassers im Tank;
• Eigenschaften des Schornsteinsystems.

Auf dieser Grundlage wird auch die Gesamtzahl der Personen bestimmt, die gleichzeitig ein Bad nehmen können.

Die Betriebsanzeige sollte für jeden Fall einen optimalen Wert haben. Bei der Auswahl durch den Benutzer wird ein charakteristischer Fehler gemacht, wenn ein Heizgerät mit überschüssiger Gangreserve gekauft wird. Es wird davon ausgegangen, dass dies die Heizzeit des Dampfbades verkürzt, eine weitere Leistungssteigerung jedoch nicht mehr möglich ist. Holzöfen erreichen nach Erreichen der Grenze einen stabilen Betriebsmodus. Dadurch wird die Luft heiß und die Steine ​​bleiben unbeheizt. Es macht keinen Sinn, Wasser auf sie zu spritzen - es wird überhaupt keinen oder nur sehr wenig Dampf geben.

Verwendete Materialien

Der Herd oder Herd im Bad besteht aus folgenden Materialien:

• einfaches Gusseisen;
• Stahlbolzen;
• Ziegel (Herd oder rot).

Die Lebensdauer des ausgewählten Designs hängt von der Qualität des Ausgangsmaterials ab. Am langlebigsten sind moderne Öfen aus Chromstahl. Stahleinheiten garantieren eine gute Wärme und verhindern das Verbrennen von Sauerstoff in einem Dampfbad. Die besten Produktmuster werden von den finnischen Unternehmen Helo und Harvia hergestellt.

Badausrüstung mit einem Gusseisenofen ist nicht leicht zu finden, obwohl die Qualität des Ausgangsmaterials als gut angesehen wird. Unter den Werksmodellen verdient Sudarushka M vom heimischen Hersteller Inzhkomtsentr Aufmerksamkeit.

Ziegelöfen gelten als Hommage an die Tradition und werden unter zuverlässigem Mauerwerk gebaut. Ziegelheizungen haben ihre Nachteile, einschließlich vieler Nuancen:

• die Komplexität der Konstruktion aufgrund des Mangels an professionellen Ofenherstellern;
• lange Heizung (Ofenzeit);
• die Notwendigkeit, eine „mächtige“ Grundlage zu schaffen.

All dies führt zu einer Erhöhung der Kosten für die Herstellung eines Backsteinofens für ein Badehaus.

Modernisierungsrichtung

Es ist bequemer, die Verbesserung moderner Öfen an den Modellen "New Russia 18 L" zu verfolgen, die von Teplodar-Unternehmen hergestellt werden. Ihr Kit enthält einen Kamin aus Rohren der bekannten Firma "Ferrum". Der gleiche Prozess wird überwacht, wenn die Eigenschaften der bekannten Kalina-Einheit überprüft werden.

Öfen "Rus"

Hocheffiziente Geräte werden verwendet, um hochdispersen Dampf zu erzeugen, ähnlich wie in einem russischen Dampfbad. Ideal für private Bäder und öffentliche Saunen. Der Markt bietet eine breite Palette von Modellen dieses Herstellers. Es verfügt über die üblichen Korböfen sowie Proben mit Heizung und Dampfspender mit hohem Wirkungsgrad.

Mit zusätzlichen Geräten können Sie gepaarte Geräte mit unterschiedlichen Konfigurationen ausstatten, die von den Vorlieben des Besitzers abhängen. Die Materialien der Rus-Produkte werden unter Berücksichtigung der erheblichen Wärmebelastung der Ofenstruktur ausgewählt.

Der Kalina-Ofen

Der Ofen im Bad hat einen transparenten Bildschirm, der den Brennstoffkanal optisch vergrößert. Es bietet eine breite Feuerbox, mit der Sie die Flamme aus verschiedenen Winkeln beobachten können. Der speziell konstruierte Labyrinthgaskanal ermöglicht eine schnelle Erwärmung des Dampfbades auf bis zu 30 Kubikmeter und eine hochwertige Erwärmung von Steinen mit einem Gewicht von bis zu 100 Kilogramm.

Dank des eingebauten Wärmetauschers wird das Wasser in einem entfernten Metalltank erwärmt (er befindet sich in einem angrenzenden Raum). Hitzebeständiger Edelstahl der Ofenwände ist chemisch inert und nicht oxidationsanfällig, wodurch Sauerstoff in der Luft zurückgehalten wird.

Mach es selbst

Um mit Ihren eigenen Händen einen Eisenofen im Badehaus herzustellen, müssen Sie Stahlblech mit der größtmöglichen Dicke vorbereiten. Bei begrenzten Kosten reicht es aus, Stahlbleche mit einer Standardgröße in der Größenordnung von 1,5 bis 2,0 mm zu wählen. Danach müssen Sie Folgendes tun:

1. Bereiten Sie eine Skizze des Ofens vor, in der alle Details und ihre charakteristischen Abmessungen angegeben sind.
2. Zählen Sie die Anzahl der Strukturelemente und ihre Gesamtfläche.
3. Entscheiden Sie sich für die Notwendigkeit von Eisen.
4. Übertragen Sie die Abmessungen von der Zeichnung auf Metall und schneiden Sie dann alle Werkstücke ab.

Beim Schneiden mit einer Schleifmaschine müssen die Winkel von 90 Grad genau eingehalten werden und die gegenüberliegenden Seiten müssen gleich groß sein. Danach wird eine flache Plattform ausgewählt, auf der der Ofenkörper aus den Rohlingen zusammengebaut wird. Dies erfordert:

1. Legen Sie zwei Werkstücke schräg auf die Rippen und machen Sie mehrere Heftklammern zum Schweißen.
2. Zuerst müssen Sie die Stromstärke am Schweißgerät so einstellen, dass der Lichtbogen das Metall nicht schmilzt. Dann stellt sich heraus, dass die Naht gleichmäßig und haltbar ist.
3. Sie müssen 2-3 Millimeter greifen; 4-5 Reißnägel reichen für eine Ecke.
4. Es ist wichtig, die Position der Eckrohlinge zu kontrollieren, da die fertige Naht nach dem Abkühlen die Blätter zu den Seiten führt.
5. Überprüfen Sie den Winkel von 90 Grad, indem Sie ihre Position ausrichten.
6. Auf die gleiche Weise wird ein zweites Paar Rohlinge für Seitenwände zum Punktschweißen aufgenommen.
7. Zwei Kohlehälften des Körpers sind mit 90-Grad-Verbindungen montiert und verschweißt.

Das Ergebnis ist eine Stahlkastenheizung, die zum Schweißen von Boden und Deckel verbleibt.

Über und unter dem Skelett des zukünftigen Ofens geschlossen sind unverdaute Schlitze, die anschließend mit einer durchgehenden Naht verschweißt werden.

Schweißregeln

Beim Schweißen sind folgende Punkte zu beachten:

• Es ist unmöglich, die Abmessungen beim Greifen und Anpassen genau einzuhalten. Dies ist nicht beängstigend, da sie sich beim Schweißen mit einer durchgehenden Naht verbergen und nicht wahrnehmbar sind - Anlauf oder Abweichungen von verschiedenen Seiten werden ausgeglichen.
• Damit beim Aufbrühen der Deckel nicht in die Schachtel fällt, wird ein hoher runder Ständer hineingelegt.
• Als Unterseite der Innenheizung wird ein Blech mit einer Dicke von 10 mm verwendet. Dadurch kann er der Hauptwärme der Flamme standhalten, und ein zu dünner Boden brennt schnell aus. Danach beginnt der Rauch in das Dampfbad zu strömen.

Nachdem Sie das Design der Ober- und Unterseite abgeschlossen haben, fahren Sie mit der Vorbereitung der Löcher fort.Zunächst wird im unteren Teil ein kleines Loch in die Heizung gemacht - für den Ofen.

1. Die Box wird horizontal verlegt und an der richtigen Stelle markiert.
2. Ein Schleifer oder ein Schweißgerät schneidet ein Loch unter den Feuerraum.
3. Eine gleich große Tür wird aus einem Blechknüppel geschnitten.
4. Im unteren Teil (Drittel) der Box, in die die Steine ​​gelegt werden, werden mehrere Löcher für die Rohre gemacht - ihre Anzahl wird nach Bedarf ausgewählt. Sie sind in einem Abstand von mindestens 5 cm von der unteren Trennwand angeordnet, um die Traktion zu verbessern. Sie sollen eine Kiste mit schweren Steinen installieren.
5. Im oberen Teil wird ein weiteres Loch gekocht - um das Innengehäuse einzuführen.
6. Am Umfang des Lochs an drei Seiten sind zwei Platten mit einer Breite von 4 cm an der Schweißnaht angebracht - um die Schnittlinie zu verstärken. Die ersten 3 Streifen werden an der Innenfläche des Gehäuses und die restlichen Streifen unter Mischen am äußeren Teil des Fensters befestigt.
7. Zwischen den Platten befindet sich ein Spalt, der ausreicht, um den Innenkasten einzusetzen.
8. Eine Platte ist an der Innenseite und an den Türen des Ofens angeschweißt - zur Verstärkung.
9. Der Ofen aus der Aschenwanne ist mit einem Gitter aus Stahlstangen mit einem Durchmesser von 10-12 cm eingezäunt.
10. Für die vollständige Verbrennung von Brennholz ist ein besserer Luftstrom erforderlich, sodass die Roste entlang der Richtung des Gebläses geschweißt werden.

Gemäß dem Montageschema besteht der Ofen aus 2 Teilen - innen und außen - mit einem Größenunterschied von etwa 10 Zentimetern. Dieser Abstand ist erforderlich, um Verbrennungsabfälle in den Schornstein zu entfernen. Bei der Montage wird der Innenteil in die Außenschale eingelegt, die im einfachsten Fall an Rauchabzugsrohren montiert ist. Ihr Durchmesser wird willkürlich gewählt, aber nicht zu klein. Die Größe sollte ausreichen, um eine gute Traktion zu erzielen.

Bei der Herstellung eines hausgemachten Saunaofens mit eigenen Händen besteht die Hauptsache darin, alle Fugen in der Konstruktion zu überwachen, die Wärmeverluste und den Austritt von Verbrennungsprodukten in den Raum ausschließen.