Laminatböden erfordern die Vorbereitung der Basis. Neben der Nivellierung von Beton oder anderem Material müssen Sie über die Art der Isolierung und die Schaffung einer Feuchtigkeitsbarriere nachdenken, die die Holzbearbeitungsplatte verderben kann. Expandiertes Polystyrol unter dem Laminat löst diese beiden Probleme und ist außerdem eine Art Dämpfer, der die Belastung der Beschichtung beim Gehen verringert.
Welche Arten von Polymeren sind
Im industriellen Maßstab gibt es drei Haupttechnologien für die Herstellung von Polystyrol-Leinwänden mit der Herstellung eines Produkts, das sich in Bezug auf die Leistung unterscheidet:
- Verfahren zum Erhalten einer Form ohne Presse;
- Verwendung spezieller Pressgeräte;
- Aufnahmematerial bei der Installation des Extruders.
Mit jeder dieser Methoden erhalten Sie ein Qualitätsprodukt, das für bestimmte Aufgaben der Wärmedämmung ausgelegt ist.
Pressloses Polymerprodukt
Unter drucklosem Druck versteht man expandiertes Polystyrol, das aus Granulaten gleichen Durchmessers besteht und unter dem Einfluss eines thermischen Prozesses eng miteinander verbunden ist. Die Dichte der Struktur bestimmt die Festigkeit des Produkts und liegt zwischen 50 und 15 kg pro Kubikmeter. Das Produkt ist mit der Abkürzung PSB gekennzeichnet, wobei die Zahlen am Ende die Härte angeben. Das Produkt kann als Dämmung für Wände und Dächer von Gebäuden, verschiedene Metallbehälter und als Polystyrolschaum für Laminatböden verwendet werden.
Hochwertiger Kunststoff unterscheidet sich leicht von minderwertigem Kunststoff, indem die Folie gebrochen und der Durchmesser der Körner überprüft wird - Körner unterschiedlicher Größe weisen auf eine Fälschung hin.
Extrudierter Polystyrolschaum
PS ist ein Produkt, das auf Pressmaschinen durch Verdichten von Latexqualitäten von Rohstoffen unter Verwendung von Treibmitteln hergestellt wird. Die Struktur eines solchen Kunststoffs besteht aus geschlossenen Zellen. Die Hauptmerkmale der Polymerstruktur:
- Mangel an elektrischer Leitfähigkeit;
- geringe Wasseraufnahme;
- Wärmespeicherung;
- Blockieren des Durchgangs von Schallwellen;
- ungeeignet für die Entwicklung einer pathogenen Flora.
Die Presspolymerstruktur kann in der Funktechnik verwendet werden, da sie für den Durchgang von Funkwellen transparent ist.
Extrudiertes Material
Bei der Herstellung einer extrudierten Polymerstruktur (EPS) werden die Rohstoffe in einem Extruder geschmolzen und dann mit einer Form gefüllt. Die gehärtete Masse hat homogene Zellen und ist fast vollständig wasserdicht. Darüber hinaus ist die Betriebsleistung in Bezug auf mechanische Belastungen viel höher als die anderer ähnlicher Polymere. Das Produkt kann für alle Isolierungszwecke verwendet werden, einschließlich als Substrat für ein Polystyrol-Laminat.
Es gibt feuerfeste EPS-Marken mit Flammschutzmitteln, die der Struktur hinzugefügt wurden.
Herstellung von extrudierten Polymerfolien
Der Prozess zum Erhalten der Polystyrolsubstratbahn unterliegt den folgenden Prozessschritten:
- Das Granulat wird mit Farbstoff, Illuminator und Flammschutzmitteln (falls erforderlich) gemischt.
- Das Granulat wird geschäumt, gefolgt von einer gewissen Alterung.
- Die Rohstoffe werden in einen Extruder gegeben, wo sie erhitzt werden und gesintert wird.
- Durch die Düse des Heizkastens wird die viskose Masse einer speziellen Ziehvorrichtung zugeführt.
- Das resultierende Gewebe wird in vivo abgekühlt oder gezwungen.
- Das Folgende ist der Prozess des Stabilisierens und Schleifens der Oberfläche.
- Im letzten Schritt wird der expandierte Polystyrolschaum für das Substrat in Folien geschnitten und verpackt.
Die Marke des erhaltenen Materials hängt von der Menge und Art der Additive ab, die der Hauptzusammensetzung in der ersten Stufe des technologischen Prozesses zugesetzt werden.
Arten von Bodensubstraten
Als Heizung ist nicht jede Polystyrolplatte für ein Laminat geeignet. Es gibt verschiedene Arten dieses Produkts, die speziell für solche Zwecke entwickelt wurden. Ihr Unterschied besteht in den Betriebseigenschaften und in der Dicke der Arbeitsschicht. Die Enden der Fugen sind gerade und weisen spezielle Rillen auf, die durch Fräsen erhalten werden. Auf diese Weise können Sie mit den bearbeiteten Kanten die Fugen fest ausrichten und Lücken vermeiden.
Im Verkauf finden Sie Kunststoff in Form von Rollen oder Einzelblättern.
Zwei Millimeter Material
Ein solcher Polystyrolschaumträger hat eine Dichte von etwa 40 Kilogramm pro Kubikmeter. Es ist zulässig, diese Dicke in einer Fußbodenheizung eines Heizungssystems zu verwenden, vorausgesetzt, die Bleche haben eine spezielle Perforation für ein ungehindertes Eindringen von warmer Luft in die Bodenoberfläche. Der Nachteil des Materials ist die Unfähigkeit, die Basis unter dem Laminat zu nivellieren, aufgrund der geringen Dicke, die durch eine gründlichere Vorbereitung des Betonestrichs ausgeglichen werden muss.
Drei-Millimeter-Träger
In Bezug auf die Leistung weist das Polymer ein höheres Maß an Dichte und Haltbarkeit auf. Es hält einer Belastung von 45 Kilogramm pro Kubikmeter stand. Fachleute für die Verlegung stellen die beste Fähigkeit des Materials fest, die Unebenheiten der Bodenbasis auszugleichen. Auf dem Markt ist ein Drei-Millimeter-Polystyrol-Träger in Rollenform und in Form eines Akkordeons aus Blechen erhältlich.
Fünf Millimeter Isolierung
Polystyrolfolie auf dem Boden unter dem Laminat mit einer Dicke von 5 mm hat eine höhere Wärmedämmleistung als eine ähnliche in 3 mm, etwa 2%. Darüber hinaus können kleine Unregelmäßigkeiten auf Beton und anderen Untergründen wirksam ausgeglichen werden.
Um die Ansammlung von Feuchtigkeit direkt unter der Dämmung zu vermeiden, wird empfohlen, den Betonestrich mit einer Dampfsperrschicht vorzudecken.
Styling-Technologie
Die Hauptbedingung für die Organisation des Substrats ist, dass die Verbindung zwischen den Blättern oder Rollen des Polymers nicht mit der Verbindung der Laminat- oder Parkettplatten zusammenfällt. Dies wird erreicht, indem die Isolierung in einem Winkel zum Finish von etwa 45 Grad verlegt wird. Der Rest der Technologie läuft auf die folgenden Schritte hinaus:
- Schmutz und ein kleiner Teil der Ablagerungen werden von der Betonoberfläche entfernt.
- Der Estrich ist mit einer Dampfsperre bedeckt.
- Die Polymerstruktur ist in einem Schachbrettmuster gestapelt.
Um die Oberfläche nicht mit Füßen zu treten, können Sie die Isolierung in Teilen über die Breite von zwei Streifen der Platte legen.
So wählen Sie einen Hersteller
Ein hochwertiges Substrat für Polystyrolschaum zur Verbesserung der Bodenoberfläche kann anhand der folgenden Überlegungen ausgewählt werden:
- Der Hersteller von Polymermaterialien sollte den Verbrauchern bekannt sein.
- Eine breite Palette von Produkten, verschiedene Marken von Extrusionspolymerstrukturen sollten unter einer bestimmten Marke auf dem Markt präsentiert werden.
- Auf Anfrage für jeden Produkttyp muss der Betriebsleiter oder Einzelhändler ein Konformitätszertifikat und ein vollständiges Paket von Dokumenten vorlegen.
Letztendlich muss die Isolierung neben der hohen Leistung auch für die menschliche Gesundheit unbedenklich sein.
