Merkmale des Schweißprozesses von Heizungsrohren

Das Schweißen von Heizungsrohren ist die Hauptmethode für die Montage von Haushalts- und Industriekommunikation. Verbindungen dieses Typs erfordern keine Wartung, wie z. B. geklebt oder mit Gewinde, sondern sind konstanten thermischen und mechanischen Belastungen ausgesetzt. Auf dieser Grundlage müssen Sie Werkzeuge und Materialien sorgfältig auswählen und die Schweißtechnologie sorgfältig beobachten. Verstöße gegen die Regeln zum Verbinden des Metalls führen zum Auftreten von Rissen und zur Entwicklung von Korrosion. Wenn Sie dieses Verfahren mit Ihren eigenen Händen durchführen möchten, sollten Sie wissen, mit welchen Methoden die Heizung geschweißt wird, sowie mit professionellen Techniken, um ein qualitativ hochwertiges und dauerhaftes Ergebnis zu erzielen.

Werkzeugsatz und Ausrüstung

Das Schweißen von elektrischen Heizungsrohren beginnt mit der Vorbereitungsphase:

• Vorbereitung des Meisters. Es ist erforderlich, den Arbeitsplatz ordnungsgemäß auszurüsten, sicherzustellen, dass die Sicherheitsmaßnahmen eingehalten werden, und gegebenenfalls die Anweisungen zum Umgang mit Geräten und Materialien erneut zu lesen. Zum Schweißen der Rohre mit Elektroschweißen sind Schutzvorrichtungen erforderlich. Dazu gehören ein spezieller feuerfester Anzug (Hose, Jacke, Hut mit Lackierung), eine Maske, Schuhe und Leggings. Für eine gute Belüftung ist zu sorgen.
• Vorbereitung von Werkzeugen und Materialien. Jedes Detail sollte beachtet werden, da die Bequemlichkeit der Arbeit und die Qualität des Endergebnisses davon abhängen.

Zum Schweißen der Heizung benötigen Sie folgende Werkzeuge und Geräte:

• Schweißgerät mit Ersatzhalter;
• Schleifmaschine mit Schneid- und Schleifscheiben;
• Metallbürste;
• Schleifpapier verschiedener Körner;
• Hammer;
• Vorrat an Elektroden;
• Schraubstock;
• Klammern;
• Stahl- oder Asbestzementplatten zum Schutz der Wände vor Metall- und Rußtropfen;
• Plane, um den Boden zu bedecken.

Vor dem Schweißen von Rohren durch Elektroschweißen muss die Übereinstimmung von Kabeln, Muffen und automatischen Geräten im Schild mit den Anzeigen des vorbereiteten Geräts überprüft werden. Sie müssen stark genug sein, um der hohen Belastung standzuhalten, die selbst Haushaltsgeräte verursachen.

Kunststoffrohrschweißtechnik

Polypropylen verdrängt Stahl allmählich, da es bei relativ geringen Kosten eine Reihe positiver Eigenschaften aufweist. Kunststoffrohrleitungen sind für hohen Druck ausgelegt, haben leichte, glatte Innenwände und ein ausgezeichnetes Erscheinungsbild. Die Rohrleitung erfüllt jedoch effektiv ihre Funktionen, wenn alle Verbindungen stark und dicht sind. Es ist zu beachten, dass das Polymer beim Durchleiten von heißem Wasser bei Temperaturen über 110 Grad weich wird und an Größe zunimmt. Daher werden für die Installation von Heizungen nur Produkte verwendet, die mit Glasfaser oder Aluminiumfolie verstärkt sind.

Zum Verbinden der Glieder wird ein spezieller Lötkolben verwendet. Die Vorrichtung ist doppelseitig, an einem Ende der Düse für die äußere und am anderen für die innere Erwärmung der zusammenpassenden Teile.

Um sie zu verbinden, werden die folgenden Armaturen verwendet:

• Kupplungen;
• Adapter;
• Winkel;
• T-Shirts;
• Kreuze;
• Gewindeflansche zum Anschluss an eine Heizbatterie.

Beim Löten von Polypropylen-Kommunikationen wird das Diffusionsprinzip unter dem Einfluss von Erwärmung angewendet. Die Kanten benachbarter Glieder schmelzen, die Substanz mischt sich und bildet eine monolithische Verbindung.

Das Schweißen von Polymerteilen wird nach folgender Technik durchgeführt:

1. Erstellung einer Heizungsleitung.
2. Werkstücke einer bestimmten Länge sägen. Das Ausmaß des Eintauchens des Rohrs in die Fittinglöcher und die Abmessungen der Fittings selbst werden korrigiert.
3. Erwärmen Sie den Lötkolben, bis die grüne Anzeige aufleuchtet. Dies ist ein Beweis dafür, dass die Montage beginnen kann.
4. Anbringen von Teilen am Gerät an Düsen mit entsprechendem Durchmesser. Sie müssen gemäß den Angaben auf dem Tisch beheizt werden, mit dem das Gerät ausgestattet ist.
5. Rohr- und Anschlussverbindung. Dies erfolgt ausschließlich in einer Richtung, bis der Innenteil am Verriegelungsvorsprung in der Armatur anliegt. Es ist unmöglich, Produkte zu drehen, hin und her zu bewegen. Eine Korrektur entsprechend dem Andockwinkel ist zulässig.
6. Kühlung. Es ist notwendig, das Gelenk in einer statischen Position so lange zu halten, wie es in den Anweisungen für das Gerät vorgeschrieben ist. Nur dann kann die Montage fortgesetzt werden.

Im Gegensatz zu Metall benötigen Polymerrohre Unterstützung für vertikale und horizontale Läufe. Alle 100-150 cm werden sie mit Kunststoffabstandshaltern an den Wänden befestigt. Nach der Montage muss die Polypropylen-Kommunikation nicht zusätzlich bearbeitet und anschließend gewartet werden.

Metallrohrschweißtechnologie

Um die Verbindung fest und fest zu machen, müssen die Systemdetails vor der Installation vorbereitet werden. Sie sollten die Gleichmäßigkeit der Kanten prüfen, das Metall in einem Abstand von 10 mm vom Schnitt fasen und schleifen. Danach müssen die gereinigten Stellen mit einem Lösungsmittel behandelt werden, um sie zu entfetten.

Zum Schweißen von Rohren für verschiedene Zwecke werden Elektroden mit der folgenden Beschichtungszusammensetzung verwendet:

• Rutilsäure (RA) - zur Installation von kaltem und heißem Wasser im kommunalen Bereich;
• Rutil (RR) - zur Montage von Heizsystemen, die unter hohem Druck betrieben werden;
• Rutilcellulose (RC) - wird in Strukturen verwendet, die Verbindungen mit hoher Zuverlässigkeit erfordern;
• universal (B) - für die Montage aller Arten von Pipelines im Wohnbereich und in der Produktion.

Mit solchen Technologien können Sie Metallrohre kochen:

• Elektroschweißen. Es wird manuell oder mit einem Automaten durchgeführt. Das Funktionsprinzip basiert auf der Erzeugung eines elektronischen Lichtbogens, der aus einem Kurzschluss entsteht. Dieser Prozess geht mit der Freisetzung einer großen Wärmemenge einher, wodurch das Metall schmilzt. Um eine Naht zu erzeugen, werden schmelzende oder nicht verbrauchbare Elektroden verwendet.
• Gasschweißen. Die Rohrverbindungen schmelzen unter dem Einfluss eines brennenden Gases, gleichzeitig mit dem Aufbringen von Metall, das die Funktion einer Kupplung erfüllt. Es entsteht eine monolithische Verbindung mit einer homogenen Struktur mit benachbarten Teilen.
• Kaltschweißen. Diese Methode wird verwendet, wenn Niederdruckleitungen installiert oder an schwer zugänglichen Stellen repariert werden. Die Essenz der Methode besteht darin, einen Verband um das mit schnell abbindendem Klebstoff getränkte Klopfen zu wickeln.

Die Wahl der Option ist richtig, wenn sie den Eigenschaften des Systems und den Eigenschaften des Kühlmittels entspricht.

Schweißklassifizierung

Die Verbindung kann auf verschiedene Arten gebraut werden, basierend auf den Konstruktionsmerkmalen und der Dicke des zu verarbeitenden Metalls.

Es gibt eine solche Klassifizierung von Schweißnähten:

• Im Aussehen - flach (normal), geschwächt (konkav) und verstärkt (konvex).
• In der Länge - fest (kontinuierlich, geschlossen), diskontinuierlich (nach Punkten, Segmenten). Je nach Länge der Nähte werden in kurze (bis zu 25 cm), mittlere (26-100 cm) und lange (mehr als 101 cm) Nähte unterteilt.
• Durch Ausführung - horizontal (bei vertikalen Abschnitten), vertikal (bei horizontalen Läufen), Decke (wenn die Verbindung von unten hergestellt wird), niedriger (Elektrode oben auf der Naht).
• Entsprechend der aktuellen Anstrengung - Flanke (entlang der Achse), frontal (quer zur Achse), schräg (quer), kombiniert (Kombination von Typen).
• Durch die Anzahl der Schichten und Durchgänge - einschichtig (ein Durchgang) und mehrschichtig (mehrere Durchgänge).

Bei korrekter Installation des Heizungssystems können alle oben genannten Verbindungen hergestellt werden. Bei Bedarf wird auch von der Innenseite der Rohre geschweißt.

Die Hauptarten von Schweißverbindungen

An der Stelle im Raum werden die Nähte in die folgenden Typen unterteilt:

• eckige Teile sind schräg;
• Tauri - Verbindung des Endes und der Seite der Elemente;
• Stoßrohre sind in einer Ebene verbunden;
• Läppen - Teile überlappen sich;
• Ende - Nachbarschaft der Seitenflächen von Fragmenten.

Im Laufe der Arbeit wählt der Meister die bequemste Methode zum Schweißen von Teilen, die für ihn am bequemsten ist und die technischen Bedingungen erfüllt.