Um das Haus vor Wärmeverlust zu schützen, wird Schaum oder Polystyrolschaum verwendet. Beide Materialien werden durch Schäumen von Polystyrol hergestellt, aber der Schaum durchläuft eine zusätzliche Verarbeitung durch Extrusion. Die Eigenschaften der Isolierung unterscheiden sich, sie haben unterschiedliche Wärmeleitfähigkeit, Feuchtigkeitsdurchlässigkeit, Festigkeit und werden auf unterschiedlichen Oberflächen eingesetzt.
Herstellung von Schaum und Polystyrolschaum
Der zweite Name des Schaums ist extrudierter Polystyrolschaum. Polyfoam durchläuft den technologischen Prozess des Umschmelzens und Pressens von Aggregaten. Die Schaummasse wird in den Extruder gegeben und durch Druck und Temperatur verarbeitet. Durch Schmelzen wird das Futter mit kleinen Luftzellen in Schaum umgewandelt.
Die Technologie zur Herstellung von expandiertem Polystyrol besteht darin, das Rohstoffgranulat in einem Behälter unter Dampfdruck zu schäumen. Das vergrößerte Granulat wird getrocknet und in speziellen Formen unter Druck zur Gesamtmasse gesintert. Die resultierenden Blöcke werden 15 bis 30 Tage lang zum natürlichen Trocknen aus Feuchtigkeit gealtert und dann in Platten geschnitten.
Die Herstellung von Materialien durchläuft technologische Zyklen und an den Ausgangsheizungen werden Unterschiede in den Grundeigenschaften erhalten.
Allgemeine Eigenschaften
Üblich ist der Rohstoff, der bei der Herstellung von Materialien verwendet wird. Es werden bekannte Polymere (Kunststoffe) verwendet.
Futterkategorie:
- Polyurethan-Heterokettenpolymere;
- Polyvinylchlorid;
- Polystyrol;
- Carbamide sind Formaldehyde.
Beide Materialien haben einen gemeinsamen Nachteil - die Undurchlässigkeit für Dampf und Luft. Expandiertes Polystyrol und Schaumschaum wirken gleichermaßen nachteilig als Geräuschisolierung. Sie schützen vor Stößen am Boden oder an der Wand, entfernen jedoch nicht das allgemeine Brummen.
Mit Imprägnierungen und expandiertem Polystyrol behandelter Penoplex gehört im Brandfall zur mittleren Gefahrenkategorie, emittiert gleichermaßen Chemikalien und stirbt mit der Zeit aus. Tiere verwenden keine Heizungen für Lebensmittel, da in der Dicke der Isolierung keine Umgebung für die Entwicklung von Bakterien und Pilzen geschaffen wird. Nagetiere zerstören Materialien, wenn sie den Durchgang zu Nahrungsmitteln einschränken.
Expandiertes Polystyrol und Polystyrol sind leicht und belasten die tragenden Strukturen nicht, lassen sich leicht schneiden und haften einfach an der Oberfläche. Materialien werden ohne Verwendung von persönlicher Schutzausrüstung montiert.
Funktionsunterschiede
Die Struktur des Schaums wird durch kleine Zellen (weniger als 1 mm) dargestellt, die isolierte Schalen aufweisen. Die Luft in ihnen kommt nicht mit der Gesamtmasse in Kontakt. Expandiertes Polystyrol besteht aus großen und kleinen Kugeln, die beim Erhitzen durch Sintern miteinander verbunden sind. Zwischen ihnen befinden sich bedingte Hohlräume.
Produktion
Penoplex am Auslass durchläuft die Phase des Schäumens und Extrusionspressens. Die Produktionstechnologie wurde vor mehr als 50 Jahren in den USA entwickelt. Das Material wird durch Kombinieren von Polystyrolpartikeln unter dem Einfluss von Temperatur und hohem Druck erhalten. Dabei wird eine schäumende Komponente als Gemisch aus CO2 (Kohlendioxid) und leichten Freonen zugesetzt.
Die Schmelze wird durch eine Formvorrichtung (Extruder) gedrückt. Die Masse wird durch Kräfte beeinflusst, die die innere Struktur des Materials in Form kleiner Zellen bilden. In Platten wird Freonreste durch Luft ersetzt. Man erhält die Platten mit einer homogenen Struktur.
Zur Herstellung von Polystyrolschaum werden Polystyrolpartikel in einen Trichter gegeben, wo sie bei hoher Temperatur und hohem Druck zu kugelförmigen Granulaten verarbeitet werden. Das Schäumen wird mehrmals wiederholt, um die Größe der Kugeln zu erhöhen.Die getrockneten Elemente werden dem Formteil zugeführt, wo in der Einheit unter dem Dampf das Granulat in einem Block zusammengeklebt wird.
Die Dampfbehandlung führt zu überschüssiger Feuchtigkeit in der Materialmasse, sodass die Blöcke unter natürlichen Bedingungen getrocknet werden. Große Produkte werden auf den Sägewerken vertikal und horizontal auf die angegebenen Größen zugeschnitten.
Wärmeleitfähigkeit
Der Wärmeleitfähigkeitsparameter beeinflusst die Dicke des Materials. Penoplex zeichnet sich durch einen besseren Indikator als expandiertes Polystyrol aus. Das erste Material hat eine dichtere Struktur, die die Fähigkeit bestimmt, das Gebäude vor innerem Wärmeverlust zu schützen.
Materialeigenschaften:
- Penoplex hat einen Wärmeübergangskoeffizienten von 0,028 - 0,039 W / m.K. Die Dichte des Isolators beträgt 26 bis 45 kg / m3. Temperaturbereich -50 - + 75 ° С.
- Expandiertes Polystyrol hat eine Wärmeleitfähigkeit von 0,336 - 0,40 W / m.K. in trockener Form. Die Dichte der Isolierung beträgt je nach Modifikation 11 bis 35 kg / m3. Es arbeitet bei Temperaturen von -40 bis + 70 ° C.
Wenn die inneren Trennwände und Wände in einem warmen Klima isoliert sind, wird Polystyrolschaum verwendet, da keine starke Wärmedämmung erforderlich ist. Bei frostigem Klima und hoher Luftfeuchtigkeit wird Penoplex verwendet.
Feuchtigkeitsdurchlässigkeit und Dampfdurchlässigkeit
Der Dampfdurchlässigkeitsindex zeigt die Luftmenge, die über einen bestimmten Zeitraum mit einem Druck außen und innen durch eine Platte einer ausgewählten Dicke strömt. Die Feuchtigkeitsdurchlässigkeit zeigt die Fähigkeit der Isolierung an, Wasser in der Masse aufzunehmen und zurückzuhalten.
Der Unterschied in den Materialindikatoren:
- Penoplex hat eine Dampfdurchlässigkeit von 0,18 - 0,2 mg / Fp. Pa, absorbiert 0,2% des Volumens in 24 Stunden in Wasser;
- expandiertes Polystyrol ist durch eine Dampfdurchlässigkeit von 0,16 - 0,21 mg / m.ch. Pa pro Tag gekennzeichnet, die bis zu 1% der Flüssigkeit des Gesamtgewichts absorbiert.
Eine erhöhte Wasseraufnahme verschlechtert die Qualität des Isolators, während die Leitfähigkeit der Wärme zunimmt und die Festigkeit abnimmt. Feuchtigkeitsgesättigte Materialien werden beim Einfrieren zerstört, weil Wasser bei niedrigen Temperaturen dehnt sich aus und bricht die Struktur.
Stärke
Der Festigkeitsindex kennzeichnet die Eigenschaft der Isolierung, sich unter Krafteinwirkung zu verformen. Die Festigkeit von expandiertem Polystyrol ist geringer, da die Struktur kleine Partikel enthält und bröckelt.
Der Unterschied in den technischen Eigenschaften:
- die Druckfestigkeit des Schaums - 0,26 - 0,46 N / mm², Biegung - 0,37 - 0,95 MPa;
- Druckfestigkeit von expandiertem Polystyrol - 0,045 - 0,117 MPa, Biegung - 0,06 - 0,3 MPa.
Eine spezielle Schaumart mit hoher Zugfestigkeit und hoher Dichte (ca. 45 kg / m3) dient zur Isolierung von Flugplatzstreifen, Straßen und Eisenbahnschienen. Die Stärke des Schaums ermöglicht es Ihnen, ihn zur Isolierung von Böden zu verwenden, auf denen Sie laufen können.
Nutzungsbedingungen
Die Ursache für die Zerstörung des Materials ist der Einfluss der Umwelt, zum Beispiel erhöhte Luftfeuchtigkeit, Sonnenlicht. Die Isolierung zersetzt sich unter dem Einfluss schädlicher Dämpfe aus den Deckschichten oder in direktem Kontakt mit aggressiven Bauteilen.
- Penoplex isoliert 50 bis 80 Jahre lang vor Kälte.
- Expandiertes Polystyrol bleibt 30 bis 50 Jahre funktionsfähig.
Materialien auf der Basis von geschäumtem Polyurethan verrotten nicht.
Preis
Penoplex und expandiertes Polystyrol sind in verschiedenen Typen und Größen erhältlich. Der Unterschied besteht in der Dicke und den Abmessungen der Paneele.
Die Kosten einzelner Warengruppen:
- penoplex Komfort 12,94 m2, 18 Blatt, Größe 1200 x 600 x 20 mm - Preis 1 089 - 1 352 reiben. zum Verpacken;
- penoplex Comfort 50 für ein Dach, Größe 1200 x 600 x 50 mm - Preis 153 Rubel. pro Blatt;
- penoplex Comfort 100 für ein Dach, Größe 1200 x 600 x 100 mm - Preis 362 Rubel. pro Blatt;
- Polystyrol PPS-30 (PSB-S 35T) (Dichte 30,0 kg / m3), Größe 1000 × 2000 × 40 mm; 1200 x 2000 x 40 mm - 5250 Rubel. pro Kubikmeter.
Ein Kubikmeter Polystyrolschaum kostet fast 1,5-mal weniger als ein Schaum, daher wird die erste Option häufiger gewählt, wenn die Betriebsbedingungen dies zulassen.
Materialanwendungen
Penoplex wird für Isolierungsarbeiten im Innen- oder Außenbereich verwendet. Das dichte Material sorgt für die Festigkeit der Schicht und lässt sich leicht mit Klebstoff, Mastix oder Konstruktionsbeschlägen in die Montageposition bringen.Die Oberfläche des Isolators ist zum Schutz vor Umgebungsbedingungen mit Gips, Kunststoff und Abstellgleis versehen. Das Material wird zur Isolierung von Fundamenten, Dächern, Fassaden und Böden verwendet, da es eine geringe Wasseraufnahme aufweist.
Polyschaum wird unter Bedingungen niedriger Luftfeuchtigkeit verwendet, beispielsweise zur Isolierung von Innen- und Außenwänden, Trennwänden und Decken. Beim Erwärmen der Fundamente ist eine zusätzliche Abdichtungsschicht erforderlich, um die Wärmedämmeigenschaften von expandiertem Polystyrol zu erhalten.
Die Wahl zwischen Polystyrolschaum und Polystyrol hängt von den Betriebsbedingungen des Materials ab. Die beste Option wird vom Eigentümer nach Rücksprache mit einem Spezialisten erworben. Es gibt Konstruktionen, die hochfestes Material und hohe Schutzeigenschaften erfordern. Unter anderen Bedingungen kann Polystyrol als kostengünstigere Form des Isolators nützlich sein.
