Ziegelöfen in der Badewanne und zum Selbermachen

Die unabhängige Errichtung eines gemauerten Saunaofens ist eine schwierige, aber durchaus realisierbare Aufgabe. Es erfordert eine sorgfältige Vorbereitung der Materialien, die Berücksichtigung der Styling-Methoden und der Ofenmethode. Selbst Anfänger können ein Gebäude errichten. Ein richtig gestalteter gemauerter Saunaofen sorgt für angenehme, gesunde Wärme und Komfort.

Klassifizierung von Öfen für ein Bad

Es gibt viele Badeöfen aus Eisen und Ziegeln, die es wert sind, beachtet zu werden. Sie können im Geschäft gekauft oder unabhängig hergestellt werden. Vor dem Bau der Ofenstruktur müssen Sie ein Projekt erstellen und verstehen, welcher Ofentyp für den Raum am besten geeignet ist. Firebox-Optionen sollten aus der Größe des Raums, der Deckenhöhe und der Heizmethode des Wassertanks ausgewählt werden.

Die Vorteile eines Ziegelofens:

• Wärme wird lange gespeichert;
• hochwertiger Dampf;
• hohe Leistung, die ein geräumiges Bad heizen kann;
• feuerfest und erfordert keinen zusätzlichen Brandschutz;
• keine Freisetzung toxischer Substanzen;
• ästhetisches Aussehen;
• die Fähigkeit, ungewöhnliche architektonische Strukturen zu schaffen.

Ziegel benötigt keine Dekoration. In Ausnahmefällen ist es mit Fliesen, Stein oder Fliesen bedeckt.

Ein Ziegelofen wird nach verschiedenen Methoden ausgelegt.

In Schwarz

Diese Art von Ofen wird seit der Antike seit Jahrhunderten verwendet. Die Besonderheit ist, dass der Kamin keinen Kamin benötigt - der Rauch tritt direkt durch die Tür aus. Plus - die Erhaltung der Wärme und des Aromas eines Holzofens. Der Nachteil der Methode ist das lange Warten auf die Heizung und Belüftung des Raumes. Der Ofen ist normalerweise sehr massiv.

Die Verwendung dieser Art von Feuerraum macht das Anziehen in der Umkleidekabine unpraktisch. Die ganze Hitze mit Ruß geht durch. Ruß und Asche verlassen offen den Herd und machen den Raum schwarz und glänzend vor Ruß. Vor dem Betreten des Bades werden Wände und Regale aus Ruß gewaschen.

In grau

Diese Option ist das goldene Mittel der verschiedenen Öfen. Wie in der schwarzen Version hat das lange Warten auf das Ausbrennen des Kraftstoffs einen Nachteil. Der Schornstein entfernt den Großteil des Kohlenmonoxids und trägt zur schnellen Erwärmung des Raumes bei. Es gibt keinen überschüssigen Schmutz und Ruß, sodass das Dampfbad vor dem Waschen nicht gründlich gereinigt werden muss. Bei dieser Methode befindet sich die Heizung über einem offenen Feuer. Ein Teil des Gases gelangt in den Raum.

Weißer Ofen

Bei dieser Methode wird die Heizung vom Feuer isoliert und durch eine Metallwand erwärmt. Steine ​​kommen nicht mit Rauch, Feuer, Ruß in Kontakt. Der Raum bleibt nach dem Hochwasser sauber. Das Aufwärmen der Methode in Weiß dauert lange. Dies ist nicht immer praktisch, spart jedoch Zeit bei der Reinigung des Raums.

Ein Ofen mit einem Ofen ist die erfolgreichste Option. Der Wassertank befindet sich auf einem gusseisernen Herd. Es ist auf 3 Seiten mit Ziegeln oder Badesteinen verkleidet. Durch die erhitzten Steine ​​bleibt das Wasser lange heiß. Meistens wird der Tank oben auf dem Ofen installiert, es gibt jedoch seitliche Optionen.

Die Wahl der Steine ​​für den Herd im Bad

Der ausgewählte Steinofen im Badehaus muss bestimmte Kriterien erfüllen - ein russisches Dampfbad oder eine finnische Sauna. Auf Russisch beträgt die optimale Temperatur 60 Grad bei einer Luftfeuchtigkeit von 50%, die Sauna zeichnet sich durch eine erhöhte Hitze von bis zu 90 Grad und eine Luftfeuchtigkeit von 5-15% aus. Je höher die Temperatur, desto weniger Feuchtigkeit.

Das Hauptbaustoff ist Ziegel.Sie verwenden hauptsächlich Schamottherd Ton und Rot.

Schamott hat eine hellgelbe Farbe und hält hohen Temperaturen stand, hat eine hohe Wärmekapazität. Es ist teurer als rot. Daher wird es hauptsächlich an Orten mit langer Wärmebelastung eingesetzt - rund um den Ofen. Das Design kann nur aus Schamott angelegt werden, ist aber zu teuer. Zusätzlich zum Schamott verwendet die Feuerbox feuerfesten roten oder hitzebeständigen Aluminiumoxidklinker.

Wärmebelastete Konstruktionen aus Schamotte und anderen Elementen des Ofens umgeben Rot. Kombiniertes Mauerwerk reduziert die Baukosten.

Das gekaufte Material wird sorgfältig geprüft, der Defekt wird zurückgewiesen. Die Standardgröße der Stange beträgt 125 * 258 * 65 mm. Abweichungen bis zu 2 mm sind nicht kritisch. Ziegel zum Verlegen sollten frei von Rissen und Spänen sein. Gewinderisse und kleine Rillen sind zulässig. Stellen Sie bei der Auswahl eines Materials sicher, dass es den angegebenen Parametern entspricht. Dies gilt insbesondere für feuerfestes Material. Bei verschiedenen Herstellern können sich auch einzelne Chargen in ihren Eigenschaften unterscheiden.

Um einen Flachofen herzustellen, müssen die Ziegel die gleiche Größe haben. Andernfalls führt der Unterschied in der Erwärmung von Ziegeln und Mörtel im Laufe der Zeit zu einem ungleichmäßigen Schrumpfen und Rauch tritt aus den Rissen aus. Produkte mit einer glänzenden "Glimmer" -Oberfläche sind defekt und werden nicht zur Verwendung empfohlen.

Es ist notwendig, Material für einen Ziegelofen für ein Bad mit Rand zu kaufen - ein Teil muss geschnitten werden.

Die Farbe des Ziegels sollte gleichmäßig sein, ohne große Einschlüsse, Verunreinigungen. Am Knick sollten keine dunklen Flecken und verbrannten Stellen vorhanden sein. Die optimale Marke ist mindestens M-150.

Anordnung der Basis

Ein schwerer Backsteinofen wird auf das Fundament gestellt, nicht auf den Boden der Struktur. Das Fundament eines schweren Ofens wird getrennt vom Fundament des Hauses errichtet. Das Fundament ähnelt der Schaffung eines Streifenfundaments. Arbeitsschritte:

1. Markieren des Fundaments und Eintreiben von Stiften an den Rändern;
2. Ziehen des Seils zwischen den Stiften zur Orientierung;
3. Graben einer Grube: Bis zu einer Tiefe von 0,6 m mit einer Ausdehnung der letzten 10 cm bis 15 cm müssen Breite und Länge den Abmessungen des Ofens entsprechen;
4. Der Boden des Fundaments ist 10-15 cm mit Sand bedeckt und verdichtet.
5. Sand ist mit zerbrochenen Ziegeln oder Schutt bedeckt, gestampft;
6. Legen Sie die Abdichtungsschicht aus und bauen Sie die Schalung.
7. Die Fundamentgrube wird mit Beton mit Maschenbewehrung oder zugehöriger Bewehrung gegossen.
8. Lassen Sie beim Gießen 15 cm für die Startreihe des Ofens.

Nach dem Betonieren darf er 5-7 Tage stehen, danach wird die Schalung abgebaut, die Hohlräume mit Kies bedeckt.

Eine wasserfeste Schicht wird darauf gelegt:

1. Bitumenschmelzbeschichtung;
2. Ruberoidbeschichtung;
3. eine weitere Schicht aus Bitumen und Dachmaterial.

Die Abdichtungsschicht schützt vor Grundwasser.

Die Schaffung von Sand und Ton Zusammensetzung

Das Verlegen des Ofens in einem Ziegelbad erfolgt auf Tonmörtel. Zementmörtel funktioniert nicht, da er bei hohen Temperaturen zerfällt. Die optimale Lösung wird aus Ton und Sand hergestellt. Die beste Option wäre Ton, aus dem feuerfeste Steine ​​hergestellt werden - Schamotte oder Rot. Sand wird durch ein feines Sieb vorgesiebt und von Schmutz, kleinen Kieselsteinen und schlammigen Ablagerungen befreit. Die Größe der Sandkörner beträgt idealerweise 1-1,5 mm. Um diese Sandgröße zu gewährleisten, muss ein Sieb mit den richtigen Löchern ausgewählt werden. Der beste Sand stammt aus dem Steinbruch. Es ist kleiner als der Fluss und nicht so stark durch Schlick verschmutzt.

Eine richtig vorbereitete Lösung dehnt sich beim Erhitzen gleichmäßig aus, wodurch sie vor Rissen bewahrt wird. Frisches Wasser wird zum Gießen genommen, ohne einen ausgeprägten muffigen Geruch.

Für 100 Ziegelstücke werden ca. 20 Liter Wasser benötigt.

Stufen des Mischens der Lösung:

1. Ton wird in einen sauberen Behälter gegossen - ein Becken oder einen Tank;
2. gießen Sie Wasser, bis eine homogene Masse von dicker saurer Sahne erhalten wird;
3. Die Lösung gründlich mischen, Klumpen entfernen oder kneten.
4. Die gefüllte Mischung wird einen Tag lang stehen gelassen, dann werden die Klumpen durch ein Sieb gerieben.
5. Fügen Sie gesiebten Sand mit einer Rate von 1 Liter pro Eimer hinzu.

Der Prozess des Mischens von Ton mit Sand wird sorgfältig kontrolliert. Wenn Sie weniger hinzufügen, erhalten Sie eine Fettlösung, die schnell zusammenbricht. Der magere Mörtel haftet schlecht am Ziegel und hält das Mauerwerk nicht.

Um den Tonfettgehalt folgendermaßen zu bestimmen:

1. Manuelles Kneten von 0,5 kg Ton zu einer homogenen Konsistenz, die nicht an den Händen haftet.
2. rollen Sie eine Kugel mit einem Durchmesser von 5-6 cm;
3. Drücken Sie vorsichtig auf die Diele, bis Risse auftreten.

Wenn der Ball bricht, ohne zu reißen, ist der Ton dünn. Risse mit einem größeren Radius weisen auf einen hohen Fettgehalt hin. Mittleres Fett ergibt einen Riss von weniger als der Hälfte des Durchmessers.

Die Flüssigkeit der Lösung wird durch den Grad des Gießens beim Harken mit einer Kelle bestimmt. Wenn es bricht, fügen Sie Wasser hinzu, wenn es schluckt, mischen Sie. Die fertige Lösung sollte nicht reißen, sie behält beim Harken ihre Form gut bei.

Bestimmung des Fettgehalts der Lösung mit einer Kelle:

1. Fett, wenn es an der Kelle klebt.
2. Es drückt Wasser - dünn. Es ist notwendig, Ton hinzuzufügen oder die Sandmenge zu reduzieren. Da die Lösung bereits geknetet ist, funktioniert es nicht, den Sand von dort herauszuziehen.
3. Normal, wenn es Fragmente auf einer aus der Lösung gezogenen Kelle bleibt. Das Werkzeug aus der Charge wird sauber oder fast sauber.

Oft wird die Lösung etwas fettiger als nötig geknetet. Klumpen werden manuell oder mit einem Baumixer entsorgt. Erfahrene Ofenhersteller lassen den Tonsprecher mehrere Tage stehen - so erhält er eine einheitliche Konsistenz.

Mauerofen

Das Mauerwerk des Ofens wird am Beispiel einer kleinen geschlossenen Struktur mit einem Tank betrachtet. Zur Vorbereitung der Arbeit werden alle Steine ​​eingeweicht, bis Luftblasen auftreten. Diese Aktion verbessert die Haftung an der Lösung und verhindert ein schnelles Trocknen. Das Einweichen der Schamotte entfernt Staub von ihr.

Der Boden des Ofens beginnt sich von der Nullreihe aus auszubreiten. Dies geschieht, um das Fundament zu nivellieren und auf die gleiche Höhe wie der Boden zu bringen. Die erste Reihe wird besonders sorgfältig mit Lot, Ebenen und Winkelmessern verlegt. Der gesamte Ofen ist mit den Ziegeln dieser Reihe ausgerichtet, und die verbleibenden Wände sind an seinen Ecken mit einer Lotlinie ausgerichtet.

1 Schicht wird ohne Lösung trocken aufgetragen. Weitere Reihen werden mit einer dünnen Schicht einer Lösung von 3-6 mm verlegt. Sie verschmieren das Flugzeug und die Seitenfuge des Ziegels. Die Verlegedichte wird durch Antippen der Kelle gesteuert. Aus Gründen der Festigkeit stapeln sich die Steine ​​mit einem Versatz der nächsten Reihe mit halb überlappenden Fugen.

Die zweite Ziegelreihe ist unter Berücksichtigung der Aschekammer ausgelegt. Die Abmessungen und die Position sollten vorab auf der Skizze angegeben werden. Die Tür zur Montage der Tür ist auf jeder Seite 0,5 cm breiter als der montierte Rahmen. Zu diesem Zeitpunkt ist die Aschentür gesichert:

1. Die Asbestschnur wird in das linke Loch eingeführt und mit einer Lösung bedeckt.
2. An den Scharnieren des Türrahmens sind verdrillte Drahtstücke mit einem Durchmesser von bis zu 5 mm befestigt.
3. Die Struktur wird bei der Installation in das Mauerwerk eingebettet, und der Draht wird in die Schlitze des Ziegels eingeführt, um eine zuverlässige Befestigung der Tür zu gewährleisten.

Die dritte Reihe setzt die Verlegung der Aschekammer mit der Befestigung der Drahttürbefestigungen in den vom Schleifer geschnittenen Nuten fort. Die Brennkammer besteht vollständig aus Schamottesteinen.

Tankinstallation und Rostinstallation

In der vierten Reihe besteht der Boden des Feuerraums aus feuerfesten Steinen mit zwei Gittern. Für sie werden spezielle Löcher in den Ziegel geschnitten. Manchmal legen sie unter das Gittereisen Eckstücke, für die Rillen in Ziegel geschnitten sind.Dies ist praktisch, da sie sich beim Verbrennen des Rosts leicht zusammen mit den Ecken ändern, ohne den Ziegel zu zerstören.

In einem Ofen mit einem unteren Tank wird er auf 4 Steine ​​gestellt und nähert sich dem Feuerraum selbst. Der Tank kann im Geschäft gekauft oder selbst geschweißt werden. Normalerweise bleibt oben ein Füllloch, und ein Ablassventil wird von unten in einem Abstand von einigen Zentimetern von unten eingeschweißt.

Fünfte Reihe legen

Bei der Installation des Tanks treten immer Schwierigkeiten auf. Die Steine ​​am Rauchkanal haben nicht standardmäßige Größen und es wird zusätzliche Zeit benötigt, um sie zu montieren. Lösung - beide Steine ​​werden um 3 cm zum Gebläse verschoben. Der dritte Stein wird durch Teile ersetzt und mit minimalen Lücken eingestellt. Durch Verschieben des Ziegels ganz links um 1,5 cm werden übermäßige Lücken vermieden.

Nach dem endgültigen Einbau der Ziegel der 5. Reihe werden der Wassertank und die Ofentür mit zwei Schichten Asbestschnur umwickelt, um Verformungen beim Erhitzen zu vermeiden.

Einbau der Verbrennungstür und der oberen Reihen

Die Ofentür wird mit einem Gefolge von 3-maligem Draht für jede Öse befestigt. Die Montage und Abdichtung ähnelt der Installation von Türen zur Reinigung von Brunnen. Bereits in der 6. Reihe wird das Problem der Montage von Ziegeln akut. Unmerkliche Mängel in der Größe der Ziegel häufen sich und es treten ernsthafte Probleme auf. Wir müssen sie schneiden und in Stücke legen - nur so können wir unnötige technologische Löcher beseitigen. In der 8. Reihe sind die Steine ​​ausgerichtet und nach der 9. Reihe wird ein Schornstein gebildet.