Die Installation von Öfen und Kaminen erfordert die Schaffung eines Rauchentfernungssystems. Um einen Schornstein zu bauen, müssen Sie die richtigen Rohre auswählen und eine Reihe von Nuancen für Sicherheit und Betrieb beachten. Falsche Berechnungen können zu einer verringerten Wärmeübertragung und zu Unfällen führen.
Konstruktionsanforderungen für Schornsteine
Der Hauptzweck des Schornsteins ist die Entfernung von Gasen außerhalb des Hauses. Damit alle Schadstoffe effektiv entfernt werden können, muss der Schornsteinkanal ordnungsgemäß ausgestattet und die Höhe, der Abschnitt und die Konfiguration der Rohre korrekt berechnet werden.
Gemäß den Anforderungen von SNiP kann bei der Installation von zwei Kesseln oder Öfen ein Kamin installiert werden. Ein professioneller Ofenhersteller sollte sich mit der Berechnung und Installation befassen, um alle Bedingungen für einen sicheren Betrieb zu erfüllen.
Gemäß den Bauvorschriften müssen Rohre beim Erstellen von Kaminen die folgenden Regeln anwenden:
- Die Länge des Rohrs vom Rost bis zum oberen Punkt muss 5 Meter überschreiten. Diese Regel kann nur in Gebäuden ohne Dachboden und mit stabiler Zwangstraktion verletzt werden.
- Der Abstand vom Metallkamin zur Struktur brennbarer Materialien sollte einen Meter oder mehr betragen.
- Die maximale horizontale Astlänge beträgt 1 Meter.
- Alle Durchgangsstellen des Schornsteins müssen aus nicht brennbaren Materialien bestehen.
- Die Metallteile der Rohre werden mit Dichtmittel mit einer Arbeitstemperatur von über 1000 ° C verbunden.
- Die Mindesthöhe des Kamins über einem Flachdach beträgt 50 cm.
- Ein nicht gemauerter Schornstein mit einer Höhe von 1,5 Metern oder mehr wird notwendigerweise mit Klammern und Klammern verstärkt.
- Steigungen und horizontale Abschnitte verringern die Traktion. Alle Biegungen und Versätze sollten in einem Winkel von bis zu 45 ° erfolgen.
Basierend auf diesen Regeln wird ein Schornsteinplan erstellt.
Materialauswahl
Die Anordnung, einen Schornstein für den Ofen zu verlegen, kann auf verschiedene Arten erfolgen:
- Mit Durchgang durch Dachboden und Dach. Dann müssen alle Böden aus feuerfestem Material bestehen.
- Mit dem Abschluss der Wände und ausschließlich innerhalb des Gebäudes.
- Mit dem Übergang durch das obere Dach an den Böden vorbei.
- Basierend auf einem Kessel oder Herd. Wandmontage ist ebenfalls möglich.
Die Auswahl der optimalen Konfiguration hängt von der Aufteilung des Hauses, dem Installationsort des Heizungssystems und den individuellen Merkmalen der Struktur ab. Die beste Option hilft Ihnen bei der Auswahl eines Spezialisten. Als nächstes müssen Sie Rohre für den Schornstein auswählen.
Der Rauchabzug kann aus Ziegel-, Eisen- und Asbestrohren für Öfen, Keramik, Beton und hitzebeständiges Glas bestehen. Die Installation aller Arten außer Glas kann unabhängig durchgeführt werden. Der Abschnitt ist rund oder quadratisch mit unterschiedlichen Durchmessern.
Backstein
Ein Schornstein aus Backstein ist die beste Option für einen Dickbauchofen. Dies sind traditionelle Entwürfe, die seit mehr als einem Jahrhundert ausgeführt werden. Sie erfüllen ihre Funktionen perfekt und entfernen effektiv Rauch aus dem Raum. Zusammen mit dem Bau einer Wohnung muss ein gemauerter Schornstein geschaffen und ein separates Fundament dafür gegossen werden. Für die Arbeit wird ein hochwertiger, gut gebrannter Ziegelstein ausgewählt. Poröse Strukturen können gefährliches Gas austreten lassen.
Zu den Vorteilen eines gemauerten Kamins für einen Metallofen zählen Brandschutz, ein stilvolles Erscheinungsbild, ein gut untersuchtes Design, ein langfristiger Betrieb und eine zusätzliche Wärmeübertragung.Nachteile - hoher Preis, hohes Gewicht und die Schaffung eines separaten Fundaments.
Ziegel wird hauptsächlich zur Installation von Öfen aus massivem Metall verwendet. Sie werden in Form eines separaten vertikalen Astes und einer Wand montiert, die innerhalb der Stützwand angeordnet sind.
Verzinkter und rostfreier Stahl
Diese Materialien sind beständig gegen Rostbildung und den Einfluss aggressiver Umgebungen, die entstehen, wenn Kondensat und Gas aus dem Ofen kombiniert werden. Sie sind leicht, so dass für die Installation kein zusätzliches Fundament erforderlich ist.
Folgende Arten von Ofenstahlrohren werden zum Verkauf angeboten:
- Einwandig. Stellen Sie eine Stahlschicht ohne Wärmedämmung dar. Während des Installationsvorgangs muss zusätzlich isoliert werden.
- Doppelwandig. Zwischen den Stahlblechen befindet sich eine Heizung.
Ein Stahlkamin muss isoliert werden, da Wärmeverlust und Kondensation den Wirkungsgrad verringern. Die Kosten für das gesamte System sind geringer als beim Verlegen eines Gegenstücks aus Ziegeln oder Keramik.
Edelstahlschornsteine und Schornsteine bestehen aus folgenden Teilen:
- Regenhaube;
- T-Shirts;
- das Knie;
- gerade Rohre;
- Kondensatsammler.
Um ein Rohr für den Ofen herzustellen, müssen alle Teile miteinander verbunden werden. Die Fugen sind mit hitzebeständigem Dichtmittel behandelt. Stahlrohre können für fast alle Arten von Öfen und Rohstoffen verwendet werden.
Asbestzement
Rohre aus natürlichem Asbest zeichnen sich durch geringe Kosten und Langlebigkeit aus. Sie wurden bereits in der Sowjetzeit eingesetzt. Ursprünglich sollte das Material aufgrund seiner Zerbrechlichkeit und Instabilität gegenüber hohen Temperaturen keinen Schornstein erzeugen. Asbestrohre haben auch eine raue Innenfläche, auf der sich Ruß absetzt. Es ist schwierig, es zu reinigen, und wenn dies nicht getan wird, besteht Brand- und Explosionsgefahr. Auch unter der Einwirkung von Kondensat und Dampf wird Asbest im Laufe der Zeit zerstört.
Schornsteinkanäle aus Asbest werden in der montierten Ausführung ausgeführt. Die beste Option ist die vertikale Anordnung aller Elemente. Alle Neigungen werden durch Rohre aus nicht brennbaren Materialien hergestellt.
Keramik und Beton
Keramikkamin ist langlebig und teuer. Solche Geräte überhitzen nicht und sind beständig gegen Rußaggressivität und Korrosion. Die Wände sind glatt, so dass sich kein Kondenswasser und Ruß darauf ansammelt.
Während der Installation wird der Schornstein wie Stahlvorrichtungen zusammengebaut. Der Unterschied liegt in der Notwendigkeit, eine Schachtel aus Streckbeton zu formen. Dank der Box wird der Brandschutz deutlich erhöht. Feuer in solchen Kaminen tritt nicht auf. Das Gewicht dieses Designs ist gering, aber das Fundament wird noch benötigt.
Betonböden sind massiver. Solche Installationen werden aufgrund der Komplexität und Komplexität der Installation praktisch nicht verwendet.
Vermiculit- und Perlitrohre
Das Design ist ein Sandwich-Schornstein. In diesem Fall wird die klassische Mineralwolleisolierung durch feuerfestes Material ersetzt.
Die positiven Eigenschaften umfassen:
- Mindestgewicht;
- Feuchtigkeitsbeständigkeit;
- Beständigkeit gegen Säuren und Korrosion;
- Beständigkeit gegen extreme Temperaturen.
Im Vergleich zu klassischen Sandwichstrukturen sind diese Schornsteintypen billiger und können mindestens 25 Jahre lang arbeiten.
Wellrohre aus Aluminium und Stahl
Aluminiumschaltungen sind weniger widerstandsfähig gegen erhöhte Temperaturen. Sie können nicht mehr als 110 ° C standhalten und werden daher als Haushaltsentlüftungsöffnungen für Hauben oder Schornsteine von Gaskaminen verwendet. Wellrohr aus rostfreiem Stahl für Schornsteine verträgt hohe Temperaturen.
Wellrohre haben folgende Vorteile:
- Die Fähigkeit, die gewünschte Richtung aufgrund der Flexibilität der Struktur einzustellen.Sie können die Abschnitte leicht im rechten Winkel verbinden.
- Füllen Sie einen alten gemauerten Schornstein.
Wellpappenprodukte werden selten verwendet. Dies ist auf die im Vergleich zu Mitbewerbern kurze Lebensdauer zurückzuführen.
Plastik
Hitzebeständige Kunststoffrohre werden auch aktiv zur Absaugung von Öfen und Brennwert- oder Gaskesseln eingesetzt. Sie können auch verwendet werden, um einen gemauerten Schornstein in Bereichen zu hüllen, in denen die Temperatur 200 ° C nicht überschreitet. Das Material ist nicht korrosionsanfällig, hat glatte Wände und ist einfach zu installieren. Kunststoffrohre sind kostengünstig.
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- Vermiculite
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- Plastik
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- Wellrohr
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- Keramikrohr
Häufige Fehler
Erfahrene Handwerker errichten Bauwerke ohne besondere Schwierigkeiten und in Übereinstimmung mit allen Regeln. Anfänger können typische Fehler machen, darunter:
- Falsche Wahl der Höhe und Dicke des Kaminrohrs. Dies ist einer der beliebtesten Fehler. Wenn die Länge zu lang ist, entsteht ein übermäßiger Luftzug, der die Wahrscheinlichkeit erhöht, dass Rauch in den Ofen gezogen wird. Die optimale Rohrgröße beträgt 5-6 Meter, abhängig von der Größe der Brennkammer und der Konfiguration des Schornsteinkanals.
- Bringen Sie den Schornstein zu übermäßiger Unterkühlung oder zu viel Hitze. In beiden Fällen kann das Rohr zerstört werden.
- Fehlender Kondensatablauf. Um überschüssige Feuchtigkeit zu sammeln, werden spezielle Sammler verwendet und eine Luke zur Inspektion in das Rohr eingesetzt.
- Falsche Wahl des Stahls. Der Kamin für den Ofen erwärmt sich auf durchschnittlich 500 ° C, aber für kurze Zeit kann die Temperatur auf 1000 ° C ansteigen. Die Erwärmung ist ungleichmäßig, daher muss das Material gegen solche Änderungen beständig sein. Stahl sollte hitzebeständig sein, das Rohr sollte 2 Meter vom Ofen entfernt isoliert sein, um eine Überhitzung zu vermeiden.
- Der vertikale Versatz von Mauerziegeln. Dies verringert die Effizienz des Schornsteins, da sich in dieser Struktur Strömungswirbel und Rußablagerungen bilden.
- Schaffung eines unzuverlässigen Fundaments für einen gemauerten Schornstein. Eine schlechte Konstruktion kann zur teilweisen oder vollständigen Zerstörung des Rohrs führen.
Zuverlässiger und hochwertiger Schornstein kann aus verschiedenen Materialien hergestellt werden. Ihre Wahl hängt von den Merkmalen des Designs und des Raums ab. Am einfachsten ist es, einen Schornstein aus Stahl billiger zu machen - aus Ziegeln. Wenn Sie ein dauerhaftes Design benötigen, wählen Sie Keramik.
