Die Leistung des Bodenbelags, der die Wärme gut speichert und mechanisch belastet ist, hängt davon ab, wie die Basis für den warmen Boden vorbereitet wird. Für seine Bildung wird ein Zementestrich verwendet, der Isoliermaterialien und Verstärkungsadditive enthält. Bevor Sie eine geeignete wärmeisolierende Beschichtung auswählen, müssen Sie sich mit deren Eigenschaften vertraut machen.
Substratmaterialien
Bei der Gestaltung des Fundaments eines Wasserbodens gehen erfahrene Bauherren wie folgt vor:
- Ein spezielles Substrat aus extrudiertem Polystyrolschaum wird grob verlegt.
- Darauf ist eine Lavsanfolie montiert (Dampfsperre).
- Es ist mit einer Folienschicht bedeckt.
Die letzte dieser Komponenten ist für eine gleichmäßige Wärmeverteilung im gesamten Boden der Wohnung erforderlich.
Ein guter Ersatz für ein solches Substrat ist geschäumtes oder extrudiertes Polyethylen, das in seinen Eigenschaften Polystyrolschaum nicht unterlegen ist. Zu den besonderen Merkmalen des letzteren gehört eine sehr geringe Wärmeleitfähigkeit, bei der es nach Mineralwollebeschichtungen an zweiter Stelle steht. Der Estrich für die Wasserbodenheizung über der Isolierschicht wird zu einem Heizmonolithen mit beträchtlicher Fläche.
Da expandiertes Polystyrol wie Polyethylen einer Hitze von bis zu 900 Grad standhält, werden Wasserleitungen direkt auf den Boden verlegt, ohne das Isoliermaterial zu beschädigen. Bei der Herstellung von Fußbodenheizungen durch Zwischendecken werden Platten aus expandiertem Polystyrol mit einer Dicke von etwa 20 bis 30 mm verwendet. In den ersten Stockwerken von Gebäuden direkt über dem Fundament darf Styropor als Fundament verwendet werden. Hierzu werden Platten mit einer Dicke von mindestens 100 mm benötigt. Andere Materialien, die laut SNiP als Substrat verwendet werden dürfen:
- leichte und haltbare Korküberzüge;
- Mineralwolleplatten (Matten);
- Faserplatte;
- Penofol oder Penoplex.
Die Wahl eines bestimmten Materials wird durch den aktuellen Zustand des rauen Untergrunds und die Art des darauf zu verlegenden Bodenbelags bestimmt.
Zweck des Dämpferbandes und der Dehnungsfugen
Eine Isolierung um den Raumumfang (Dämpferband) ist erforderlich, um die Wärmeausdehnung der Betonmasse auszugleichen und den Wärmeverlust durch die Wände zu verringern. Die Dicke der Schutzschicht an dieser Stelle gemäß den Normen beträgt mindestens 5 mm und entspricht der Höhe des Estrichs. Letzteres besteht aus nicht hygroskopisch geschäumtem Polyurethan, an dessen Umfang Schutz in Form von Dehnungsfugen erfolgt. Die Verwendung von Dämmstoffen an den Wänden des Hauses wird als obligatorisch angesehen, während die Dehnungsfuge nur in folgenden Fällen verwendet wird:
- Die Gesamtfläche des Geländes beträgt mehr als 35-40 m2.
- die Länge seiner Seiten beträgt mehr als 8 Meter;
- Die geometrischen Abmessungen des Raums erfüllen das Verhältnis a / b> 1/2, wobei „a“ und „b die Längen benachbarter Wände sind.
Der Raum ist in kleine Abschnitte unterteilt, nach denen jeweils zusätzliche Dehnungsfugen hergestellt werden. Das Verlegemuster der Rohre des Heizkreislaufs wird so berechnet, dass ihre Anzahl pro Naht minimal ist. Die beste Option ist, wenn nur zwei Threads durchlaufen (direkt und umgekehrt). Es ist auch wichtig, dass das Rohr durch die Naht mit einer leichten Biegung verlegt und mit einer Länge von mindestens 30 Zentimetern innerhalb der Riffelung platziert wird.
Estrichmörtel
Bei der Vorbereitung des Mörtels für den Estrich ist es wichtig, die aufgenommenen Komponenten in bestimmten Anteilen gründlich zu mischen. Für diese Zwecke werden traditionell folgende Komponenten verwendet:
- Zementzusammensetzung;
- Bausand;
- Wasser.
Das Fehlen von Zementmischungen ist eine Schrumpfungsneigung, die bereits bei der Herstellung der Arbeitszusammensetzung berücksichtigt wird. Wenn die Lösung nicht sehr gut gemischt und dann mit einer dünnen Schicht aufgetragen wird, ist die Oberfläche wahrscheinlich mit Mikrorissen bedeckt. Um dies zu vermeiden, empfehlen Experten, Verstärkungsnetz in den Estrichkörper zu legen. Zusätzlich ist es erlaubt, spezielle Verstärkungskomponenten in die Zusammensetzung der Lösung aufzunehmen.
Zement ist die Basis der Beschichtung, die für die Festigkeit und die spezifischen Eigenschaften der Füllung verantwortlich ist. Die zweite Komponente ist gründlich gewaschener und getrockneter Sand, der ein feines Aggregat ist. Bei der Auswahl des richtigen Verhältnisses werden die Merkmale der Räume berücksichtigt, in denen die Abschlussarbeiten durchgeführt werden.
Wenn wir davon ausgehen, dass der Boden sehr intensiv bearbeitet wird, wählen Sie zur Herstellung der Mischung eine Fraktion Zement, die auf drei Teile Sand fällt. Das angegebene Verhältnis eignet sich gut zur Herstellung einer dauerhaften und zuverlässigen Schutzbeschichtung.
Schutzdicke
Die Dicke des Estrichs für eine Wasserfußbodenheizung spielt eine entscheidende Rolle bei der Bildung einer zuverlässigen Schutzbeschichtung aus der Lösung. Der Wirkungsgrad des Kessels hängt von der richtigen Auswahl dieses Parameters ab. Mit einer relativ dünnen Schicht wird der Kraftstoffverbrauch reduziert, andererseits ist der Wärmeübergang vom Kreislauf nicht sehr hoch. Aus diesem Grund ist die Erwärmung ungleichmäßig, was mit der allmählichen Zerstörung der Schutzbeschichtung verbunden ist.
Die dicke Schicht absorbiert den größten Teil der erzeugten Wärme, wodurch die Effizienz des Systems erheblich verringert und die Energiekosten erhöht werden. Die optimale Dicke des Estrichs unter warmen Wasserböden wird anhand äußerer Faktoren gewählt:
- Art des rauen Fundaments - Betonboden, Holzboden oder nur Erde;
- etablierte Temperaturbedingungen;
- geschätzte Deckenhöhe;
- die Neigung der Basis eines Holz- oder anderen Bodens;
- Dicke der montierten Rohre;
- Art der verwendeten Lösungen.
Die Konfiguration des Raumes selbst wird ebenfalls berücksichtigt.
Angesichts dieser Faktoren unterscheiden Spezialisten drei Arten von Estrichen: das Minimum - 2 cm, das unter Verwendung von Ausgleichsmischungen (ohne Verstärkung) gebildet wird, sowie die optimale Dicke von etwa 5 bis 7 cm und das Maximum - bis zu 17 cm.
Laut SNiP kann für den ersten Typ der charakteristische Parameter auf 30 mm erhöht werden, wenn ein Verstärkungsnetz unter die Rohre gelegt wird. In Ausnahmefällen, in denen die Bodenbasis sehr uneben ist (z. B. in einer großen Garage), wird auf die maximale Option zurückgegriffen.
Arten von Estrichen
Entsprechend der Qualität der bei der Anordnung der Beschichtung verwendeten fertigen Mischung ist ein ausgestatteter Estrich:
- in trockener Form;
- halbtrockener Typ;
- nass.
Um die Schutzbeschichtung eines feuchten Typs auszustatten, wird Zementmörtel mit der obligatorischen Zugabe einer kleinen Menge Sand verwendet. Dies ist der einfachste Weg, den Estrich in einem Privathaus auszustatten, ohne die Professionalität des Darstellers zu erfordern. Der Mörtel wird in einem dafür geeigneten Behälter mit einem Perforator geknetet, wodurch ein Betonmischer entfällt.
Mit der Verfügbarkeit von Mitteln ist es möglich, nicht einzelne Komponenten der Mischung zu kaufen, sondern eine gebrauchsfertige Trockenlösung. Darin werden die notwendigen Anteile für alle Komponenten und Additive im Voraus eingehalten. Um es zuzubereiten, gießen Sie einfach Wasser und mischen Sie es gründlich. Ein unbestreitbarer Vorteil eines solchen Estrichs ist seine geringe Dicke, die das Nutzvolumen der auszurüstenden Räumlichkeiten nicht verringert.
Die Arbeitszusammensetzung des halbtrockenen Estrichs ähnelt der seines „nassen“ Gegenstücks (Zement, Steinbruch oder Bausand und Weichmacher).Ein geringfügiger Unterschied besteht in dem Anteil, in dem die trockene Zusammensetzung und die Flüssigkeit aufgenommen werden - nur ein Drittel des Wassers ist enthalten. Die Herstellung eines halbtrockenen Estrichs ist überhaupt nicht einfach, da in diesem Fall ein Betonmischer erforderlich ist - es ist sehr schwierig, eine solche Zusammensetzung mit den Händen herzustellen, und manchmal ist dies unmöglich. Für die hochwertige Anordnung wird auch ein Vibrator benötigt.
Eine halbtrockene Mischung muss fertig gekauft werden, da es sehr schwierig ist, die richtigen Proportionen selbst zu erraten. Ein solcher Estrich sollte ganz aufgegeben werden, wenn manuelle Arbeit angenommen wird.
Bei der Auswahl einer „trockenen“ Option ist zu beachten, dass lose Komponenten wie Blähton für die Implementierung verwendet werden. Zu den Vorteilen dieser Methode zählen die Verfügbarkeit von Materialien und deren geringe Kosten. Die Einfachheit der Anordnung des Estrichs ermöglicht es Ihnen, dies selbst zu tun.
Diese Technologie hat Nachteile, die sich in zwei wesentlichen Nachteilen äußern:
- Bei der Vorbereitung wird eine dicke Schutzschicht erhalten, die 8-12 cm erreicht. Daher kann diese Methode nicht in Räumen mit niedrigen Decken angewendet werden.
- geringe Wärmeleitfähigkeit des Ausgangsmaterials.
Die endgültige Entscheidung über die Auswahl einer der Optionen trifft der Auftragnehmer unter Berücksichtigung der Größe und der strukturellen Merkmale.
-
- Nasser Beton
-
- Halbtrockener Estrich
-
- Trockener Estrich
Fülltechnologie
Operationen an der Anordnung des Substrats werden am Beispiel einer nassen Version betrachtet. Sequenzierung:
- Die Genitalbasis wird von angesammelten Ablagerungen gereinigt und anschließend wasserdicht gemacht.
- Eine Kunststofffolie wird auf einem Betonboden mit Stücken ausgekleidet, die mit 11-15 cm Wicklung auf der Wandebene überlappt sind.
- Ein Dämpferband wird entlang des Umfangs mit einem Konstruktionshefter (PVA-Kleber) befestigt.
- Bei deutlich unterscheidbarer Neigung wird die zum Nivellieren erforderliche Dicke des Estrichs ermittelt.
- Ein Wärmeisolationssubstrat der erforderlichen Dicke wird auf die Folie montiert und ein Verstärkungsnetz darauf gelegt.
- Die Elemente des warmen Bodens werden nach dem gewählten Schema verlegt.
- Gehen Sie zur Herstellung der Lösung.
- Am Ende der Installationsarbeiten wird der Estrich selbst gegossen.
In den nächsten zwei Wochen wird die Oberfläche mit sauberem Wasser gegossen und dann mit einem Schutzfilm aus Polyethylen bedeckt. Nachdem die Arbeitsebene vollständig getrocknet ist, wird eine beliebige dekorative Beschichtung (z. B. Laminat) auf die Basis aufgetragen. In Büroräumen werden hierfür Keramikfliesen oder ähnliche Materialien verwendet.
