Welche Lösung, um den Ofen zu verputzen, damit er nicht reißt

Die Besonderheit von Ziegelöfen zeigt sich in der Anfälligkeit ihrer Oberflächen gegenüber ständiger Einwirkung kritischer Temperaturen. Daher muss der Putz für die Öfen eine erhöhte Feuerbeständigkeit aufweisen. Diese Anforderung muss bei der Selbstvorbereitung der Komponenten für die Tonlösung berücksichtigt werden, insbesondere bei der Auswahl des richtigen Verhältnisses.

Putzarten und deren Zusammensetzung

Sie können den Ofen mit einer einfachen Lösung aus Ton und Sand oder Komplex verputzen - mit einer Beimischung von Gips

Die Mischungen, mit denen der Ofen verputzt werden kann, werden in zwei Klassen unterteilt: einfach und komplex. Die erste umfasst Lösungen, die nur zwei Komponenten enthalten: gewöhnlichen Ton und gesiebten Sand. Komplexe Arten von Lösungen gelten als komplex und haben in ihrer Zusammensetzung mehr als 2 Komponenten, darunter:

• Asbest als Verstärkungskomponente;
• seine Ersatzstoffe, dargestellt durch Hanf, fein gehacktes Stroh oder Mikrofaser;
• Gips, häufig in thermischem Putz anstelle von Zement verwendet.

Von besonderem Interesse ist Gips, der Teil einiger Putze ist und als Bindemittel wirkt. Es wird zusammen mit Kalk verwendet, was der Lösung zusätzliche Festigkeit und die Fähigkeit gibt, schnell auszutrocknen.

Die Besonderheit dieser Substanz ist, dass sie schnell aushärtet - die Zusammensetzung setzt 10-15 Minuten nach dem Mischen ein. Vor dem Verputzen von Ziegelöfen ist zu beachten, dass Sie die Gipszusammensetzung in kleinen Anteilen kneten müssen. Andernfalls härtet die fertige Mischung nach einiger Zeit aus und wird unbrauchbar.

Asbest wird nicht empfohlen, da bei hohen Temperaturen schädliche Substanzen freigesetzt werden.

Ton für die angegebenen Zwecke wird ölig gewählt, da die Festigkeit seiner Haftung an den Wänden (Haftung) und die Fähigkeit, hohen Temperaturen standzuhalten, von dieser Eigenschaft abhängt. Ein Teil der Komponenten muss vor der Herstellung der Mischung vorbereitet und gereinigt werden. Ihre Notwendigkeit erklärt sich aus folgenden Gründen:

• Sand enthält normalerweise viele Arten von Verunreinigungen, die durch Sieben durch ein feines Sieb entfernt werden.
• Ton wird durch ein feinmaschiges Metallgitter gerieben, wonach es wie ein Pulver wird. In dieser Form ist es bequemer, die Wurzeln verschiedener Pflanzen und kleine Steine ​​davon zu entfernen.

Bei sehr hohen Temperaturen setzt Asbest schädliche Substanzen frei. Daher wird es zunehmend durch spezielle Faseradditive des Verstärkungstyps ersetzt.

Kriterien der Wahl

Ein guter Meister versucht, den Ofen im Haus zu verputzen, damit seine Beschichtung nicht mit der Zeit reißt und so lange wie möglich hält, ohne zu bröckeln. Dafür ist es wichtig, bestimmte Kriterien einzuhalten. Sie sind sehr einfach und beziehen sich hauptsächlich auf die richtige Wahl der Arbeitszusammensetzung. Es muss folgende Anforderungen erfüllen:

• umweltfreundlich sein und keine schädlichen Verunreinigungen enthalten;
• kritischen Temperaturen standhalten, ohne Risse zu bilden und ohne die Oberfläche zu erhitzen;
• haben gute Wärmedämmeigenschaften.

Es ist nicht gestattet, Lack- oder Ölfarben in irgendeiner Form in die zu verputzenden Zusammensetzungen einzubringen. Wenn der russische Ofen geschmolzen wird, schmelzen sie und die darin enthaltenen chemischen Verbindungen zersetzen sich.

Vorarbeit

Der Ton für die Lösung wird ölig genommen und mit Sand halbiert

Vorbereitende Maßnahmen hängen von der Auswahl der Komponenten der Lösung ab, die für diese Bedingungen optimal sind, und von der spezifischen Art der Ofenoberfläche.Besonderes Augenmerk wird auf das Verhältnis dieser Komponenten und die folgenden wichtigen Punkte gelegt:

• mit sehr öligem Ton wird der Mischung mehr Sandkomponente zugesetzt;
• sie ist notwendigerweise vorher durchnässt;
• Nachdem das gesamte Wasser absorbiert ist, fügen Sie etwas mehr hinzu, bis die Flüssigkeit den Ton mit den oberen 100-150 mm bedeckt.

Am Ende dieses Verfahrens wird beim Kochen eine Mischung aus Ton und Wasser zu einer sehr dicken sauren Sahne gemischt, die sich durch eine gute Duktilität auszeichnet.

Selbstkochend

Wenn Sie Stuck für einen Steinofen mit Ihren eigenen Händen herstellen, ist es wichtig, im Voraus vorauszusehen, dass die Lösung nicht reißt, schält und ästhetisch ansprechend aussieht. Dazu müssen Sie die folgenden Vorgänge ausführen:

1. Nach dem Reinigen des Schmutzes und der Reste der zerlegten Beschichtung sollten die Mauerwerksfugen in einer Tiefe von 5 bis 10 mm entfernt werden.
2. Sie müssen die Nägel mit einer Steigung von ca. 15 cm in die Fugen einschlagen, damit sie etwa ein Viertel der Länge über das Mauerwerk hinausragen.
3. Grundieren Sie das Mauerwerk.
4. Warten Sie, bis der Boden vollständig getrocknet ist. Danach sollte der Ofen geschmolzen werden.

Die Oberfläche wird vor dem Auftragen des Putzes gereinigt und grundiert

In einer Pause müssen Sie die Putzmischung gemäß den Anweisungen vorbereiten. Kochen zu einem Zeitpunkt sollte eine solche Menge sein, die verbraucht werden kann, bis es anfängt auszutrocknen. Weiteres Verfahren:

1. Befeuchten Sie die Oberfläche des Ziegels mit einer breiten Bürste.
2. Befestigen Sie vorbereitete Armaturen daran.
3. Tragen Sie mit einer Kelle die erste 0,5 cm dicke Schicht auf und fixieren Sie das Netz (es darf mit Nägeln an den Nähten fixiert werden).
4. Nach dem Aushärten wird eine zweite Schicht mit einer geschätzten Dicke von etwa 1 cm aufgebracht.
5. Sobald es leicht aushärtet, müssen Sie das Flugzeug mit Wasser befeuchten.
6. Trocknen Sie getrocknete Oberflächen mit Sandpapier oder einer Reibe.

Überprüfen Sie die Abdeckung auf offensichtliche Chips. Wenn sie vorhanden sind, müssen die Risse erweitert und dann mit Wasser angefeuchtet und die Lösung erneut gefüllt werden. Nach dem Trocknen müssen Sie die Oberfläche erneut reiben.

Die Lösung mit Gips wird in kleinen Portionen hergestellt, damit die Mischung nicht aushärtet.

Während der Arbeit raten Experten, die folgenden Empfehlungen einzuhalten:

• die Wände des Ofens nur in der Richtung von oben nach unten zu bearbeiten;
• die erste der beiden Schichten wird flüssiger und die zweite - dicker;
• Es ist zweckmäßig, die Schichtdicke auf gehämmerten Nägeln wie auf Leuchtfeuern auszugleichen und die Lösung gleichmäßig über die gesamte Oberfläche zu verteilen. Bei Bedarf kann es auf die resultierende Beschichtung aufgetragen werden.

Um die Qualität der verputzten Oberfläche zu überprüfen, wird ein Niveau verwendet, um zu überprüfen, ob die Abweichung in der Dicke der Schicht entlang der gesamten Oberfläche des Ofens 1-2 mm nicht überschreitet.

Um es äußerlich attraktiver zu machen und entsprechend der Stärke der Putzbeschichtung den aktuellen Standards zu entsprechen, wird eine der folgenden Veredelungsmethoden ausgewählt:

• Die Oberfläche ist mit geriebener Kreide bedeckt, die in Kalkmilch gebracht wird.
• Es wird mit Kalkmilch gemischt mit Salz verarbeitet.

Im zweiten Fall halten Sie sich an das Verhältnis - einen Eimer pro 100 Gramm Salz.

Fertigmischungen

Der Putz hält hohen Temperaturen lange stand, reißt nicht und zerbröckelt nicht

Der Markt für Baumaterialien ist mit verschiedenen Proben feuerfester Produkte gefüllt, die es ermöglichen, Herde selbst zu verputzen. Am beliebtesten und wohlverdient sind die hitzebeständigen Verbindungen „Fireproof“, „Terracotta“, „Pechnik“.

Die Mischung ist "feuerfest" und wird in drei Versionen hergestellt:

• glatter Putz;
• simulierte Mischung;
• Zusammensetzung für geflieste Oberflächen.

Bei Verwendung der simulierten Sorte ist es möglich, eine strukturierte Oberfläche zu erhalten, auf die jedes Muster leicht aufgebracht werden kann. Eine glatte Komposition ist ideal zum Streichen der meisten Öfen.

„Terrakotta“ ist eine weitere trockene Mischung, die Ton und feinen Schamott mit feuerfesten Zusätzen enthält. Die Lösung ist für die Verarbeitung von Oberflächen aus Keramik- und Schamottesteinen vorgesehen und hält Temperaturen von bis zu 200 ºC stand.

Die Zusammensetzung „Pechnik“ umfasst Kalk und Sand sowie Gips, Zement, Asbest und Ton.

Kaminverkleidung

Marmorfliesen sind beständig gegen plötzliche Temperaturänderungen und halten daher lange.

Die Dekoration eines Landhauses ist ein Kamin. Für die dekorative Verkleidung werden folgende natürliche Materialien verwendet:

• Marmor und Granit in Form von Steinen oder Fliesen;
• Onyx oder Spule;
• Sandstein und weißer Kalkstein.

Selbst unter Berücksichtigung der Tatsache, dass Granit durch eine gute Beständigkeit gegen plötzliche Temperaturänderungen gekennzeichnet ist, wird nicht empfohlen, ihn für die Verkleidung von Innenflächen zu verwenden.

Marmor ist das am besten geeignete Material für die Dekoration der Wände des Kamins auf dem Land oder in einem Landhaus. Es passt sich gut an plötzliche Temperaturschwankungen an und eignet sich optimal für die Innen- und Außendekoration.

Gegenüberstellung

Der Kamin ist mit einem Verstärkungsnetz versehen. Bei der Arbeit mit Fliesen wird die Installationstechnologie leicht modifiziert. Es wird in der folgenden Reihenfolge ausgeführt:

1. An der Oberfläche wird ein Gitter angebracht, nach dem es sorgfältig ausgerichtet wird. Für diese Zwecke werden spezielle Klebstoffzusammensetzungen verwendet.
2. Das Netz wird mit Nägeln fixiert, die direkt in die Nähte eingetrieben werden.
3. Dekorfliesen werden auf einer ebenen und gut getrockneten Oberfläche montiert.
4. Das für die Verkleidung ausgewählte Material wird von unten nach oben gelegt, der Klebstoff wird mittels einer gekerbten Kelle aufgetragen.

Während der Installation wird die Fliese manuell auf die Oberfläche des Kamins gedrückt und dann mit einem leichten Klopfen eines Gummihammers eingeebnet. Zwischen benachbarten Fliesen werden Kunststoffkreuze angebracht, um gleichmäßigen Nähten standzuhalten. Am Ende der Arbeit werden sie entfernt.