Wie man Schaumstoff zum Selbermachen mit Schaumstoff herstellt

Die Technologie des Rahmenbaus ist bei Landbesitzern sehr beliebt. Bauwerke sind kostengünstig, in kurzer Zeit errichtet, sie benötigen kein starkes Fundament aus Stahlbeton. Diese Einsparungen erreichen ihr Ziel jedoch nur, wenn das Gebäude in der kalten Jahreszeit nicht gefriert und im Sommer bereut. Durch eine ordnungsgemäß durchgeführte Isolierung des Rahmenhauses mit Schaum können Sie zu jeder Jahreszeit komfortable Lebensbedingungen schaffen und aufrechterhalten. Sie können diese Veranstaltung mit Ihren eigenen Händen durchführen und so die Dienste von Angestellten sparen.

Arten von Styropor

Zur Erwärmung des Rahmenhauses werden dichte, haltbare Schaumsorten verwendet

Die Isolierung des Rahmens mit Polystyrol kann unmittelbar nach dem Bau der Wände erfolgen, dies ist jedoch bequemer unter dem Dach, da Sonne und Regen die Arbeit erheblich erschweren können. Wenn Sie sich entscheiden, den Rahmen mit Schaum zu erwärmen, müssen Sie wissen, dass dieses Material in mehrere Sorten unterteilt ist. Die definierende Eigenschaft ist die Größe und Form der Zellen, der Grad der Festigkeit, Flexibilität und Beständigkeit gegenüber externen und internen Faktoren. Die Dicke der Platten und Streifen in Rollen variiert zwischen 1 und 10 cm, was eine große Auswahl für die Anordnung von Wänden, Decke, Boden, Fensterschrägen und sogar Blindbereichen bietet.

Folgende Schaummodelle werden zum Verkauf angeboten:

• PPT - isolierend;
• PSB-S - selbstverlöschend;
• Penoplex ist ein fortschrittliches Material mit erhöhter Festigkeit.
• Penofol - Rollisolierung mit einem Substrat aus Aluminiumfolie;
• Penoizol ist eine flüssige Modifikation zum Füllen von Hohlräumen und Öffnungen.

Ein Zeichen für den Bestimmungsort ist die Dichte der Platten der Standardisolierung PPT, die aufgrund ihrer Vielseitigkeit und ihres erschwinglichen Preises am häufigsten im Bauwesen verwendet wird. Der Dichteindex bestimmt den Umfang des Materials und seine Betriebseigenschaften.

Die Kennzeichnung definiert die folgende Produktverwendung:

• PPT-15 - weich, 15 kg / m³, für die Decke;
• PPT-25 - fest, 25 kg / m³, für Wände;
• PPT-35 - hart, 35 kg / m³, für den Boden.

Mit einem niedrigeren Preis verdient Polystyrol den Wettbewerb mit Mineralwolle und übertrifft ihn in einigen Indikatoren.

Phasenweise Erwärmung zu Hause

Sie können zu jeder Jahreszeit arbeiten

Die Isolierung des Rahmens mit Polystyrolschaum kann zu jeder Jahreszeit durchgeführt werden, da bei dieser Technologie keine Nassarbeiten erforderlich sind. Um ein qualitativ hochwertiges Ergebnis zu erzielen, muss dieses Ereignis in einer bestimmten Reihenfolge durchgeführt werden, damit die Schaumisolierung nicht an mineralische Analoga verliert.

Zum Arbeiten benötigen Sie solche Werkzeuge und Materialien:

• Roulette;
• Niveau;
• Säge;
• Reibe;
• Hefter;
• Schraubenzieher;
• Hammer;
• Pinsel;
• Membrangewebe;
  
• Scotch;
• winddichte Folie;
• Antiseptikum;
• Holzgrundierung;
• flammhemmend;
• Doppelseitiges Klebeband;
• Schere;
• Schreibwarenmesser;
• Reibe.

Da die Herstellung eines isolierten Rahmens mit Höhenarbeiten verbunden ist, muss eine stabile Treppe vorbereitet, ein Gerüst hergestellt oder gemietet werden. Sicherheitsvorkehrungen erfordern eine Versicherung, einen Schutzhelm, eine Schutzbrille und Handschuhe.

Wandanordnung

Vor der Verwendung eines Heizgeräts muss ein Lüftungssystem installiert werden

Die Isolierung der Wände des Rahmenhauses mit Styropor beginnt mit der Vorbereitung des Sockels. Das Holz muss von hervorstehenden Metallgegenständen und Splittern gereinigt werden.Es ist notwendig, es gründlich mit einem Antiseptikum, Flammschutzmittel und einer hydrophoben Imprägnierung zu behandeln. Stahlecken werden gereinigt und lackiert.

Dann wird eine Dampfsperre hergestellt. Dies ist eine wichtige Phase, aufgrund derer Feuchtigkeit, die sich in den Räumen bildet, vom Holz auf die Straße entfernt wird.

Die Reihenfolge dieses Prozesses ist wie folgt:

1. Nach dem Markieren wird ein Streifen der gewünschten Länge von der Rolle abgeschnitten. Dann wird ein Schutzfilm davon entfernt. Die Montage erfolgt von unten nach oben. Die Überlappung der Streifen erfolgt bei 20 cm, diese Stellen sind mit Klebeband versiegelt.
2. Die Membran wird mit einem Hefter mit einem Befestigungsintervall von 20-25 cm an den Baum genagelt. Eine zusätzliche Fixierung ist erforderlich, da der Klebstoff mit der Zeit seine Eigenschaften verliert und hinter der Basis zurückbleibt.
3. Polsterung des Rahmens mit Lamellen. Sie dienen als Leiste zum Befestigen der nächsten Deckschicht. Darüber hinaus schützt die Schicht das Material vor dem Kontakt mit festen Gegenständen und den damit verbundenen mechanischen Schäden.

Da auf diese Weise isolierte Strukturen luftdicht werden, muss eine wirksame natürliche oder erzwungene Belüftung berücksichtigt werden.

Wärmedämmung und Abdichtung von Wänden

Der Schaum ist zum Schutz vor ultravioletter Strahlung mit Gips- oder Kunststoffplatten beschichtet.

Der Rahmen kann in beliebiger Reihenfolge von außen oder von innen isoliert werden, diesbezüglich gibt es keine Regeln.

Die Reihenfolge der Durchführung dieser Veranstaltung:

1. Messungen werden durchgeführt. Wenn die Platten nicht den Innenabmessungen des Rahmennetzes entsprechen, werden sie auf das gewünschte Format eingestellt. Es ist zweckmäßig, das Material mit einem Schreibwarenmesser oder einer Feile für Metall zu schneiden.
2. Die Rohlinge werden eingesetzt, ausgerichtet und sofort mit einem Montageschaum fixiert, der den Schlitzen zwischen PPT und Holz zugeführt wird.
3. Die zweite Isolationsreihe wird verlegt. Dies erfolgt nach dem Schema mit einem Versatz von der Hälfte des Quadrats. Danach werden die Risse mit Schaum geblasen und ihr Überschuss wird nach dem Erstarren abgeschnitten.
4. Eine Dampfsperrmembran ist angebracht. Die Aktionen ähneln dem Fixieren im Anfangsstadium - zuerst auf Kleber landen, dann heften.
5. Stapeln auf dem Kistenrahmen. Einige Entwickler üben die Installation einer zusätzlichen Schicht Mineralwolle, um eine vollständige Garantie gegen Einfrieren und Überhitzen des Gebäudes zu bieten. Die Höhe der Kiste wird an die Dicke der Isolierung angepasst.

Nach dem Abdichten wird die Kiste mit einem Finish beschnitten. Hierzu werden Abstellgleis, OSB-Bretter, Terrassendielen oder Blockhäuser verwendet.

Bodenisolierung

Polyschaum oder Styropor zum Erwärmen des Bodens eines Fachwerkhauses

Für Fußböden wird empfohlen, mindestens 10 cm dicken PPT-35-Schaum zu verwenden.

Der Vorgang wird in der folgenden Reihenfolge ausgeführt:

1. Verzögerungen werden mit Konservierungsmitteln behandelt und gut getrocknet.
2. Der Membranfilm wird gelegt. Es ist an der hinteren Ecke angebracht und über die Aussparungen verteilt, so dass keine gedehnten Abschnitte entstehen. Danach wird das Material mit Klammern an die Verzögerungen genagelt.
   
3. In die Öffnungen werden PPT-Platten eingelegt, die Schlitze mit Montageschaum versiegelt.
4. Eine zweite Schicht Membrangewebe wird auf die Isolierung gelegt und fixiert.
5. Die Dampfsperre ist von einem Untergrund bedeckt, der sie vor mechanischen Beschädigungen schützt und den Geräuschpegel beim Gehen verringert.

Der endgültige Boden wird gemäß der Technologie seiner Installation verlegt.

Deckenisolierung

Die Isolierung wird in Holzbalken eingelegt, um keine unnötige Belastung zu verursachen

Um die Decke zu isolieren, ist es besser, die interne Methode zu wählen, um keine sperrige Kiste auf dem Dachboden entlang der Bodenplatte herzustellen. Als Rahmen werden zuvor installierte Träger verwendet.

Die Arbeiten werden in der folgenden Reihenfolge ausgeführt:

1. Installation der Dampfsperre. Alle Fugen sollten geklebt werden, damit keine Feuchtigkeit von außen eindringen kann.
2. Erstellen auf der Ebene der Balken, die von einem dünnen Draht oder Kapronfaden umreift werden.
3. Füllen Sie den Rahmen mit geschnittenen PPT-15-Rohlingen. Der Gurt stützt die Platten, bis sie endgültig befestigt sind.
4. Risse mit Schaum ausblasen.Schaum wird auch an den Kanten der Platten entdeckt, um sicherzustellen, dass sie fest zwischen den Trägern befestigt sind.
5. Das Strumpfband wird entfernt, überschüssiger Schaum wird entfernt.
6. Membrangewebe ist fixiert.

Abschließend die Installation einer abgehängten oder abgehängten Decke. Die Wahl wird durch die Prioritäten der Hausbesitzer und ihre finanziellen Möglichkeiten bestimmt.

Vorteile und Nachteile

Polyfoam lässt keine Luft durch - wenn die Dampfsperre nicht richtig installiert ist, beginnt das Holz zu faulen

Bei der Verwendung von Polystyrol müssen die Vor- und Nachteile dieses Materials berücksichtigt werden.

Das Material hat folgende Vorteile:

1. Geringe Wärmeleitfähigkeit. In dieser Hinsicht ist eine gute Isolierung Basaltwolle und Polyurethanschaum nicht viel unterlegen.
2. Umweltsicherheit. Unter normalen Bedingungen gibt das Material keine Substanzen ab, die die menschliche Gesundheit und die Umwelt schädigen können.
   
3. Wasserdicht. TTP und seine Modifikationen schützen den Innenraum auch bei längerem Regen wirksam vor Feuchtigkeit.
4. Leicht. Es ist einfach, mit Platten zu arbeiten, sie belasten die tragenden Strukturen und die Basis der Struktur nicht wesentlich.
5. Hervorragende Geräuschabsorption. Wände und Decken blockieren Straßengeräusche zuverlässig.
6. Volumenerhaltung bei Temperaturänderungen, so dass sich im Mauerwerk keine Risse bilden.
7. Erschwingliche Kosten. Der Kauf wird das Familienbudget nicht belasten.

Expandiertes Polystyrol hat auch Nachteile. Die Platten lassen keine Luft durch, was bei unsachgemäß organisierter Belüftung zu übermäßiger Luftfeuchtigkeit im Haus, Nässe und Verfall des Holzrahmens führt. Bei Kontakt mit Feuer setzt das Material gesundheitsgefährdende giftige Substanzen frei.