Wie man die Basis für den Ofen macht

In Vorstädten und Privathäusern sind Ofenheizgeräte immer noch sehr beliebt. Mit seiner Hilfe ist es möglich, Gebäude in Bereichen zu heizen, in denen Strom und Gas nicht geliefert werden. Das Fundament für den Ofen ist das erste, was getan werden muss, bevor über die Anordnung einer solchen Heizung entschieden wird.

Arten von Gründen

Es gibt drei Arten von Fundamentfundamenten, die beim Bau von Ziegelöfen verwendet werden:

• Betonstrangguss;
• Beton;
• Fundament Fundament auf Stelzen.

Das klassische Fundament für den Ofen im Bad wird aus Buta in Kombination mit Zement oder vollständig auf Beton gegossen. Die Basis selbst ist 50-100 mm größer als die Abmessungen des Ofens, gemessen über den gesamten Umfang der Struktur. In der Höhe sollte es dem gleichen Indikator für das Haus entsprechen. Auf den fertigen Untergrund werden zwei Schichten Abdichtung gelegt (Dachmaterial oder Dach).

Auf der Oberseite der Rahmenbasis befindet sich Mauerwerk, bei dem es wichtig ist, spezielle Auslässe vorzusehen, die auf der Basis von Metallecken hergestellt werden. Diese Strukturelemente sorgen für das sogenannte „Brandschneiden“. Ein Merkmal der Pfahlgründung für den Ofen ist die Notwendigkeit, mehrere Stützen herzustellen, die gleichzeitig mit der Vorbereitung des Gurtzeugs für das ganze Haus ausgestattet sind. Auf ihren tragenden Plattformen wird dann ein Metallrahmen geschweißt, der als Grundlage für das zukünftige Design dient.

Vor- und Nachteile jeder Art von Stiftung

Fundamente für Öfen in Holzhäusern haben für jeden Typ eine Reihe von Vorteilen. Die Vorteile der Trümmerbasis umfassen:

• Feuchtigkeitsbeständigkeit, sodass Sie es in Gebieten mit einem engen Grundwasserstandort bauen können;
• Festigkeit und Zuverlässigkeit, die auf den natürlichen Eigenschaften von Naturstein beruhen;
• lange Lebensdauer (bis zu 50 Jahre);
• Attraktives und ästhetisches Erscheinungsbild.

Unter den Vorteilen der Sockel für einen Ofen in einem Bad aus Naturstein werden eine hohe Umweltsauberkeit, Frostbeständigkeit und Beständigkeit gegen Temperaturänderungen unterschieden. Sie haben aber auch gewisse Nachteile. Einige von ihnen:

• die Notwendigkeit, einzelne Natursteinproben auszuwählen, was die Arbeit erheblich erschwert und viel Zeit in Anspruch nimmt;
• die Zulässigkeit, nur einen gut gereinigten Buta zu verwenden, der in diesem Fall besser mit Betonmörtel in Verbindung gebracht wird;
• die Komplexität der Verlegung aufgrund des erheblichen Gewichts der Steine ​​und der Notwendigkeit, nur von Hand zu arbeiten.

Für den Bau des Fundamentfundaments muss ein bis zu 2 Meter tiefer Graben vorbereitet werden, der mit einer großen Menge an Erdarbeiten verbunden ist.

Das Pfahlfundament für den Saunaofen hat folgende Vorteile:

• hohe Installationsgeschwindigkeit;
• Einfachheit der Anordnung auch im Winter akzeptabel;
• das Vorhandensein eines belüfteten Kellers;
• ziemlich erschwinglicher Preis.

Zu den Nachteilen dieser Option zählen die Unmöglichkeit, sich in felsigen Boden zu vertiefen, sowie die Schwierigkeit, ihn in der Nähe anderer Gebäude zu verlegen. Die Vorteile von durchgehenden Betonfundamenten für einen russischen Ofen werden normalerweise zugeschrieben auf:

• hochfeste Indikatoren.
• garantierter Schutz gegen Senkung.
• die relative Einfachheit des Gießens einer monolithischen Stahlbetonplatte.

Der Hauptnachteil ist der hohe Material- und Arbeitsaufwand.

Grundsteinlegung Berechnungen

Um die Eigenschaften des zukünftigen Fundamentfundaments korrekt berechnen zu können, müssen die erwarteten Abmessungen ermittelt werden. Letzteres hängt vom Gewicht der Ofenstruktur für die Sauna und ihren Abmessungen ab. Bei der Ausstattung eines Standard-Ziegelofens wird ein durchschnittliches Gewicht von Nichtmauerwerk von etwa 8 Tonnen angenommen, das nach dem Trocknen um etwa die Hälfte abnimmt. In diesem Fall ist die Option nicht ausgeschlossen, wenn sich der Monolith über die Fläche ausdehnt, die er einnimmt (für den Schornstein). Dieser Ansatz zur Bildung der Basis ermöglicht es Ihnen, ein ungleichmäßiges Schrumpfen der beiden Komponenten der Ziegelstruktur zu vermeiden.

Die Verlegetiefe hängt von folgenden Faktoren ab:

• Bodeneigenschaften in einem bestimmten Gebiet (z. B. das Heben);
• Gefrierpunkt charakteristisch für diese Orte;
• ein Indikator für die Vertiefung des Fundaments des Hauptgebäudes;
• Grundwasserströmungstiefe.

Es ist auch wichtig zu berücksichtigen, in welchem ​​Stadium sich der Bau eines Wohngebäudes zum Zeitpunkt des Baus des Fundaments für einen Ziegelofen befindet. Auf sandigen Böden wird es in einer Tiefe von ca. 80 cm verlegt. Wenn die Option zum Heben instabiler Böden berechnet wird, wird der gewünschte Indikator unter Berücksichtigung des Gefrierpunkts des Bodens ausgewählt.

Vor Beginn des Fundaments wird das ungefähre Gewicht des Mauerwerks nach folgender Formel berechnet:P = 1350 x V.wo V. - Bauvolumen in Metern, 1350 - Gewicht 1 m2 in kg (Mörtel plus Mauerwerk aus ca. 200 Ziegeln).

Materialien und Werkzeuge

Vor Beginn der Bauarbeiten muss zunächst ein für jede Phase einzeln ausgewähltes Werkzeug vorrätig gehalten werden. Für Erdarbeiten und Tischlerarbeiten benötigen Sie:

• Schaufelbajonett zur Vorbereitung der Grube;
• Schaufelschaufel zum Mischen der Lösung;
• zwei Proben eines Siebs: zum Sieben von Zement und Sand;
• Hammer.

Es ist erforderlich, einen Metalltrog oder einen anderen Behälter für Mörtel sowie ein Maßband, einen Bleistift, eine Gebäudeebene und einen Hefter vorzubereiten. Aus einer Reihe von Baumaterialien benötigen Sie:

• Bretter zur Anordnung der Schalung;
• Polyethylen zur Abdichtung;
• Sand, trockener Zement und ausgewählter Kies.

Zur Verstärkung des Fundaments sind ein Verstärkungsnetz oder Eisenstangen erforderlich.

Bauphasen

Die Anordnung des monolithischen Fundaments für den Ofen im Bad unterscheidet sich nicht von der allgemeinen Abfolge der Maßnahmen zum Aufbau eines Standardfußes. Es umfasst die folgenden Schritte:

• Grubenvorbereitung;
• Anordnung der Schalung;
• Betonieren.

Die Arbeiten zum Bau verschiedener Fundamente unterscheiden sich in einigen Details.

Unter dem Steinofen

Schritt-für-Schritt-Anleitung zum Aufbau eines Fundaments für einen Steinofen:

1. Es werden Grabenmarkierungen vorgenommen und der Boden bis zu einer Tiefe von mindestens einem Meter ausgewählt.
2. Es wird Schotter hineingegossen, der dann vorsichtig gerammt wird.
3. Die Hauptschicht des Kissens ist für eine Dicke von 30 cm ausgelegt.
4. Eine vorgefertigte Betonmischung wird gegossen.

Die Lösung wird in einem klassischen Verhältnis hergestellt: Für einen Teil des Zements werden 4 Teile Sand entnommen und anschließend die erforderliche Menge Wasser hinzugefügt. Es ist mindestens ein Tag dafür vorgesehen, wonach das Dachmaterial (Abdichtung) darauf gelegt wird. Es dauert ungefähr 2-3 Wochen, um die fertige Basis zu verfestigen, währenddessen die Oberfläche periodisch angefeuchtet wird.

Unter dem Metallofen

Das Fundament für einen Metallofen im Bad ist nur in Fällen erforderlich, in denen das Gewicht der Struktur 150 kg überschreitet. Durch seine Verwendung können Sie den Ofen streng horizontal aufstellen und seine unveränderte Position garantieren. Geringste Abweichungen führen zur Verformung von Bauteilen und zur Verschlechterung ihrer Eigenschaften.

Die Reihenfolge der Operationen für den Bau des Fundaments unter dem Ofen:

1. Es wird markiert und ein kleiner Graben ausgehoben (mit einer Tiefe von nicht mehr als 0,5 Metern).
2. Ein Kies wird mit einer dünnen Schicht gegossen, die sofort gerammt wird.
3. In den gleichen Anteilen hergestellte Betonmischung wird gegossen.

Wie im ersten Fall erfolgt die Abdichtung, deren Deckschicht geebnet ist.

Pfahlgründung

Das Verfahren zum Anordnen des Stützpfahlfundaments für Ziegelöfen ist etwas anders, da in diesem Fall eine andere Technologie verwendet wird. Es besteht aus dem Bau einer Reihe von Säulen oder Pfahlstützen, auf denen der Rahmen anschließend unter die Ofenstruktur gelegt wird.

Arbeitsablauf:

1. Auf der vorbereiteten Stelle werden Markierungen entsprechend den Abmessungen des Ofens mit einem Einlass von 10 cm auf jeder Seite angebracht.
2. Mit einem Bajonettverschluss werden ca. 20 cm Erde entfernt, wonach mit einem bestimmten Schritt, zwischen dem die Schnur gespannt wird, Stifte entlang des Umfangs gehämmert werden.
3. An den Schnittpunkten einzelner Gewinde werden Markierungen vorgenommen, entlang derer dann Gruben mit einer Tiefe von ungefähr 50 und einem Durchmesser von 20 cm gebohrt werden.
4. Die Schalung wird aus Holzbrettern in Form von Gruben hergestellt und dann in diese eingebaut.
5. Der Boden ist mit einer 15 cm dicken Sandschicht bedeckt, die dann sorgfältig verdichtet wird.

Nach Abschluss dieser Verfahren wird Kies darauf gegossen und mit sauberem Wasser gefüllt. Anschließend wird ein Verstärkungsrahmen aus einem Verstärkungsdraht mit einem Durchmesser von 0,8 mm gestrickt. In der Mitte werden Pfähle installiert, deren Funktion von Asbestrohren der entsprechenden Länge wahrgenommen wird.

In der letzten Phase der Arbeiten wird die gesamte Struktur in der Grube mit Betonmörtel gegossen, dessen Schrumpfen und Trocknen etwa 2 Wochen dauert. Danach gießen sie die Plattform basierend auf den fertigen Pfählen unter den Ofen. Das Trocknen dauert ungefähr 2-3 Wochen.

Das resultierende Fundament ist sehr stark und zuverlässig, aber es wird viel Aufwand und Zeit für die Anordnung aufgewendet. Wer die Vorbereitungszeit auf ein Minimum reduzieren möchte, kann die Option einer Betonbasis nutzen.

Betonfundament

Schritt-für-Schritt-Anleitung zum Bau eines Trümmerfundaments für den Ofen:

1. Zum Gießen des Bodens ist ein Graben markiert, dessen Größe 10 cm größer als die Abmessungen des Ofens gewählt wird, wobei der kleine Rand für die Schalung berücksichtigt wird.
2. Entsprechend der Markierung bricht eine Grube aus, an deren Boden ein Kissen aus ausgewähltem Schotter mit einer Dicke von 15 cm besteht.
3. Die resultierende Schicht wird sorgfältig gerammt, woraufhin ganz unten mehrere große Trümmersteine ​​gelegt werden (ihr Durchmesser sollte 15 cm nicht überschreiten).
4. Zerkleinerter Stein wird oben aufgefüllt und füllt die Hohlräume zwischen den Steinen.
5. Ein Zementsandmörtel wird bis in die Tiefe der Schicht in den Graben gegossen, bei dessen Herstellung ein klassisches Verhältnis von 1 zu 3 verwendet wird. Zement der Güte M400 oder höher ist für seine Herstellung am besten geeignet.

Nach einem Tag wird eine weitere Schicht Steine ​​auf die gehärtete Masse gelegt, die ebenfalls mit der gleichen Betonzusammensetzung gegossen werden. Dieser Vorgang wird wiederholt, bis der gesamte Graben mit einem Stiefel gefüllt ist. Danach wird das Konstruktionsniveau genommen und mit seiner Hilfe die resultierende Oberfläche auf Gleichmäßigkeit überprüft. Die festgestellten Unregelmäßigkeiten werden mit einer flüssigen Zement-Sand-Zusammensetzung beseitigt. Dann wird die Basis mit Plastikfolie abgedeckt und bis zur vollständigen Trocknung belassen (mindestens 2 Wochen).

Während des Trocknens wird die Oberfläche ständig angefeuchtet und dann wieder bedeckt, damit kein Sonnenlicht darauf fällt. Am Ende dieses Vorgangs wird die Schalung entfernt und eine Abdichtung durchgeführt, die traditionell als geschmolzener Teer verwendet wird. Die Hohlräume zwischen dem Schuttboden und dem Boden sind mit Sand bedeckt, der mit Schotter gemischt ist.