DIY Do-it-yourself-Holzklötze

Eine effektive Wärmedämmung von Gebäudestrukturen ist eine der Voraussetzungen für die Aufrechterhaltung eines angenehmen Klimas in Wohngebäuden. Es sind viele Technologien bekannt, bei denen für diese Zwecke eine Vielzahl von Isoliermaterialien verwendet werden. Diese Aufgabe kann erfolgreich bewältigt werden, wenn Hightech-Substanzen mit hoher Wärmedämmrate eingesetzt werden. Ein solches Material ist Arbolit.

Betriebsmerkmale

Der Arbolitblock besteht zu 90% aus Holzsägemehl, der Rest besteht aus Portlandzement und Zusatzstoffen

Die Serienproduktion von Arbolitblöcken basiert auf der Verwendung eines speziellen Bindemittels - Portlandzement der Klasse M400 oder M500. Darüber hinaus enthält die Mischung Holzfüllstoffe (Hackschnitzel oder Sägemehl), deren Anteil 90 Prozent erreicht. Zur Mineralisierung wird der vorbereiteten Lösung etwas Calcium- oder Aluminiumsulfat zugesetzt.

Diese Substanzen beschleunigen das Aushärten von Zement-Holz-Mörtel. Somit sind fast 90 Prozent des erhaltenen Isoliermaterials gehacktes Holz. Daher erinnern Arbolitblöcke in ihren Wärmedämmungsindikatoren eher an Holz als an Beton.

Vorteile und Nachteile

Beim Bau eines Hauses aus Arbolit muss dessen hohe Hygroskopizität berücksichtigt werden

Die Vorteile von Isoliermaterial dieser Klasse umfassen:

  • geringe Wärmeleitfähigkeit, wodurch das verwendete Baumaterial eingespart werden kann;
  • hochfeste Indikatoren;
  • gute Schalldämmeigenschaften;
  • geringes Gewicht und einfache Installation;
  • Umweltfreundlichkeit.

Diese Isolierung ähnelt aufgrund ihrer Festigkeitseigenschaften Bausteinen auf der Basis von Schaum und gasförmigen Substanzen. Arbolit ist aufgrund seines Holzbestandteils plastischer. Bei erheblichen Belastungen reißt es nicht, sondern verformt sich nur, was im Vergleich zu anderen Materialien ein unbestreitbarer Vorteil ist.

Zu den Mängeln der Isolierung dieser Klasse gehören:

  • die Unmöglichkeit, sie mit einem starken Verstärkungsgürtel und Fußböden auszustatten;
  • Entflammbarkeit - bei längerem Kontakt mit Feuer ist es verkohlt und deformiert;
  • Hohe Hygroskopizität - das Material nimmt bis zu 80 Volumenprozent Feuchtigkeit auf.

Das Wasser, das sich während der Wintersaison in den Poren ansammelt, gefriert. Danach verformen sich die Blöcke und fallen auseinander.

Materialien und Ausrüstung für die Herstellung

Ausrüstung zur Herstellung von Holzbeton

Für die Herstellung von Holzbeton zum Selbermachen benötigen Sie folgende Ausrüstung und Zubehör:

  • eine Vorrichtung zum Schneiden von Rohholz (Spanschneider);
  • Silos für Späne und Zement;
  • Behälter zum Laden von Chemikalien und Wasser;
  • Formen zum Gießen flüssiger Zusammensetzung;
  • Trockenkammer;
  • Holzknüppel;
  • Chemikalien und Bindemittel;

Die aufgeführten Komponenten und Geräte reichen aus, um Arbolitblöcke zum Selbermachen in erheblichen Mengen herzustellen.

Blockherstellungstechnologie

Anteile von Bauteilen für verschiedene Holzbetonmarken

Die unabhängige Herstellung von Holzbetonplatten nach dem Technologieplan beginnt mit dem Zerkleinern von rohen Holzspänen, wonach diese in einer Mischung mit chemischen Reagenzien abgelegt werden können. Holzspäne werden in ihrer rohen Form gehackt, was es ermöglicht, ihr die gewünschte Form zu geben und dann die Möglichkeit zu bieten, Holzsäfte zu entfernen. Die Herstellung von Arbolit ist streng standardisiert, weshalb ein Kubikmeter gewonnener Rohstoffe Folgendes erfordert:

  • 8-10 kg Chemikalien;
  • 250 kg Zement;
  • 250 kg rohe Hackschnitzel.

Beim Mischen werden die Späne benetzt, damit keine Feuchtigkeit freigesetzt wird, und das Rohmaterial selbst wird mit einer Zementschicht bedeckt, die die Fragmente miteinander verbindet. Die anschließende Manipulation ermöglicht es, die Poren der Formblöcke zu verstopfen, wodurch die fertige Struktur die gewünschte Dichte erhält.

Chemische Konformität

Mineralisator zur Verringerung der Hygroskopizität von Arbolit

Bei korrekt gefertigten Blöcken ist das Verhältnis der Komponenten sehr genau eingestellt und kann nicht sehr von der Norm abweichen. Dies betrifft hauptsächlich Zement und chemische Zusätze, die die Qualität der resultierenden Zusammensetzung bestimmen. Zu diesem Zweck wird Zucker durch Mischen mit den folgenden Reagenzien aus Holz ausgewaschen:

  • Aluminiumsulfat;
  • Calciumchlorid;
  • Natriumsilikat (sein anderer Name ist "flüssiges Glas");
  • gelöschter Kalk.

Durch die Behandlung mit Reagenzien werden die Poren des Holzes mit diesen Verbindungen gefüllt, wodurch die Möglichkeit der Absorption von Wasser ausgeschlossen wird.

Organische Komponenten

Die Funktion des organischen Füllstoffs wird neben Holzspänen häufig von Pflanzenstrukturen wahrgenommen, bei deren Mahlung nadelförmige Fragmente entstehen. In dieser Eigenschaft werden häufig verwendet:

  • Äste beschneiden;
  • Äste;
  • Zweige mit Blättern.

Um die erforderlichen Anteile für die Herstellung von Holzbeton zu Hause aufrechtzuerhalten, werden häufig Stroh, Heu und Sägemehl verwendet, die in den erforderlichen Mengen zugesetzt werden.

Herstellungsbedingungen

Home Block Making Machine

Bei der Herstellung von Blöcken wird die Lösung manuell unter Verwendung einer Schaufel und eines herkömmlichen Eimers in vorbereitete Formen gegossen. Der Stampfer für die gefüllte Mischung besteht aus einem Holz geeigneter Größe und wird nur verwendet, wenn der Behälter mit einer Zusammensetzung mit einem kleinen Objektträger gefüllt wird. Die Lösung nach der Bildung jeder aufeinanderfolgenden Schicht nicht rammen. Diese Verlegemethode ermöglicht es Ihnen, eine homogene Mischung von hoher Qualität zu erhalten.

Das Rammen ist für Arbolitformen noch nicht vollständig abgeschlossen, da dies zu einer Abgrenzung der Schichten und einem schlechten Griff führt. Nach Beendigung der Vorgänge wird die vorbereitete Mischung 2-3 Tage in der Form absetzen gelassen. Anschließend wird die Schalung abgebaut, die fertigen Blöcke zum Trocknen im Freien ausgelegt. Wenn Sie über freie Mittel verfügen, können Sie teure Vibrationsgeräte erwerben, mit denen Sie das Material direkt in den Formen verdichten können.

Der Zweck der Arbolitblöcke

Um ein Haus zu bauen, sollte die Dichte von Holzbeton mindestens 500 kg / Kubikmeter betragen

Je nach Einsatzgebiet auf Baustellen werden Arbolit-Dämmblöcke in zwei Typen unterteilt - wärmeisolierende und strukturelle Module. Entsprechend der akzeptierten Klassifizierung ist das definierende Merkmal der Dichteanzeiger des Materials. Beispielsweise ist beim Bau der tragenden Wände von Gebäuden die Verwendung von Blöcken mit einer Dichte von weniger als 500 Kilogramm pro Kubikmeter nicht zulässig. Proben mit niedrigeren Werten eignen sich nur zur Wärmedämmung von Außenwänden in Häusern mit tragenden Strukturen, die die Last von den Elementen des Bodens und des Daches aufnehmen.

Baumaterial dieser Klasse wird im privaten Bau beim Bau von Flachbauten verwendet. Darüber hinaus wird eine breite Palette von Blockrohlingen in verschiedenen Formen und Größen hergestellt. In einigen Ländern werden Arbolitblöcke für den Bau von Industrieanlagen und mehrstöckigen Wohngebäuden verwendet. Eine Reihe von Herstellern bildet auf ihrer Grundlage Fundamente für kleine Bauwerke wie Garagen oder Wirtschaftsgebäude. Darüber hinaus wird häufig eine Arbolitmischung verwendet, um Rahmengebäude zu erwärmen und die Wände von Holz- oder Stahlbetonbrunnen zu füllen.

Heizung

Belüftung

Kanalisation