Die Verwendung lokaler Materialien reduziert die Kosten für den Bau von Privathäusern. Das Erwärmen mit Schlacke verbessert die Energieeffizienz des Hauses und senkt die Heizkosten im Winter und die Klimaanlage im Sommer. Schlacken unterschiedlicher Art unterscheiden sich in ihren Eigenschaften. Dies wird bei der Planung und beim Bau berücksichtigt.
Umweltfreundliche Schlacke
Bei dem fraglichen Material handelt es sich um Produktionsabfälle. Bereits zu Beginn der Hausplanung ist es wichtig zu verstehen, ob Schlacke als Heizung schädlich ist.
Die Isolationstechnologie und die Verwendungsorte der Verfüllung ermöglichen keinen direkten Kontakt mit Menschen. Staub und gasförmige Emissionen dringen nicht in Räume ein und können daher die Gesundheit nicht schädigen.
Für den Kauf benötigen Sie ein Sicherheitszertifikat. Einige Toxine geben einen radioaktiven Hintergrund ab.
Arten von Material
Die folgenden Arten der Isolierung werden aus den Abfällen der metallurgischen Industrie und der Energiewirtschaft gewonnen:
- Domain
- metallurgisch;
- Brennstoff und Kohle.
Verschiedene Arten werden verwendet, um die Strukturelemente des Hauses zu erwärmen.
Domain
Das Material wird durch Schmelzen von Gusseisen erhalten. Die Zusammensetzung enthält die Überreste von Gestein, Flussmitteln und Brennstoffasche. Die Stücke sind sehr porös, das Material ist locker.
Im privaten Bau wird eine kleine (schwerere) Fraktion zum Verfüllen von Hohlräumen in den Wänden oder zum Estrichen von Betonböden verwendet. Die Grobfraktion - geringes Gewicht - eignet sich zum Befüllen von Dachböden.
Diese Art von Rohmaterial wird zur Herstellung von Schlackendämmstoffen verwendet.
Schlackenbimsstein mit guten Wärme- und Schalldämmeigenschaften eignet sich am besten zur Isolierung. Sie geht zum Füllstoff für Aschenblöcke.
Metallurgisch
Diese Art umfasst häufiger Abfälle aus Nickel und Schmelzen, Stahlwerken.
Das Material besteht aus gesinterten Stücken verschiedener Fraktionen. Sie haben viele Metalloxide, weshalb die Masse der Zusammensetzung groß ist.
Metallurgische Abfälle eignen sich besser zum Befüllen von Gleisen und Parkplätzen. Das große spezifische Gewicht und die übermäßige Wärmeleitfähigkeit begrenzen die Verwendung von Material zur Isolierung und verursachen eine große Belastung für das Fundament und die Gebäudestrukturen.
Treibstoff
Die Rohstoffe für die Produktion sind die Reste von Heizöl und Kohle, die in Kesselräumen verbrannt werden. Der Anteil und die Eigenschaften hängen von der Art der Verbrennung ab (Kammer oder Schicht).
Der Restbrennstoff ist hygroskopisch und muss daher vor dem Befüllen mindestens 2 Monate lang ohne Niederschlag getrocknet werden.
Es wird zum Füllen von Hohlräumen in Backsteinmauern oder für Betonestrich auf Boden und Boden verwendet.
Vorteile und Nachteile
Trotz der unterschiedlichen technischen Eigenschaften weisen alle Arten von Schlacken als Isolierung ähnliche positive Eigenschaften auf.
Material ist anders:
- Benutzerfreundlichkeit;
- kostengünstig;
- optimaler Luftaustausch;
- Beständigkeit gegen Verfall, Bildung von Pilzen, Ausbreitung von Schimmel;
- die Fähigkeit, in jedem Raum zu verwenden;
- mechanische Festigkeit und chemische Neutralität;
- Unzugänglichkeit für Schäden durch Nagetiere und Insekten;
- gute Wärmeleitfähigkeit im Vergleich zu monolithischem Beton oder Ziegel;
- unbegrenzte Nutzungsdauer vorbehaltlich der Installationstechnologie;
- Brandschutz.
Die Struktur des Materials schränkt die Anwendung ein. Bei der Konstruktion von Tragkonstruktionen wird ein hohes spezifisches Gewicht berücksichtigt.
Schlacken sind im Vergleich zu modernen Spezialprodukten für die Wärmedämmung weniger effektiv - Polystyrolschaum, Penoizol, Mineralplatten usw.
Industrieabfälle werden nicht zur Isolierung von Oberflächen verwendet, die Niederschlag ausgesetzt sind, oder Betonestrich wird auf der Hinterfüllung ausgeführt, um vor Überfeuchtung zu schützen. Nasse Schlacke verliert die Eigenschaften des Isolators.
Der metallurgische Typ ist unter nassen Bedingungen anfällig für Rost.
Industrielle Dämmstoffe werden mit einem Estrich verborgen oder in die Hohlräume des Mauerwerks gegossen, um zu verhindern, dass schädliche Substanzen in die Luft von Wohngebäuden gelangen.
Technische Eigenschaften
Die Parameter verschiedener Füllarten zum Vergleich werden in einer Tabelle zusammengefasst. Die Daten sind gemittelt, aber ausreichend für die korrekte Berechnung der Masse und des Erwärmungseffekts.
| Art der Schlacke | Spezifisches Gewicht, kg / m3 | Wärmeleitfähigkeit, W / (m * C) |
| Domain | 360 - 1000 je nach Fraktion | 0,12 – 0,18 |
| Heizraum, Kohle | 750 | 0,24 – 0,32 |
| Treibstoff | 1000 | 0,25 |
| Metallurgisch | Ab 1000 | 0,35 -0,4 |
Die Wärmeleitfähigkeit von festem Silikatstein beträgt 0,81 W / (m * C). Somit entspricht die Schicht aus Kohleschlacke mit einer Dicke von 20 cm hinsichtlich der Wärmedämmeigenschaften ungefähr dem Mauerwerk aus 2 Ziegeln (51 cm). Aufgrund des Preisunterschieds reduziert der Entwickler die Materialkosten erheblich.
Technologie der Dämmung von Gebäudestrukturen
Thermotechnische Berechnungen und instrumentelle Messungen zeigen, dass 5 - 10% der Wärme das Gehäuse durch den Boden und den Boden verlassen, 20 - 30% durch die Wände und das gleiche durch die Dachböden und das Dach. Für diese Gebäudestrukturen kann eine Schlackendämmung verwendet werden.
Die Reihenfolge der Arbeiten zur Verbesserung der Isoliereigenschaften für Boden, Decke und Wände variiert.
Bodenisolierung
Je nach Gestaltung des Hauses erfolgt die Bodenisolierung mit Schlacke in Privathäusern auf unterschiedliche Weise. Wenn im Frühjahr und nach starken Regenfällen im Untergrund im Keller Wasser auftritt, ist eine Abdichtung erforderlich.
Kurze Anleitung zum Erwärmen des Erdbodens:
- Die Oberfläche wird von Schmutz befreit, geebnet und bei Bedarf gestampft.
- Sie bieten Wasserdichtigkeit, für die sie den Boden mit in Wasser gelöstem Ton füllen und gründlich mit dem Testzustand mischen. Eine weitere Option: Eine Schicht wasserdichtes Rollenmaterial verteilen, die Fugen mit Mastix verkleben.
- Gießen Sie vorsichtig eine Isolierschicht der erforderlichen Größe ein - je dicker desto besser. Für die meisten Regionen reicht es aus, 15 - 20 cm hinzuzufügen.
- Gießen Sie 5 cm Sand, Widder.
- Gießen Sie Zement-Sand-Estrich (CPS) 5 - 10 cm.
Wenn die Höhe der Decken im Keller keine solche „Torte“ zulässt, können Sie den Boden mit Schlacke als Füllstoff mit Beton füllen. Vor dem Gießen arrangieren sie ein Sandkissen, das mit Wasser verschüttet und gestampft wird.
Eine Variante ist möglich, wenn kein Erdfundament isoliert ist, sondern eine Heizung über die Bodenplatte im Erdgeschoss gegossen wird. In diesem Fall bekommen sie Wärme in den Räumen und einen kühlen Keller.
Die Reihenfolge der Arbeiten ist einfach:
- Entfernen Sie Müll, Schmutz und Staub.
- Risse und technologische Löcher werden mit Zementmörtel verschlossen.
- Die Platte wird mit einem Antiseptikum behandelt, um Schimmel und Mehltau zu vermeiden.
- Sie bedecken die Oberfläche mit einer Schicht Dampfsperrfilm (Membran), die das Eindringen von Dämpfen aus dem Keller nicht zulässt, aber das Verdampfen von Feuchtigkeit in den unterirdischen Raum ermöglicht. In Häusern mit trockenen Kellern ist keine Dampfsperre erforderlich.
- Führen Sie auf einer Schicht Wärmeisolator eine DSP durch.
- Nach dem Trocknen mit Veredelungsmaterialien (Laminat, Spanplatte, Linoleum) abschließen.
Zum Erwärmen der Holzböden wird die oberste Schicht abgebaut. Zwischen den Verzögerungen wird eine Abdichtung angebracht, auf die Schlacke gegossen wird. Auf der Oberseite der Stämme sind eine Dampfsperre und ein Gegengrill festgenagelt. Die Dicke der Schienen beträgt 1 - 2 cm. Zwischen der Masse und dem Boden bildet sich eine Luftschicht, die die Bildung von Schimmel und Pilzen verhindert.
Deckenisolierung
Technologisch gesehen unterscheiden sich die Arbeiten zur Dämmung von Boden und Decke nicht.
Vor dem Isolieren der Decke mit Schlacke müssen Berechnungen durchgeführt werden, um die Strukturen nicht übermäßig zu belasten. Dazu müssen Sie die Tragfähigkeit von Bodenplatten ermitteln und mit der Masse der Hinterfüllung vergleichen.
Schlacke als Deckendämmung hat die gleichen Vor- und Nachteile wie bei anderen Gebäudestrukturen.
Die Höhe des Nichtwohndachbodens ermöglicht es Ihnen, eine Schicht beliebiger Dicke zu gießen (unter Berücksichtigung der Eigenschaften der Platten). Die Isolierung behält während der gesamten Lebensdauer des Hauses Eigenschaften.
Damit die Schlacke die Decken isoliert, um ihre Eigenschaften zu erhalten, sollte kein Niederschlag darauf fallen. Das Dachfenster kann nicht fest geschlossen werden - dies trägt dazu bei, dass die Feuchtigkeit rechtzeitig verdunstet.
Isolationssequenz:
- Bodenplatten sind mit einer Schicht Abdichtung bedeckt.
- Gießen Sie die richtige Menge an Verfüllung.
- Rüsten Sie einen Betonestrich mit einer Dicke von 10 - 15 cm aus und beobachten Sie dabei die Neigung zum Ablassen von Wasser während des Niederschlags.
- Abdichtung mit Rollenmaterialien.
Befolgen Sie die Anweisungen der Hersteller von Baustoffen, damit die Beschichtung lange hält.
Hohlwanddämmung
Die Wanddämmung mit Schlacke erfordert keine besonderen Vorbereitungen. Zwischen den äußeren und inneren Ziegelschichten wird beim Bau der Mauer Schlacke gegossen. Es ist besser, eine poröse mittlere Fraktion zu wählen. Solche Eigenschaften machen das Haus wärmer, zwischen den Verfüllstücken gibt es keine Hohlräume.
Das Erwärmen von Häusern durch Befüllen erfordert keine besonderen Fähigkeiten und den Erwerb teurer Ausrüstung. In Siedlungen, in denen das Material eine Verschwendung lokaler Produktion ist, wird sich die Wärmedämmung als die billigste und einfachste Option erweisen.
