Die Wände der Brennkammern von Öfen jeglicher Art benötigen zusätzlichen Schutz, da sie ständig offenem Feuer ausgesetzt sind. Um ein Ausbrennen zu verhindern, muss mittels einer Auskleidung eine zusätzliche Deckschicht erzeugt werden. Die Auskleidung des Ofens erfolgt auf verschiedene Arten, wobei das Material, aus dem die Heizvorrichtung hergestellt wird, und andere Faktoren berücksichtigt werden.
Beschreibung des Prozesses und des Zwecks der Auskleidung
Auskleidung ist die Auskleidung der Innenwände der Kammern in den Öfen, die ständig mit der Flamme in Kontakt stehen. Es ist notwendig für Ziegelofeneinheiten, die aufgrund von Feuchtigkeitsverlust zu brennen und zu bröckeln beginnen, sowie für Metallöfen und Festbrennstoffkessel. Trennwände von Feuerkammern aus Stahl und anderen Metallen sind anfälliger für Verbrennungen, weshalb viele Hersteller sie mit Scham- oder Kaolinschirmen ergänzen.
Die Auskleidung ist nicht nur für Haushaltsheizgeräte erforderlich, diese Technologie wird auch für große Hütten im metallurgischen Bereich, Pfannen, Dampfkessel und andere Geräte eingesetzt.
Die Auskleidung des Ofenofens mit Schamottesteinen oder anderem Material schützt die Wände vor mechanischen, chemischen, thermischen oder physikalischen Schäden. Eine zusätzliche Beschichtung trägt zur Reduzierung des Wärmeverlusts bei. Dazu müssen Sie jedoch die Schichtdicke genau berechnen, da sich die Wände sonst nicht vollständig erwärmen. Zu dichte Schichten der Auskleidung verringern die Effizienz des Ofens, da die Wärmeströme in dieser Situation durch den Schornstein nach außen gehen und nicht im Innenbereich verbleiben.
Futteroptionen
Das Verfahren wird auf verschiedene Arten durchgeführt, wobei das am besten geeignete unter Berücksichtigung des Materials ausgewählt wird, aus dem der Ofen oder der Kamin hergestellt ist. Die Wahl wird auch durch den Zeitpunkt des Verlegens der Deckschicht beeinflusst.
Mit fertigen Schamottesteinen auf die Innenseite des Ofens blicken
Schamottmaterialien gelten als die beliebteste Methode zur Auskleidung von Heizgeräten. Schamott ist ein spezieller Ton, der bei einer Maximaltemperatur von bis zu 1500 Grad kalziniert wird. Nachdem das erhitzte Naturmaterial zerkleinert wurde, werden daraus Platten, Ziegel oder Trockenmischungen hergestellt. Käufer wählen häufig Schamottmaterialien aufgrund ihrer Qualität, effektiven Verwendung und erschwinglichen Kosten.
Installation von wärmereflektierenden Bildschirmen
Es ist ratsam, an den Wänden von Metall-Saunaöfen Bildschirme anzubringen, die Wärmestrahlung reflektieren. Bei Verwendung in anderen Arten von Ofeneinheiten kann der geringe Wirkungsgrad der Siebe dazu führen, dass sie nicht richtig installiert wurden. Die erzeugte Wärme erwärmt die Wände nicht vollständig und gelangt stattdessen unter Berücksichtigung der Modernisierung des Systems in den Schornstein.
Die Verwendung von gehauenem Stein aus natürlichen Gesteinen
Steine aus Naturgesteinen sind Materialien der Klasse A, meistens werden Sandstein, Quarz oder Granit für die Verkleidung verwendet. Es wird empfohlen, sie zum Auskleiden von Feuerstellen von Kaminen, jedoch nicht von Öfen, zu verwenden, da diese Materialien unter dem Einfluss von starkem Feuer eine geringe Wärmeleitfähigkeit und Risse aufweisen.
Verwendung von Rollenmaterialien oder Platten
Spezielle Platten und Rollenmaterialien eignen sich für Oberflächen mit geringer Wärmeleitfähigkeit. Eine solche Auskleidung kann während des Baus des Ofens oder in einer bereits fertiggestellten Heizvorrichtung erfolgen.
Wandbeschichtung mit speziellen Lösungen oder Substanzen
Substanzen oder Lösungen mit erhöhter Feuerbeständigkeit werden auf die Innenflächen der Wände von Ofenöfen aufgebracht. Es kann sich um Trockenmischungen handeln, aus denen ein feuerfester Mörtel oder eine hitzebeständige Klebemasse hergestellt werden muss, die auch für Schamottmauerwerk und Ziegelwände verwendet wird.
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- Futterlösung
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- Feuerfestes Siliziumkarbid
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- Wärmereflektierender Bildschirm
Kleber und Lösung
Neben der Qualität und den Eigenschaften der Materialien wird die Wirksamkeit des Auskleidungsverfahrens auch durch die ordnungsgemäße Platzierung unter Verwendung spezieller Substanzen beeinflusst.
Lösung
Hitzebeständige Lösungen bilden eine monolithische dünne Schicht an den Wänden des Ofens und schützen die Arbeitsfläche vor den Auswirkungen von Flammen. Ein solcher Monolith muss möglicherweise repariert werden, wenn er abgenutzt ist. Wenn Sie mit einer Lösung arbeiten, müssen Sie die Grundregeln befolgen:
- Lösungen werden aus trockenen Gemischen vom Korund-, Mullit- oder Schamottentyp hergestellt, die mit Wasser zu einer cremigen Konsistenz verdünnt werden. Die Anteile der Komponenten und Eigenschaften der Gemische sind normalerweise auf der Verpackung angegeben.
- Zunächst wird die Lösungsschicht mit einer Lötlampe gebrannt oder in einem Ofen erhitzt, bis sich beim Brennen eine harte Beschichtung bildet.
- Wenn die Auskleidung mit Schamottesteinen ausgeführt wird, müssen die Fugen des Docks bis zur vollen Höhe des Mauerwerks gefüllt werden.
Für 1 m3 Mauerwerk sind in der Regel mindestens 100 kg des fertigen Mörtels aus einer Mischung jeglicher Art erforderlich.
Feuerfester Klebstoff
Feuerfester Klebstoff gilt als haltbarere Komponente, wird in Behältern mit einem Gewicht von 2 bis 50 kg verkauft und am häufigsten zur Auskleidung verwendet. Vor Arbeitsbeginn wird der Behälter geöffnet und zu einer homogenen Masse gemischt, dann unter Beachtung der Grundregeln auf die Oberfläche aufgetragen:
- Die Klebemasse wird mit einem Spatel mit einer Schicht von nicht mehr als 3 mm auf die angefeuchtete Oberfläche aufgetragen.
- Wenn der gesamte Hohlraum des Ofens mit Klebstoff verklebt wird, erfolgt der Vorgang in Schichten, wobei die Intervalle von 15 Minuten nach jeder Anwendung eingehalten werden.
- Um Basaltkarton horizontal auf die Schnitte zu kleben, wird die Zusammensetzung mit Klebstoff spätestens 12 Stunden vor Arbeitsbeginn mit Wasser um 15% verdünnt.
- Der Klebstoffverbrauch beträgt 1 bis 4 kg, abhängig von der Oberflächenstruktur für die Verarbeitung und der Dicke der Klebstoffschicht.
Die Klebemasse härtet 24 Stunden lang bei einer Temperatur von mehr als 25 Grad vollständig aus, wenn die Temperatur mehr als 90 Grad beträgt - nach 6 Stunden.
Materialspezifische Anweisungen
Es ist besser, die Auskleidung eines Standard- oder Induktionsofens Spezialisten anzuvertrauen, aber mit minimalen Fähigkeiten kann dieses Verfahren unabhängig nach den Regeln durchgeführt werden.
Steinofen
Bei der Auskleidung der Brennkammer eines Ziegelofens wird die Wärmeausdehnung des Materials berücksichtigt. Zwischen der inneren Schutzschicht und der äußeren Standardschicht aus Mauerwerk sollte ein Abstand von 7 bis 10 mm verbleiben oder durch eine Auskleidung aus Pappe vom Typ Kaolin, Basalt oder Asbest ergänzt werden.
Metallofen
Das Verfahren für Metallöfen ist das gleiche wie für Ziegelgeräte. Es ist zu beachten, dass zwischen der Metallwand und dem Material ein Spalt vorhanden sein muss, der die lineare Ausdehnung ausgleicht. Dieser Raum kann mit einer Basalt- oder Kaolinplatte oder Asbestplatten gefüllt werden.
Festbrennstoffofen
Für Festbrennstofföfen ist es ratsam, eine der drei verfügbaren Methoden auszukleiden. Bei Öfen mit schwacher Abschirmung wird eine schwere Auskleidung durchgeführt. Auf diese Weise erfolgt die Auskleidung durch Verlegen in zwei oder drei Schichten. Bei leichter Auskleidung sollte das Mauerwerk einlagig sein. Es gibt auch eine Variante der Rohrauskleidung, wenn die Kesselrohre von außen mit feuerfestem Klebstoff beschichtet sind.
Tonofen
Es wird empfohlen, Feuerstellen in Tonöfen mit Schamottesteinen zu verkleiden oder mit feuerfesten Kunststoffmaterialien wie Mastix oder Aluminosilikatkleber zu beschichten.Nach dem Erstarren ist die Schicht eines solchen Materials eine dichte Hülle, die die Wände vor Überhitzung schützt.
Schamottestein
Die Auskleidung mit Schamottesteinen erfolgt durch Auslegen des Materials in mehreren Reihen mit einer Neigung und einer Kante mit einer Verschiebung von bis zu 1/2 der Länge zum Block in der unteren Reihe bis zur Oberseite des Ofenraums. Die obere Ebene ist zuletzt ausgerichtet und legt die Steine flach. Es ist zu beachten, dass die Auskleidungsschicht und das Hauptmauerwerk der Wände bei der Anordnung der vertikalen Fugen einander entsprechen müssen.
