Um die Arbeitskosten und die Abwasserkosten zu senken, bevorzugen Bauherren zunehmend Wellrohre aus verschiedenen Polymermaterialien. In Bezug auf Festigkeit und Lebensdauer unterscheiden sie sich praktisch nicht von Stahl oder Gusseisen, haben geringere Kosten und sind leichter zusammenzubauen.
Umfang der gewellten Abwasserrohre
Flexible Wellrohre für Kunststoffabwässer werden in den gleichen Fällen wie gewöhnliche verwendet, aber der Grad an Zuverlässigkeit ist höher. Ausstattung eines vorstädtischen autonomen Abwasserkanals, Regenwasser, zur Wasserversorgung des Hauses - all dies kann mit Wellrohren erfolgen.
Die gewellte Oberfläche ist besonders relevant, wenn aufgrund der geologischen Merkmale des Geländes die Gefahr einer Beschädigung der Autobahn besteht - in den Bergen, am Flussufer, in seismisch aktiven Zonen. Bodenbewegungen - Erdrutsche, Erdbeben - können innerhalb weniger Minuten die gesamte Wasserversorgung oder das gesamte Abwassersystem zerstören. Die lineare Dehnung wird auf Null reduziert, wenn der Boden zwischen die konvexen Teile fällt und die Linie in Position hält.
Eine Ringsteifigkeit ist erforderlich, wenn der Druck im System instabil ist. Wasserschlag führt oft zum Rohrbruch. Konvexe Rippen auf der gesamten Oberfläche des Produkts halten den Wasserdruck zurück und verhindern ein Reißen.
Arten von Wellrohren
Wellpappe-Kunststoffprodukte werden für die interne und externe Kanalisation verwendet. Wenn die interne Verkabelung mit weniger haltbaren Rohren durchgeführt werden kann, gibt es für externe Arbeiten mehr Varianten:
- Lunge;
- schwer;
- super schwere Konstruktionen.
Leichte Wellpappenprodukte eignen sich aufgrund ihrer Eigenschaften für die Abwasser- oder Wasserversorgung im Freien in einem stabilen Boden. Ihre Dichte ist geringer, die Wände sind meist einschichtig. Sie werden auch zum Verlegen von elektrischen Kabeln verwendet. Sie sind flexibel und flexibel, schützen jedoch das darin verborgene Kabel zuverlässig vor Beschädigungen während der Erdarbeiten. Da leichte Wellrohre Angst vor ultravioletter Strahlung haben, werden sie nicht für den Einsatz außerhalb des Gebäudes oder auf der Erdoberfläche empfohlen. Ausgezeichnet nach Steifigkeitsgrad:
- Die SN 2-Kennzeichnung ist für die Verlegung bis zu einer Tiefe von nicht mehr als 2 Metern vorgesehen - dies sind einschichtige Produkte;
- SN 4 - bis zu 3 Meter;
- zweischichtiges SN 6 - bis zu 4 Meter;
- Zweischicht SN 8 und SN 16 - bis zu 10 Meter.
Schwere Wellrohre werden in beweglichen Böden zum Verlegen in große Tiefen verwendet. Wenn die Tiefe geringer ist als von den technischen Spezifikationen empfohlen, halten die Rohre aufgrund der verringerten Last länger. Sie werden für die städtische Kommunikation verwendet, die sich in der Nähe von Fußgängerstraßen oder Autobahnen befindet. Damit die Produkte nicht mit Erde und Steinen verstopft werden, werden sie in einer Schutzhülle aus Geotextilien freigesetzt.
Superschwere Rohre bestehen aus zwei Schichten und sind zum Verlegen im Boden unter Eisenbahnschienen oder Straßen mit starkem Verkehr vorgesehen, wo der Druck auf den Boden und die Vibrationen erhöht werden. Diese Art wird ohne Schutzhülle hergestellt.
Entsprechend dem funktionalen Zweck
Wellrohre werden für verschiedene Zwecke verwendet. Eine davon besteht darin, elektrische Kommunikation oder Lichtschläuche zu verbergen, um Schäden zu vermeiden. Die Dichte des Materials ist geringer, so dass die Produkte flexibler und elastischer sind. Diese Eigenschaften hängen auch vom Material des Rohres ab. Bei Bedarf können Sie das Haus reparieren, den Putz entfernen und den einschichtigen Wellschlauch erhalten, indem Sie ihn durch einen neuen ersetzen.
Schwere und superschwere Konstruktionen sind nicht für häufigen Austausch ausgelegt - sie werden tief und über einen langen Zeitraum verlegt, sodass der Festigkeitsgrad die widrigen Umgebungsbedingungen überschreiten muss. In diesem Fall beträgt die Lebensdauer massiver Strukturen mehr als 50 Jahre.
Eine glatte Innenfläche ermöglicht einen schnellen Abfluss von Abwässern entlang der Autobahn. Organische Partikel haben keine Zeit, sich an den Wänden festzuhalten, sodass sie nicht bald gereinigt werden müssen. Laut Überprüfungen in Bauforen haben einige Eigentümer Rohre nach 10 Jahren Betrieb zum ersten Mal mit Chemikalien gewaschen.
In Heizungssystemen verleihen Rohre dem Raum ein ästhetisches Aussehen, da sie weiß gestrichen sind.
Je nach Eigenschaften und Material der Herstellung
Basierend auf dem Material, das bei der Herstellung von Wellrohren verwendet wird, können wir auf ihre Eigenschaften schließen:
- Dichte;
- Wärmeleitfähigkeit;
- Beständigkeit gegen Chemikalien;
- UV-Belichtung;
- Schlagfestigkeit;
- Feuerbeständigkeit;
- lineares und kreisförmiges Strecken;
- Beständigkeit gegen niedrige Temperaturen.
PolypropylenEs hält Temperaturen von - 20 bis + 95 Grad stand und wird daher in der Industrie zum Ablassen heißer Flüssigkeiten verwendet.
Das Material ist beständig gegen Chemikalien - Säuren, Laugen, Alkohole. Das Vorhandensein aggressiver Substanzen verändert die Struktur der Innenfläche der Wände nicht. Kalk- und Eisenionen können aufgrund der hohen Fließgeschwindigkeit nicht an einer glatten Oberfläche haften. In Abwasserkanälen passiert dasselbe mit organischer Substanz - sie sammelt sich nicht an den Wänden an.
Für verschiedene Zwecke wird mit Glasfaser oder Aluminiumfolie verstärktes Polypropylen verwendet. Dies erhöht die Festigkeit und Haltbarkeit.
Rohre aus Kunststoff mit Formstücken oder Schweißnähten verbinden. Im ersten Fall werden Winkeladapter oder Kupplungen verwendet, im zweiten Fall werden Rohre mit einem Lötkolben in einem geraden Abschnitt befestigt.
PVC - Das im Alltag am häufigsten verwendete Material. Die Verwendung in drucklosen Systemen ist vorzuziehen, da das Material einem Druck von bis zu 0,16 MPa standhält. Polyvinylchlorid ist fünfmal leichter als Metall, daher ist die Installation viel einfacher - Sie können nicht einmal schwere Geräte verwenden.
Da die innere Oberfläche glatt ist, wächst organische Substanz in einem autonomen häuslichen Abwassersystem nicht an den Wänden und trägt nicht zur Vermehrung von Mikroorganismen bei. Daher gibt es keinen Geruch im Haus und auf der Baustelle.
PVC wird zur Ausstattung der Wasserversorgung verwendet, da das Material ungiftig ist und das Wachstum von Bakterien nicht unterstützt. Es ist sicher in der internen Verkabelung - es entzündet sich nicht, es verformt sich nicht beim Erhitzen. Der einzige Nachteil ist, dass es keine niedrigen Temperaturen verträgt. Bei 10 Grad unter Null wird es spröde, daher werden die Rohre vor dem Verlegen in den Boden mit wärmeisolierendem Material umwickelt.
Für häusliches Abwasser und Sommerinstallationen können Sie verwenden Polyethylen. Seine Elastizität wurde empirisch nachgewiesen: Beim Einfrieren von Wasser in Polyethylenrohren platzten sie nicht, sondern dehnten sich nur geringfügig. Die untere Temperaturgrenze liegt bei 0 Grad.
In normalen Rohren sollte die Temperatur der transportierten Flüssigkeit gemäß den Empfehlungen des Herstellers 45 Grad nicht überschreiten. Nach den Experimenten können wir jedoch sagen, dass die Produkte einer kurzfristigen Erwärmung auf bis zu 80 Grad standhalten und nicht zerstört werden.
Unterschiedliche Materialqualitäten sind für unterschiedlichen Bodendruck ausgelegt. Wählen Sie basierend auf der geplanten Tiefe des Lesezeichens die geeignete Option für Dichte, Durchmesser und Festigkeit. Die Anzahl der Schichten und die Materialmodifikation sind wichtig:
- LDPE - Hochdruckpolyethylen;
- HDPE - Niederdruck-Polyethylen;
- Vernetztes Polyethylen.
Die Rohre sind in Form eines farbigen Klebebands gekennzeichnet, das angibt, wofür das Produkt bestimmt ist.
Maße
Wellrohre haben zwei Durchmesser - innen und außen.Der Unterschied beträgt je nach Größe der vorstehenden Versteifungen 19 bis 170 mm.
Das Rohr mit einem Innendurchmesser von 4 bis 11 cm gilt als beliebteste Wellengröße für Innenarbeiten. Für Arbeiten im Freien werden Produkte mit größerem Durchmesser, größerer Wandstärke und hohem Gewicht verwendet.
Für die städtische Kommunikation werden Wellrohre mit einem Innendurchmesser von bis zu 103 cm, einem Außendurchmesser von 120 cm und einer Wandstärke von 0,5 cm verwendet.
Montagefunktionen
Alle Arbeiten mit Kunststoffprodukten werden vorzugsweise in der warmen Jahreszeit durchgeführt, wenn die Temperatur auf der Straße über 15 Grad liegt. Wellrohre werden auf einem vorbereiteten Fundament aus Sand oder Stahlbeton in den Boden gelegt. Beim Anschluss an eine Steckdose sollte diese in die dem Hang entgegengesetzte Richtung gerichtet sein, um ein Austreten von Flüssigkeit zu verhindern.
Bei der Schweißmethode werden Wandstärke und Schweißmaschinentyp berücksichtigt. Das Polymer wird erhitzt, bis es zu schmelzen beginnt, dann mit dem anderen Teil kombiniert und gehalten, bis der Kunststoff trocknet. Bei richtigem Schweißen wird eine monolithische Naht erhalten.
Beim Verbinden durch eine Glocke innerhalb der Wände treten keine Riefen und Unebenheiten auf, an denen große Partikel haften bleiben. Es ist ratsam, an der Schweißstelle einen Sichtschacht anzubringen, damit Sie im Falle einer Verstopfung das Rohr abschneiden und reinigen können.
Die Welle kann mit anderen Materialien kombiniert werden - Stahl oder Gusseisen. In diesem Fall werden Kupplungen mit Befestigungselementen verwendet.
Vorteile und Nachteile
Zu den Nachteilen von Kunststoff-Wellrohren gehört die geringe Beständigkeit gegen hohe Temperaturen. Es gibt jedoch Ausnahmen: PVC ist anfälliger für niedrige Temperaturen. Daher müssen Sie genau wissen, für welchen Zweck Rohre ausgewählt wurden.
Wenn Sie das Elektrokabel verstecken müssen, ist PVC für diesen Zweck geeignet, da Hochdruck-Polyethylen die Verbrennung verbessert und bei einem Kurzschluss in der Verkabelung einen Brand verursachen kann.
Es wird nicht empfohlen, Kunststoff für die Montage einer Oberflächenwasserversorgung oder eines Abwassersystems zu verwenden, da die meisten Materialien nicht gegen ultraviolette Strahlung beständig sind.
Einige Kunststofftypen lassen aufgrund der geringen Materialdichte Feuchtigkeit durch. Beim Kauf müssen Sie daher angeben, was durch die Rohre transportiert werden soll.
Bei der Anordnung der internen Verkabelung in vorgefertigten Wohngebäuden ist eine zusätzliche Geräuschisolierung erforderlich, da der Kunststoff Schall von Flüssigkeiten und Abflüssen, die durch sie hindurchtreten, gut durchlässt.
Gemeinsame Vorteile für alle Kunststoffwellrohre:
- ein hohes Maß an Festigkeit haben;
- mehr als 50 Jahre bei ordnungsgemäßem Betrieb dienen, die vom Hersteller angegebene Höchstdauer beträgt 90 Jahre;
- gute stoßfeste Eigenschaften;
- ungiftig, keine gefährlichen Substanzen in Wasser abgeben;
- einfach zu installieren dank spezieller Geräte - Steckdosen;
- geringes Gewicht in Bezug auf Metall und Gusseisen.
Fast jeder Kunststoff ist neutral gegenüber aggressiven Chemikalien - Säuren und Laugen.
Die Kosten für Wellpappenprodukte sind um eine Größenordnung höher als bei herkömmlichen Kunststoffrohren. Abhängig von Länge, Durchmesser, Wandstärke sowie dem Herstellungsmaterial. Die Preise für zweischichtige Wellrohre für externes Abwasser sind höher als für einschichtige. Verstärkte Marken kosten auch mehr, da ihre Lebensdauer und Stärke höher sind. Die günstigsten Preise sind die Produkte einheimischer Anlagen zur Herstellung von Abwasserrohren und deren Teile.
