Die schwedische Isolierplatte ist eine monolithische Basis einer kleinen Vertiefung für das Haus. Ein USP-Fundament ist auf einer wärmeisolierenden Schicht aufgebaut und kommt daher nicht mit dem Boden in Kontakt. Die Platte ist auf jedem Boden gebaut, die Markierung des stehenden Grundwassers und die Gefriertiefe spielen keine Rolle. Zusätzlich wird es möglich, Kommunikationen in der Dicke der Basis durchzuführen.
Das Gerät des isolierten schwedischen Ofens
Die komplexe Struktur ist mit einer Wärmedämmung mit wasserabweisenden Eigenschaften isoliert. Die Oberseite der monolithischen Platte ist für die Verlegung des Bodens der ersten Ebene des Hauses vorbereitet. Versteifungsrippen sind unter den Wänden um den Umfang herum angeordnet.
Die erwärmte schwedische Platte (USP) enthält:
- Bodenentwässerungssystem;
- Geotextilien;
- Sandkissen;
- Schotterbettwäsche;
- Isolierung (extrudierter Polystyrolschaum);
- Betonplatte mit Bewehrung, Heizung und Kommunikation im Inneren.
Kanalisation, Wasserversorgung werden in den Grundkörper gelegt, und die Fußbodenheizung erfolgt über Wasserleitungen, die an den Kessel angeschlossen sind. Das Aufwärmen erfolgt gleichmäßig, sodass im Erdgeschoss des Gebäudes keine Heizkörper erforderlich sind. Ein warmer Boden ist normalerweise in einem Estrich versteckt, aber im Falle einer wirtschaftlichen Basis ist kein Gießen erforderlich.
Der Boden unter dem Haus gefriert im Winter nicht, der Boden quillt nicht bei Hitzeeinbruch oder bei starkem Frost. Zum Betonieren wird eine isolierte feste Schalung verwendet, die zusätzlich die innere Energie des Raumes spart. Die Ergebnisse der Kommunikation werden genau berechnet und ragen an den richtigen Stellen unter dem Boden hervor.
Ein Perimeterentwässerungssystem wird unter Bedingungen erhöhter Bodenfeuchtigkeit installiert. Die Wasserableitung erfolgt in sumpfigen Gebieten und in Gebieten mit hoher Feuchtigkeit. Die USP-Platte ist trocken und die Abwässer gelangen in das allgemeine Abwassersystem oder sammeln sich in separaten Behältern an.
Schwedische Designer haben die Optionen für die Platten in Abhängigkeit von der Art des Bodens und der Belastung der Platte unter Berücksichtigung anderer Einflussfaktoren berechnet. Daten zur Auswahl der Versionen für den Aufbau eines erwärmten Fundaments werden in technischen Katalogen mit Tabellen und Zeichnungen gesammelt. Der regulatorische Rahmen mit einer Beschreibung wurde von deutschen Herstellern der KNAUF-Produktlinie zusammengestellt. Sie können den Katalog verwenden oder das Design und die Berechnung von UWB Spezialisten anvertrauen.
Anwendungsgebiet
Isolierte Strukturen sind universelle Fundamente, auf denen verschiedene Gebäudetypen gebaut werden. Monolithische Platten auf der Dämmschicht eignen sich gut für instabile Böden.
Bodentypen für den Bau von Plattenböden mit Dämmung:
- sandige, sandige Lehmböden;
- felsige Aussichten;
- Tonböden, Lehm;
- wassergesättigte Bereiche;
- Feuchtgebiete;
- schwach tragende Schichten, zum Beispiel Torfmoore;
- Permafrostgebiete.
Die Art des Bodens wird vor der Installation berücksichtigt. Die vegetative Bodenschicht wird vollständig entfernt und durch Sand- und Kiesbetten verändert. In Gebieten mit einer Neigung des Bodens benötigen Sie eine Grubenvorrichtung oder eine Nivellierung des Bodens im unteren Teil, die Arbeit ist mit einer zuverlässigen Stützwand befestigt. Die schwedische Stiftung wird einstöckige und zweistöckige Gebäude unterstützen.
Kostengünstige Platten eignen sich gut für Gebäude aus Materialien:
- Baumstämme und geklebtes oder abgerundetes Holz;
- Holz, SIP-Platten;
- Werbetafeln (Rahmenkonstruktion);
- Ziegel, Beton;
- Porenbeton, Schaumbeton, Schlackenblock.
Wärmeverluste durch den Untergrund werden durch die Verwendung eines Plattenfundaments mit fester Schalung reduziert, in der Regel wird bis zu einem Drittel der Wärme auf diese Weise abgeführt. Der USP ist eine Batterie, die die Temperatur im Haus aufrechterhält und den Boden in der ersten Stufe erwärmt. Es ist wichtig, mit extrudiertem Polystyrolschaum mit einer Dicke von ca. 100 - 200 mm zu isolieren und die Installation eines warmen Bodens durchzuführen.
Vorteile und Nachteile
Das USP-System verfügt über genügend Grundlagen, um sich auf bewährte Systeme beim Bau von Fundamenten zu beziehen. Die Oberseite der Platte bleibt nach Abschluss der Betonarbeiten flach und ist eine gute Basis für Keramikbeschichtung, Laminat, Linoleum. Praktisch ist, dass die Etage in allen Bereichen des Hauses auf der gleichen Ebene liegt. Dies ist wichtig beim Dekorieren und Betreiben von Gehäusen.
Vorteile der Anwendung der USP-Technologie auf die Stiftung
- Sparen Sie Geld beim Heizen des Hauses, indem Sie das Fundament von der Kälte isolieren und Energieverluste reduzieren.
- Es gibt keine kalten Brücken, so dass die Ecken des Hauses und des Kellers nicht gefrieren.
- Es gibt keine Schrumpfung des Gebäudes während des Baus auf weichen Böden, es besteht die Möglichkeit, auf jedem Boden zu bauen.
- Verkürzung der Bauzeit durch einen integrierten Ansatz für die Verlegung der Kommunikation und die Fertigstellung.
Schwierigkeiten bei der Auswahl von UWB- oder Bandfundamenten ergeben sich aufgrund des hohen Material- und Installationspreises. Die Installation der Platte wird von qualifiziertem Personal durchgeführt, da bei der Herstellung von Kommunikation, Isolierung, Betonieren und Bewehren Genauigkeit erforderlich ist. Die Fehler der Bauherren können nicht behoben werden, da bereits ein Haus auf dem Fundament errichtet wurde. Mit Ihren eigenen Händen können Sie eine solche Grundlage für eine kleine Struktur schaffen, zum Beispiel eine Werkstatt, eine Garage oder ein Badehaus.
Der Nachteil von USP ist, dass es fast unmöglich ist, einen Keller oder eine Garage unter dem Haus zu bauen. Wenn die Dicke des Monolithen im Laufe der Zeit falsch gewählt wird, wird die Platte verkauft und das Gebäude setzt sich ab. Kanalisation und Wasserversorgung im Grundkörper können nicht repariert werden, und die Haltbarkeit der Isolationsschicht ist im Voraus schwer vorherzusagen.
Liste der notwendigen Materialien und Werkzeuge
Die Platte kann unabhängig voneinander angeordnet werden, wenn Sie die USP-Technologie gründlich studieren, Werkzeuge und moderne Materialien auswählen. Für den Bau werden Qualitätskomponenten ausgewählt, da das schwedische Isolierfundament die Grundlage der gesamten Struktur bildet und die Bequemlichkeit des Betriebs des Hauses von seiner Ausführung abhängt.
Arbeitsmaterialien:
- Sand mittlerer Größe, gesiebt;
- Schotter der Fraktion 10 - 20;
- Geotextilien aus Polyester- oder Polypropylengarnen;
- Ofenisolierung Polystyrolschaum bis 200 mm Dicke;
- Kollektoren für das Entwässerungssystem;
- Bretter oder feste Schalungen;
- Anker für den Rahmen;
- Strickdraht oder Schweißgerät mit Verbrauchsmaterial;
- Abwasserrohre, Wasserrohre;
- Material für die Fußbodenheizung.
Auf dem Markt gibt es einen Verkauf von Isolierungen von Herstellern der Marken URSA, TechnoNIKOL, Penopleks, Styreks. Geeignet sind Isolatoren, die durch Extrusion gepresst werden. Aus diesem Grund wird keine PSB-S-Isolierung verwendet. Das Material muss zuverlässig, langlebig, umweltfreundlich und darf kein Wasser aufnehmen.
Werkzeugliste:
- Schaufeln, Schubkarren, Schrott, Eimer;
- Gebäude- oder Wasserstand, Wasserstand;
- Bohrer, Schleifer, Schraubendreher, Vibrator;
- Bügelsäge, Strickhaken, Messer, Zange;
- Betonmischer.
Zur Verstärkung der Versteifungen besteht ein volumetrischer Rahmen aus einer Bewehrung mit einem Durchmesser von 16 mm, und nach 30 cm werden Klammern von einem Stab von 6 bis 8 mm angebracht. Das Metall ragt nicht über den Beton hinaus. Die Platte ist mit zwei Stahlgittern aus Stäben mit einem Durchmesser von 12 bis 16 mm verstärkt, während die Zellengröße 15 x 15 cm beträgt. Kommunikationsrohre werden nicht in die Versteifungen eingesetzt.
Die Hauptphasen der Installation der USP-Basis
Vor Beginn der Arbeiten werden Berechnungen und Bodenuntersuchungen durchgeführt, um die Dicke der Einstreu und der Platte selbst auszuwählen.Auf jeder Seite des Monolithen sind 2 m vorgesehen, um ein System zum Ablassen von Wasser von der Baustelle einzurichten.
USP macht es selbst, Schritt-für-Schritt-Anleitung:
- Bodenentwicklung. Die Vegetationsschicht mit einer Dicke von 30 - 40 cm wird entfernt. Nach dem mechanischen Ausheben des Bodens wird der Boden der Grube bis zur Marke gereinigt.
- Geofabric breitet sich aus, um ein Vermischen der Erde mit Sand zu verhindern. Bei einer Verbindung von 10 - 15 cm werden Überlappungen vorgenommen.
- Sand 7 - 15 cm wird in die Grube gelegt, Schotter wird bis zu 15 - 25 cm darauf gegossen. Die Schichten werden mit Wasser verschüttet und verdichtet.
- Montiertes Entwässerungssystem.
- Die Isolierung wird unten verlegt und um den Umfang von den fertigen Werkselementen montiert, die zugeschnitten werden, oder es werden Teile ausgewählt. Zur Befestigung werden Winkel- und Rechteckbefestigungen verwendet. Holzstützen werden von außerhalb der festen Schalung montiert.
- Der Rahmen wird direkt in der Grube gekocht oder vorgefertigte Blöcke bestehen aus Verstärkung, die separat geschweißt werden. Sie werden in Teilen in die Schalung eingebaut und verbunden.
- Header sind montierte Kommunikationsrohre, ein warmer Boden ist installiert. Sammler werden zwischen die Gitterstangen gelegt.
- Beton wird in Schichten zugeführt und jede Schicht wird von einem Elektrowerkzeug vibriert, um die Luftmasse zu entfernen.
Die Isolationsschicht ist in einem Schachbrettmuster mit einer Verschiebung der Fugen in einer vertikalen und horizontalen Ebene montiert. Die Endplatten der Isolierung werden mit Kunststoffdübeln mit breiten Hüten (Pilzen) befestigt. Die Nähte sind mit Schaumkleber für Polystyrolschaum gefüllt. Die Isolierung wird in 2 - 3 Schichten unter den Ofen gelegt und unter den Versteifungsrippen in einem Blatt.
Empfehlungen für den Bau des Fundaments
Bei der Installation wird auf die Qualität jeder Schicht geachtet, um eine dauerhafte und dauerhafte Struktur zu erhalten. Manchmal erreicht die Dicke der Sand- und Kiesschicht 600 mm und hängt von der Tragfähigkeit des Bodens selbst ab.
Kommunikationsrohre werden mit Kunststoffklammern an den Rahmenelementen befestigt. Unter den Stützwänden und Türen werden die Kollektoren in Wellhülsen oder Polyethylenrohren getragen. Die Kommunikation erfolgt streng projektbezogen in Übereinstimmung mit der in der Zeichnung angegebenen Höhe. Elemente werden vorübergehend mit Stützen bis zum anschließenden Betonieren fixiert.
Das Heizsystem wird vor dem Betonieren überprüft. Die Rohre sind mit Energie gefüllt, das System wird gedrückt, um Leckstellen zu identifizieren. Beton wird nach Abschluss aller Arbeiten geknetet oder bestellt, und die Qualität der Mischung ist in der Konstruktion angegeben. Die Masse wird mit Schaufeln gleichmäßig über den Plattenbereich verteilt und mit einer Kelle an schwierige Stellen getrieben.
Für jede Schicht werden notwendigerweise Vibrationen durchgeführt, um Hohlräume in der Betonlösung zu reduzieren. Die Mischung wird in einem solchen Volumen geknetet, dass sie in wenigen Stunden ausgearbeitet werden kann. Sie können kein Wasser hinzufügen, um die Duktilität zu erhöhen, da dies die Festigkeit des Betons verringert.
Wenn das Betonieren vor morgen aufhört, erfolgt ein schrittweiser Übergang für die anschließende Verbindung der Schichten, eine vertikale Naht ist nicht zulässig. Es wird vor dem Gießen mit Wasser und Zementmilch angefeuchtet.
