Methodik und Schema zum Laden von Differentialleistungsschaltern

Das Laden von Leistungsschaltern ist eine der Methoden, mit denen die korrekte Funktion dieses Gerätetyps und die Einhaltung der festgelegten staatlichen Standards überprüft werden. Sie können den Leistungsschalter mit einer Einheit laden, die nach einem speziellen Schema zusammengebaut wurde.

Grundlagen des Maschinenladens

Die Hauptfunktionen von automatischen Schaltern sind das Aktivieren und Öffnen von Stromkreisen. Der letztere Prozess wird eingeleitet, wenn die Spannung stark unter den Normalwert fällt, der Stromkreis überlastet ist oder ein Kurzschluss auftritt. Wenn die Handwerker die Maschinen laden, versuchen sie, die korrekte Funktion der Auslöser zu überprüfen, indem sie elektrischen Strom aus einer speziell entwickelten Installation durch sie leiten.

Zu den Situationen, in denen empfohlen wird, dieses Verfahren durchzuführen, gehören:

• Überholung eines Schalters oder anderer elektrischer Geräte;
• Kauf eines neuen Geräts;
• Abschluss der Reparatur einer elektrischen Installation.

Außerdem wird das geplante vorbeugende Laden mit einer bestimmten Häufigkeit durchgeführt, die im Unternehmen festgelegt wurde. Der Mechanismus des Verfahrens basiert auf der Wirkung des Elektromagneten auf die Freigabe, wodurch dieser aktiviert wird und das Gerät nicht mehr funktioniert. Ein ordnungsgemäß organisiertes Verfahren zeigt, ob das Gerät das Netzwerk vor allen möglichen unangenehmen Vorfällen schützen kann. Es sollte vor Feuer und übermäßiger Belastung (häufiges Auftreten aufgrund von Beschädigungen des Isoliermaterials von Drähten und Druckabfällen) und vor einem Stromschlag durch den Benutzer in einem Kurzschluss schützen. Wenn das Gerät die Tests bestanden hat, wird es als wartungsfähig und für den Routineeinsatz geeignet erkannt.

Hauptmerkmale von Leistungsschaltern

Leistungsschalter gehören zur Kategorie der Schutzeinrichtungen. Sie schützen den Stromkreis vor den Auswirkungen eines Kurzschlusses: Wenn ein Vorfall auftritt, muss das Gerät sofort ausgeschaltet werden, damit keine Lichtbögen oder Verbrennungen auftreten. Für elektrische Geräte werden verschiedene Maschinentypen verwendet, die für technische Spezifikationen geeignet sind. Für Arbeiten mit Spannungen unter 1000 V werden Kompaktleistungsschalter (Ströme bis 3,2 kA), Luftschalter (kritische Anzeige 6,3 kA) und Geräte mit modularem Aufbau verwendet.

Alle Schalter sind mit zwei Schutzauslösern im Gehäuse des Geräts ausgestattet. Elektromagnetisch schützt vor Kurzschluss, während Wärme Geräte und Stromkreise vor Überlastung schützt.

Die Hauptmerkmale der Geräte umfassen:

• Auslösestrom - der Wert, bei dem der Schalter bei Überlastung oder Kurzschluss aktiviert wird;
• das Zeitintervall, nach dem das Gerät ausgelöst wird;
• Der Nennstrom, bei dem das Gerät normal funktionieren kann.

Während des Ladevorgangs werden diese Indikatoren gemessen. Das Verfahren kann nicht als einfach bezeichnet werden, nur hochqualifiziertes Personal des elektrischen Labors darf es nach einer speziellen Schulung durchführen.

AB Ladegerät

Das Verfahren zum Laden von Leistungsschaltern beinhaltet die künstliche Erzeugung eines geschlossenen Stromkreises mit der Option der schrittweisen Einstellung des elektrischen Stromindex. Dieses Prinzip gilt für jeden handelsüblichen Maschinenlader. Es gibt Geräte, die für unterschiedliche Werte des Nennstroms ausgelegt sind.

Sie können die Installation selbst zusammenbauen. Ein Beispiel ist eine Konstruktion mit drei Arten von Transformatorvorrichtungen: Eine ist für die Last verantwortlich, die andere arbeitet mit elektrischem Strom und die dritte ist eine automatische Laborvorrichtung. Die Schaltung enthält auch ein Shunt-Amperemeter, einen Steuerschlüssel, eine Stoppuhr und Kabel. Letzteres hat die Funktion, den zu prüfenden Leistungsschalter mit den Klemmen des geregelten Stroms zu verbinden. Eine solche Konstruktion kann einen elektrischen Strom von etwa 50 A an der Sekundärspule des Lasttransformators erzeugen. Sie können damit Schalter testen, die für hohe Ströme ausgelegt sind. Dann benötigen Sie jedoch eine Stromquelle und ein Lastgerät mit hoher Leistung.

Automatische Ladetechnik

Das automatische Laden erfolgt nach einem einzigen Algorithmus. Zuerst müssen Sie die technische Dokumentation des Geräts studieren und die Eigenschaften ermitteln, die überprüft werden müssen. Dann wird die Funktion der Auslöser getestet: Zuerst arbeiten sie immer mit der elektromagnetischen Einheit, dann mit der thermischen. Anschließend werden die Ergebnisse im vorbereiteten Protokoll über die durchgeführten Arbeiten aufgezeichnet.

Beispiel

Sie können das Verfahren am Beispiel eines Leistungsschalters eines inländischen Herstellers VA47-29 demonstrieren. Die Schutzklasse dieses Geräts ist C, was der Notwendigkeit eines fünffachen Überschusses des Nennstroms (entspricht 6 A) entspricht, damit der elektromagnetische Schutz funktioniert. Dieser Schutzgrad ist bei Leistungsschaltern, die in normalen Haushaltsnetzwerken verwendet werden, am häufigsten.

Bevor Sie das Gerät an die Testinstallation anschließen, müssen Sie die beigefügte technische Dokumentation lesen. Es enthält eine grafische Darstellung der Zeit-Strom-Antworteigenschaften. Die Abszissenachse repräsentiert einen Überschuss des Nennstroms durch den Ladestrom. Die Ordinatenachse ist der Zeitraum, nach dem der Wärmeschutz aktiviert wird.

Nachdem der Graph untersucht wurde, kann verstanden werden, dass die Zone, in der die elektromagnetische Auslösung aktiviert wird, den Bereich abdeckt, in dem die Nennstromstärke (6 A) um das 5-10-fache überschritten wird. Um diese Art von Schutz einzuschalten, ist daher ein Strom von 30-60 A erforderlich. Dieser Mechanismus funktioniert fast sofort: Während des normalen Betriebs sollte die Zeit 0,02 s nicht überschreiten. Aus praktischen Gründen können Sie einen achtfachen Überschuss (48 A) nehmen. In diesem Fall sollte das Ausschalten der Maschine aus dem Netzwerk spätestens nach 0,01 s erfolgen.

Was den Wärmeschutzmechanismus betrifft, so ist das Schaltintervall in der Grafik auf ein Kurvenpaar begrenzt, das den normalen und den beheizten Zustand des Schalters widerspiegelt. Der dreifache Nennstrom (18 A) wird zur Überprüfung verwendet. Die Verwendung eines elektrischen Stroms einer solchen Vielzahl zum Testen ist ein traditioneller Indikator, es sei denn, der Pass des Instruments enthält einen Hinweis auf eine andere empfohlene Vielzahl. Der Wert der Zeit, nach der sich die Maschine ausschaltet, sollte im Bereich von 3 bis 80 s liegen (dies ist im Zeitplan angegeben).

Wenn eine der Freigaben das Gerät nicht im erforderlichen Zeitraum abschaltet, wird der Schalter als defekt erkannt und ist für den späteren Betrieb nicht zulässig. Um das Laden des Geräts zu vereinfachen, können Sie lange Kabel aus Bolzen anbringen. Kabel sind mit ihnen verbunden.

Protokoll und Häufigkeit des Ladens

Vor Beginn der Testtests ist es ratsam, eine Überschrift des Protokolls anzugeben, in das die Ergebnisse eingegeben werden. Die folgenden Parameter sind im Dokument angegeben:

• Zeitverzögerungssollwerte;
• Sorten getesteter Freisetzungen;
• Reaktionszeit jedes der untersuchten Schutzmaßnahmen;
• Werte für Kurzschlussstrom und Überlast;
• Belichtungszeit jedes Stroms;
• aktuelle Werte, bei denen das Gerät arbeitet und statisch bleibt;
• Merkmale der Reaktion der Abwehr während Testereignissen.

Wenn die erhaltenen Daten den festgelegten Standards entsprechen, wird das Gerät zur Inbetriebnahme empfohlen. Wenn während des Ladevorgangs Fehlfunktionen festgestellt wurden, wird ein spezielles Dokument erstellt, in dem die Art der Verstöße und Empfehlungen für deren Beseitigung gemäß EMP angegeben sind.

Periodizität

Die Regeln für die Installation elektrischer Anlagen sowie die Regeln für den technischen Betrieb elektrischer Anlagen von Verbrauchern regeln in keiner Weise die Häufigkeit geplanter Prüfungen. Ein regelmäßiges Laden in regelmäßigen Abständen ist jedoch ratsam, da Maschinen ihre Ressourcen im Laufe der Zeit entwickeln können. In dem dem Gerät beigefügten Reisepass oder anderen Unterlagen gibt der Hersteller die empfohlenen Intervalle zwischen den Tests an. In der Produktion werden solche Zeiträume vom technischen Leiter festgelegt. In den meisten Fällen werden geplante Verfahren alle drei Jahre empfohlen. Dies gilt für Geräte, die in industriellen Stromnetzen installiert und für Haushaltszwecke verwendet werden. Zusätzliche Überprüfungen werden durchgeführt, wenn neue Geräte installiert oder alte überholt werden.

Durch regelmäßiges Laden dieser Maschinen können Sie die Fehlfunktion des Geräts rechtzeitig feststellen. Dies verhindert Funktionsstörungen elektrischer Netze.