Alle Schaltpläne sehen ausnahmslos die Verzweigung und den Anschluss von Kabeln und Drähten vor. Dies erfordert die zusätzliche Installation einer Anschlussdose, die aus Metall oder Polymermaterialien besteht. Es reicht jedoch nicht aus, das Design festzulegen. Es ist wichtig, die Technologie zum Löten der verdrillten Drähte im Verteilerkasten zu kennen.
Wofür sind Anschlusskästen?
Die Notwendigkeit von Anschlusskästen sollte nicht in Zweifel gezogen werden. Um dies zu überprüfen, sollten Sie die Warnungen von Spezialisten lesen:
- Das Vernachlässigen der Installation der Struktur stellt einen Verstoß gegen die in den Regulierungsdokumenten festgelegten Regeln dar.
- Einhaltung des Brandschutzes. Dank des RC wird die Wahrscheinlichkeit von Kurzschlüssen und Bränden erheblich reduziert, was auf die Dichtheit der Struktur zurückzuführen ist.
- Die Installation des Geräts wird viel Zeit in Anspruch nehmen, aber in Zukunft wird es viel einfacher sein, Kabel zu aktualisieren, zu warten, zu reparieren und zu bauen. Wenn Sie beispielsweise eine zusätzliche Steckdose oder einen zusätzlichen Schalter installieren müssen, können die erforderlichen Kabel aus der Anschlussdose herausgeführt werden.
Im Allgemeinen ist die Installation einer Anschlussdose erforderlich. Die Installationstechnologie ist einfach, beim Anschluss von Drähten kann Komplexität entstehen.
Allgemeine Schaltregeln
Die Implementierung des Lötverfahrens ähnelt dem Schweißen, es wird nur ein gewöhnlicher Lötkolben verwendet und keine Wechselrichtervorrichtung mit Elektroden. Bevor Sie die Venen verdrehen, müssen Sie verzinnen. Zu diesem Zweck wird der Lötkolben erhitzt, in Kolophonium getaucht und mehrmals über die Stellen gehalten, die von der Isolierung gereinigt wurden, bis ein rötlicher Farbton auftritt.
Für Qualitätsarbeiten müssen Sie zuerst die Lötkolbenspitze überprüfen. Es ist wichtig, dass es sauber ist. Wenn die Oberfläche uneben ist und sich Schmutz darauf angesammelt hat, ist es unmöglich, qualitativ hochwertiges Lot herzustellen. Verunreinigungen werden mit einer Feile entfernt, deren Ende wiederholt verzinnt wird.
Die Vorteile des Lötens gegenüber anderen Verbindungsmethoden
Es gibt verschiedene Möglichkeiten, die Drähte in der Anschlussdose anzuschließen. Allerdings unterscheiden sich nur Löten und Schweißen im minimalen Übergangswiderstand und in der monolithischen Verbindung. Jeder kann die Drähte zu Hause löten. Das Schweißen erfordert Erfahrung und die Verfügbarkeit eines speziellen Schweißgeräts.
Für die Ausführung der Arbeiten sind folgende Werkzeuge erforderlich:
- Fluss;
- ein Messer zum Entfernen von Isoliermaterial;
- löten;
- Seitenschneider;
- Lötkolben;
- Zangen oder Zangen;
- Schleifpapier.
Da nicht alle erforderlichen Werkzeuge und Verbrauchsmaterialien im Voraus vorbereitet wurden, ist es unmöglich, mit der Arbeit zu beginnen.
Lötdrähte
Das Verzinnen und Löten von Kabeln in der Anschlussdose erfolgt in mehreren Schritten.
- Isolierschicht entfernen.
- Abisolieren vor dem Auftreten eines charakteristischen Metallglanzes.
- Bedienung.
- Verdrehen.
- Löten.
- Isolation
Bevor Sie mit dem Anschluss leitender Leiter fortfahren, müssen Sie analysieren, welche Länge erforderlich ist. Die Drähte sind so geschnitten, dass sich die Enden beim Löten außerhalb des Anschlusskastens befinden. Am Ende der Arbeit werden sie beliebig verlegt.
Lötdrähte in der Anschlussdose dürfen nicht dicht sein. Der Bestand ist in diesem Fall ebenfalls unangemessen.
Zum Entfernen der Isolierschicht wird ein Spezialwerkzeug verwendet - ein Abisolierer oder ein scharfes Messer. Wenn Sie mit einem scharfen Messer arbeiten, sollten die Bewegungen dem Hobeln eines Bleistifts ähneln. Es ist verboten, die Isolierschicht mit einer Zange oder einem Seitenschneider zu schneiden. Sie können keine kreisförmigen Schnitte ausführen. Querschäden werden in naher Zukunft zu einer Unterbrechung führen.
Bei einem zum Löten bestimmten Draht variiert das Abisolieren innerhalb von 1,5 bis 3 cm. Die Anzahl der Windungen beträgt mindestens 2.
Die Drähte werden vor dem Löten gründlich abgezogen und verzinnt, damit keine Oxide auf der Oberfläche der Drähte auftreten, die die normale Leitfähigkeit beeinträchtigen und den Widerstand erhöhen. Bereits verzinnte Leiter werden mit einer Zange oder Zange verdrillt.
Das Löten von verdrillten Kupferdrähten in einer Box hat einen ähnlichen Algorithmus. Die Verdrehung sollte fest sein, aber nicht gedehnt, da sonst die Enden der leitenden Drähte einfach abbrechen können.
Schließlich werden die verdrillten Drähte mit einem Lötkolben verlötet, so dass das Lot allseitig mit einer gleichmäßigen Schicht beschichtet wird. Die Qualität der Arbeit hängt ganz davon ab, wie gut die Enden gereinigt wurden.
Auswahl der Lötkolbenleistung
Für eine qualitativ hochwertige Arbeitsleistung sind ziemlich leistungsstarke Lötkolben mit mindestens 65 Watt erforderlich. Dies ist besonders wichtig bei der Arbeit mit Kupferdrähten, da Kupfer ein guter Wärmeleiter ist und daher dem Lötpunkt Wärme entzieht. Wenn die Leistung des Geräts nicht ausreicht, kann dies zu "Kaltlöten" führen - das Lot bedeckt den Lötbereich nicht gleichmäßig und die Festigkeit ist gering.
Das Gerät sollte den Ort für mindestens 1 Minute optimal erwärmen, die Oberfläche des Lots am Ende der Arbeit sollte glatt sein und einen gleichmäßigen Glanz haben.
Löttyp
Es gibt eine Vielzahl von Loten, die wichtigsten sind in der Tabelle aufgeführt.
| Lötmarke | Struktur (%) | Zugfestigkeit (kg / mm) | Schmelztemperatur | Anwendung |
| POS-30 | Blei - 70
Zinn - 30 |
3,2 | 266 | Zum Löten und Verzinnen von Teilen aus Stahl, Kupfer und deren Legierungen |
| POS-40 | Blei - 60
Zinn - 40 |
3,8 | 238 | Zum Löten und Verzinnen von Kontakten und Teilen in Funkgeräten aus verzinktem Stahl |
| POS-90 | Blei - 10
Zinn - 90 |
4,9 | 220 | Zum Löten und Verzinnen von medizinischen Instrumenten und Metallutensilien |
| POS-61M | Kupfer - 2
Blei - 37 Zinn - 61 |
4,5 | 192 | Zum Löten und Verzinnen von Leiterbahnen und Kupferdrähten |
| POS-61 (tertiär) | Blei - 39
Zinn - 61 |
4,3 | 190 | Zum Verzinnen und Löten von stromführenden Teilen aus Bronze, Messing und Kupfer mit dichten Nähten |
| POSV-33 | Wismut - 33.3
Blei - 33.3 Zinn - 33.3 |
– | 130 | Zum Löten von Teilen aus Konstantan, Messing und Kupfer mit enger Naht |
| POSV-50 (Alloy Rose) | Wismut - 50
Blei - 25 Zinn - 50 |
– | 94 | Zur Bearbeitung von überhitzungsgefährdeten Teilen |
| Alloy d Arce | Wismut - 45.3
Blei - 45.1 Zinn - 6.9 |
– | 79 | Zur Herstellung von Sicherungen, Verzinnen und Löten von überhitzungsgefährdeten Teilen |
| Holzlegierung | Cadmium - 12,5
Wismut - 50 Blei - 25 Zinn - 12.5 |
– | 68,5 | Ein wichtiges Merkmal ist giftig. Entwickelt für die Herstellung von Sicherungen, Verzinnen und Löten von Teilen, die thermischen Einflüssen ausgesetzt sind |
Die letzten drei Qualitäten haben einen niedrigen Schmelzpunkt und eine niedrige Legierungsfestigkeit.
Oxidationsschutz
Um die Lötstelle vor Oxidation durch Sauerstoff zu schützen, wird ein Flussmittel verwendet. Bei der Arbeit mit Kupfer werden am häufigsten folgende verwendet:
- Kolophonium, es enthält nur Kiefernkolophonium.
- LTI-120 umfasst Triethanolamin (1-2%), Anilinhydrochlorid (3-7%), Ethylalkohol (66-73%), Kolophonium (20-25%).
- Die Zusammensetzung von Alkoholkolophonium umfasst Ethylalkohol (60-70%) und Kolophonium (30-40%).
Die einfachste, billigste und gleichzeitig übliche Version des Flussmittels ist gewöhnliches Kolophonium. Die einzige Schwierigkeit, die beim Arbeiten mit einem Stoff auftreten kann, ist ein fester Aggregatzustand.
Löt- und Verzinnungstechnik
Wenn Sie mit dem Löten oder Zinndraht beginnen, ist es wichtig, die Drähte horizontal zu platzieren, damit die Lötkolbenspitze alle Seiten ungehindert berührt. Einige "Experten" empfehlen, leitende Drähte vertikal zu verlegen, dies lohnt sich jedoch nicht, da sich möglicherweise Lötmittel ausbreiten.
Vor dem Verzinnen werden die Drähte mit einem Lötkolben erhitzt und berühren parallel die Heizstelle mit einem Stück Kolophonium, bis es zu schmelzen beginnt. Wenn flüssiges Flussmittel verwendet wird, wird es zuerst angewendet, bevor das Erhitzen beginnt. Nach dem Verzinnen werden die Drähte verdrillt.
Die Löttechnologie unterscheidet sich geringfügig, da hier mehr Lötmittel benötigt wird. Ein Flussmittel wird auf die leitenden Drähte aufgebracht und mit einem Lötkolben erwärmt, bis der geschmolzene Tropfen gleichmäßig verteilt ist. Bei Bedarf kann der Vorgang wiederholt werden.
Löten mit Brenner und Tiegel
Bei großen Arbeitsflächen ist es ratsam, Tiegel zu verwenden, bei denen es sich um einen hohlen Metallzylinder handelt, der mit einem Griff zum Befüllen mit geschmolzenem Lot ausgestattet ist. Dieses Gerät kann mit einem Gasbrenner beheizt oder als Düse an einem leistungsstarken Lötkolben verwendet werden.
Die Kapazität enthält eine kleine Menge geschmolzenen Lots, während es gefriert, schafft es eine Person, mehrere Drehungen vorzunehmen.
Vorsichtsmaßnahmen
Während der Arbeit ist Vorsicht geboten, da geschmolzenes Lot bei Hautkontakt schwere Verbrennungen hinterlassen kann. Alle Lötmittelmarken enthalten Blei, dessen Dämpfe für den Menschen giftig sind. Um eine Vergiftung zu vermeiden, müssen Sie in einem Beatmungsgerät arbeiten.
Beim Löten von Drähten ist die Verwendung von säurehaltigen aktiven Flussmitteln verboten, da diese nach Abschluss der Arbeiten vollständig entfernt werden müssen. Flussmittelrückstände wirken sich zerstörerisch auf alle Materialien aus, insbesondere Lötsäure und Zinkchlorid sind kupferaggressiv.
Im Allgemeinen sollte die Arbeit keine Schwierigkeiten verursachen. Die Hauptsache ist, sich im Voraus mit der Ausführungstechnologie vertraut zu machen und alle Verbrauchsmaterialien und Werkzeuge vorzubereiten.
