Nu i naturen eksisterer ikke en så stor industriel virksomhed, der skaber en stor koncentration:
- råmateriale;
- strømkapacitet;
- transport og olie og gas
- medarbejdere;
- andre lagerbeholdninger, hvor dyb luftrensning ikke var nødvendig.
Dette er et almindeligt og ubestrideligt krav fra selve tiden om bevarelse af menneskers økologi, liv og sundhed, øget arbejdseffektivitet i oprettelsen af varer og materielle goder, der imødekommer samfundets behov.
Det moderne aspirationssystem i arbejdsrum på fabrikker, fabrikker, kemiske, olieraffinaderier og andre virksomheder er det næste skridt på vejen til at udvikle ventilation til at skabe en sund værkstedstemning, der sammen med støv og gasformigt affald blev for nylig fjernet direkte i det økologiske system i regionen .
Aspirationsprocessen adskiller sig fra almindelig ventilation i første omgang, idet den tørre suspension af det mindste partikelformige stof sammen med den forurenede luft fjernes direkte fra arbejdsområdet, hvor den mest intense dannelse af miljøskadeligt støv forekommer. Denne tilgang til dyb luftrensningsteknologi er ikke kun den mest effektive, men også den mest økonomiske.
Udstyr til sugeenheder
For hvert specifikt værksted udvikles fælles ventilationssystem, der skaber og kontrollerer luftstrømmene i rummet, og sugeenhederne, der er involveret i direkte fjernelse af det mindste partikelformige stof, inden de kommer ind i værkstedets luftrum eller atmosfære.
Installationer til udsugning af dyb luft er af to typer:
- Monoblock, når der oprettes en fuldstændig autonom installation med en lukket proces til valg, opsamling og bortskaffelse af tørt støvpartikler. Derfor består det normalt af en eller flere ventilatorer, filtre og en speciel beholder til koncentration af det valgte affald.
- Modulopbygget, når der konstrueres et enkelt system med luftkanaler, der fører til forskellige arbejdspladser, lav- og højtryksventilatorer, separatorer, containere til opsamling og opbevaring af affald. Lignende systemer kan oprettes både til et separat værksted og til et helt kompleks af produktionsfaciliteter i et anlæg.
Der er én gang gennemstrømningsanlæg, når luftstrømmen efter rengøring frigives i atmosfæren, recirkulation, når den rene luftstrøm returneres til lokalet enten direkte eller gennem et ventilationssystem.
Det vigtigste udstyr til sugeenheder inkluderer:
- Cykloner. Dette er en to-kammers ventilationsanordning, der skaber en høj grad af centrifugal lufttilførsel: store partikler koncentreres i det ydre kammer, og små samles på den indre overflade.
- Filtreringsslanger og rørledninger. Når de passerer gennem dem, mister den forurenede luftstrøm en betydelig del af faste indeslutninger på deres vægge.
- Filtre og sedimenteringstanke. De kan placeres både i stedet for atmosfæriske cykloner og på rørledninger ved overgange til ventilation.
- Fangster af store partikler og metalchips. De installeres direkte i nærheden af arbejdspladsen, f.eks. Ved siden af maskinerne.
- Tryk og affaldsbeholdere.
Vurdering af workshop-aspiration
Vurdering af aspirationens ydeevne i industriel produktion gives ved:
- med den samlede mængde anvendt affald
- i forhold til "ikke at eliminere skadelighed" til "indledende skadelighed" i den teknologiske proces. Det vil sige, at i luftvolumen, der passerer gennem dybe rengøringssystemet, bestemmes mængden af støv, som undgås bortskaffelse.
Ventilationseffektivitet bestemmes kun af mængden af luftstrøm, der blev fjernet fra lokalerne uden at skabe træk, der kan skade arbejdstagernes sundhed.
Grundlæggende reduceres aspirationssystemets ydelse med alle slags lækager i rørsystemet og filterposerne. De skaber op til 15 - 20% tab i sugeeffektivitet og tvinger installationen af mere kraftfulde elektriske motorer på cyklonventilatorer. Derfor er det på operativsystemer nødvendigt med jævne mellemrum at gennemføre inspektioner og forebyggende reparationer for at eliminere defekter i samlingerne af rørledninger og filterposer.
Design og installation af sugning på arbejdende teknologisk udstyr
Stigende miljøkrav er en verdensomspændende tendens i moderne teknologiske fremskridt. Derfor er installationen af ambitioner for næsten alle industrielle virksomheder en obligatorisk teknisk foranstaltning, der forbedrer produktionskulturen.
Til konstruktion og installation af udstyr til udsugning af luft er det ikke nødvendigt at ændre eksisterende processer. Da behandlingsanlæggene er bestilt, tilpasser designorganisationen suget til det eksisterende procesudstyr. Bindingen til betingelserne for et bestemt værksted og nøjagtigheden i beregningerne bestemmer både de kortfattede vilkår for installation af systemer og effektiviteten af dets drift i fremtiden.
Udover placeringen af værkstedsudstyr, forureningens fokus og aspirationspunkter bestemmes følgende indledende data:
- Luftforbrug og reduceret sparsness ved hvert rengøringssted.
- Luftens bevægelseshastighed strømmer gennem rørledninger og slanger med en bestemt diameter og længde.
Derefter foretages beregninger for at fastlægge typerne af støvopsamlere, diametrene på luftkanalerne i hvert afsnit specificeres, mængden af affald og filtre bestemmes og så videre.
Efter oprettelsen af teknisk dokumentation udarbejdes en installationsplan, der opnår de minimale nedlukningstider for den proces, der kræves til direkte installation af udsugningsudstyr.
